一种1060WBSR无废料刀架磨具的制作方法

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种1060wbsr无废料刀架磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

现有的磨具均采用人工手持打磨工具对物体进行打磨，这样打磨的效率很低，且费时费力，在打磨时还有可能造成人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工打磨费时费力效率低下，容易受伤的问题，而提出的一种1060wbsr无废料刀架磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种1060wbsr无废料刀架磨具，包括底座，所述底座上固定安装有安装座，所述安装座上设有夹紧装置，所述底座上活动安装有第一电机架，所述第一电机架上固定安装有第一电机，所述第一电机靠近安装座一侧设有第一输出轴，所述第一输出轴远离第一电机一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一输出轴一端固定安装有打磨板，所述底座远离安装座的侧壁上设有驱动装置。

在上述的一种1060wbsr无废料刀架磨具中，所述夹紧装置包括安装座靠近第一电机架一侧外壁上对称活动安装的两个夹板，两个所述夹板靠近底座一侧外壁上均固定安装有底板。

在上述的一种1060wbsr无废料刀架磨具中，两个所述夹板靠近安装座一侧外壁上固定安装有第一滑块，所述安装座靠近夹板一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑块和第一滑槽相互配合，且滑动安装，所述安装座的侧壁上活动插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至第一滑槽中，所述双向螺纹杆远离第一滑槽一端固定安装有转盘。

在上述的一种1060wbsr无废料刀架磨具中，所述双向螺纹杆贯穿两个第一滑块，两个所述第一滑块上均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，两个所述螺纹孔均与双向螺纹杆螺纹啮合，所述安装座的两侧外壁对安装有第一轴承，且两个第一轴承贯穿安装座的外壁，所述双向螺纹杆固定安装在两个第一轴承的内环上。

在上述的一种1060wbsr无废料刀架磨具中，所述驱动装置包括固定安装在底座远离安装座一侧外壁上的第二电机架，所述第二电机架上固定安装有第二电机，所述第二电机靠近底座一侧设有第二输出轴，所述第二输出轴远离第二电机一端固定安装有单向螺纹杆，所述第一电机架靠近底座一侧外壁上固定安装有第二滑块，所述底座上开设有第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽相互配合，且滑动安装。

在上述的一种1060wbsr无废料刀架磨具中，所述底座靠近第二输出轴一侧外壁上开设有安装孔，且安装孔与第二滑槽相连通，所述单向螺纹杆贯穿安装孔和第二滑块，所述第二滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔和单向螺纹杆螺纹啮合，所述第二滑槽远离安装孔一端内壁上固定安装有第二轴承，所述单向螺纹杆固定安装第二轴承的内环上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1本实用新型在底座上安装了夹紧装置，利用双向螺纹杆带动两个夹板靠近将刀架夹紧，代替了人工拿紧，提高了刀架的稳定性，使得打磨的精度更高；

2本实用新型通过第二电机推动第一电机架来使打磨板逐渐靠近两个夹板之间的刀架，进而控制打磨板前进的距离，进一步提高打磨的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种1060wbsr无废料刀架磨具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种1060wbsr无废料刀架磨具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种1060wbsr无废料刀架磨具中a部分结构的放大图。

图中：1底座、2安装座、3夹板、4底板、5第一电机架、6第一电机、7第一输出轴、8连接杆、9打磨板、10第一滑块、11第一滑槽、12第二电机架、13第二电机、14第二输出轴、15第二滑块、16第二滑槽、17第一轴承、18双向螺纹杆、19转盘、20单向螺纹杆、21第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种1060wbsr无废料刀架磨具，包括底座1，底座1上固定安装有安装座2，安装座2上设有夹紧装置，夹紧装置包括安装座2靠近第一电机架5一侧外壁上对称活动安装的两个夹板3，两个夹板3靠近安装座2一侧外壁上固定安装有第一滑块10，安装座2靠近夹板3一侧外壁上开设有第一滑槽11，第一滑块10和第一滑槽11相互配合，且滑动安装，安装座2的侧壁上活动插设有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18延伸至第一滑槽11中，双向螺纹杆18远离第一滑槽11一端固定安装有转盘19，双向螺纹杆18贯穿两个第一滑块10，两个第一滑块10上均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，两个螺纹孔均与双向螺纹杆18螺纹啮合，安装座2的两侧外壁对安装有第一轴承17，且两个第一轴承17贯穿安装座2的外壁，双向螺纹杆18固定安装在两个第一轴承17的内环上，两个夹板3靠近底座1一侧外壁上均固定安装有底板4，值得注意的是，夹紧装置代替了人工手持刀架，不仅提高刀架打磨时的稳定性和打磨的精度，也提高打磨作业的安全性，降低了安全事故的发生率。

底座1上活动安装有第一电机架5，第一电机架5上固定安装有第一电机6，第一电机6靠近安装座2一侧设有第一输出轴7，第一输出轴7远离第一电机6一端固定安装有连接杆8，连接杆8远离第一输出轴7一端固定安装有打磨板9，底座1远离安装座2的侧壁上设有驱动装置，驱动装置包括固定安装在底座1远离安装座2一侧外壁上的第二电机架12，第二电机架12上固定安装有第二电机13，第二电机13靠近底座1一侧设有第二输出轴14，第二输出轴14远离第二电机13一端固定安装有单向螺纹杆20，第一电机架5靠近底座1一侧外壁上固定安装有第二滑块15，底座1上开设有第二滑槽16，第二滑块15和第二滑槽16相互配合，且滑动安装，底座1靠近第二输出轴14一侧外壁上开设有安装孔，且安装孔与第二滑槽16相连通，单向螺纹杆20贯穿安装孔和第二滑块15，第二滑块15上开设有螺纹孔，螺纹孔和单向螺纹杆20螺纹啮合，第二滑槽16远离安装孔一端内壁上固定安装有第二轴承21，单向螺纹杆20固定安装第二轴承21的内环上，值得注意的是，通过第二电机13推动第一电机架5来使打磨板9逐渐靠近两个夹板3之间的刀架，进而控制打磨板9前进的距离，进一步提高打磨的精度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：将刀架放置到两个夹板3之间，转动转盘19，带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18上对称设有两个方向相反的螺纹，分别与两个第一滑块10螺纹啮合，两个第一滑块10上的螺纹孔螺纹方向相反，在双向螺纹杆18转动时，两个第一滑块10相互靠近或者相互远离，两个第一滑块10相互靠近时，使得两个夹板3相互靠近将刀架夹紧，夹紧完毕后。

启动第一电机6，第一电机6带动第一输出轴7以及连接杆8转动，带动打磨板9转动，启动第二电机13，带动第二输出轴14和单向螺纹杆20转动，转动单向螺纹杆20转动时，与相互啮合的第二滑块15，沿着第二滑槽16滑动，推动第一电机架5朝安装座2运动，使得打磨板9逐渐靠近两个夹板3之间的刀架，进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。