一种钢筋熔融热控成型装置的制作方法

本实用新型涉及热控技术领域，具体为一种钢筋熔融热控成型装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋大多数情况下是条状，外形为螺旋形或者人字形。

传统的钢筋成型在钢筋出仓时造成大量热能的流失，不仅加剧工作环境的高温，且造成较大的温室效应，需要人工开启钢筋成型的流程开关，占用大量的人力，为此我们提出一种钢筋熔融热控成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋熔融热控成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋成型在钢筋出仓时造成大量热能的流失，不仅加剧工作环境的高温，且造成较大的温室效应，需要人工开启钢筋成型的流程开关，占用大量的人力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋熔融热控成型装置，包括冷却仓、活塞板和回热管，所述冷却仓的内部设置有成型座，且成型座的右下方设置有弹簧一，所述弹簧一的右上方安装有压杆，且压杆的右侧连接有转轴，所述转轴的上方连接有立杆，所述活塞板安装于立杆的上端口，且活塞板的左侧设置有出液管，所述回热管安装于出液管的左侧，且回热管的下端口设置有通气孔。

优选的，所述成型座与冷却仓的内表面之间构成滑动结构，且成型座的右侧设置有连接杆，所述成型座与连接杆之间的连接方式为固定连接，所述弹簧一与连接杆之间构成弹性结构。

优选的，所述弹簧一的右侧设置有弹簧二，且弹簧二的上方连接有顶杆，所述弹簧二通过顶杆与压杆之间构成弹性结构，所述顶杆与压杆的下底面之间构成半包围结构。

优选的，所述压杆的左端口与连接杆位于同一竖直方向上，且压杆的外形结构为弧形结构，所述转轴通过压杆与立杆之间构成转动结构。

优选的，所述活塞板贯穿于出液管的内表面，且活塞板的右表面与立杆之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述出液管通过熔融仓与冷却仓之间构成连通结构，所述通气孔贯穿于冷却仓的侧表面，且回热管通过风机组与通气孔之间构成连通结构，所述冷却仓的前表面设置有前盖把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的冷却仓采用密封的结构，减少内部温度的流失，进而节省了大量的能耗，降低对环境的温室影响，且便于对熔融下的液体温度的把控，提高产品成型的质量，设置的弹簧一和弹簧二的弹力配合使得压杆可以通过转轴的旋转往返运动，减少人工的参与，进而避免了高温对工作人员身体上的伤害；

2.设置的立杆采用纯机械的动力左右移动活塞板，相较于传统的电器设备的控制，降低了电器的损耗，且所使用的经济支出大大降低，设备不易损坏直接的提高了钢筋成型的效率，设置的活塞板与出液管的内表面采用贴合的方式闭合出液管，提高出液管的密封效果，减少熔融状态下的钢筋的浪费；

3.设置的风机组和通气孔可以将高温利用回热管进行二次利用，既可以避免对人体和环境造成损坏，且降低了能耗的使用，设计合理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型座处俯视结构示意图；

图3为本实用新型活塞板处侧视结构示意图。

图中：1、冷却仓；2、成型座；3、连接杆；4、弹簧一；5、弹簧二；6、顶杆；7、压杆；8、转轴；9、立杆；10、活塞板；11、出液管；12、熔融仓；13、通气孔；14、风机组；15、回热管；16、前盖把手。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋熔融热控成型装置，包括冷却仓1、活塞板10和回热管15，冷却仓1的内部设置有成型座2，且成型座2的右下方设置有弹簧一4，弹簧一4的右上方安装有压杆7，且压杆7的右侧连接有转轴8，转轴8的上方连接有立杆9，活塞板10安装于立杆9的上端口，且活塞板10的左侧设置有出液管11，回热管15安装于出液管11的左侧，且回热管15的下端口设置有通气孔13，成型座2与冷却仓1的内表面之间构成滑动结构，且成型座2的右侧设置有连接杆3，成型座2与连接杆3之间的连接方式为固定连接，弹簧一4与连接杆3之间构成弹性结构，其作用是设置的冷却仓1采用密封的结构，减少内部温度的流失，进而节省了大量的能耗，降低对环境的温室影响，且便于对熔融下的液体温度的把控，提高产品成型的质量；

弹簧一4的右侧设置有弹簧二5，且弹簧二5的上方连接有顶杆6，弹簧二5通过顶杆6与压杆7之间构成弹性结构，顶杆6与压杆7的下底面之间构成半包围结构，其作用是设置的弹簧一4和弹簧二5的弹力配合使得压杆7可以通过转轴8的旋转往返运动，减少人工的参与，进而避免了高温对工作人员身体上的伤害，压杆7的左端口与连接杆3位于同一竖直方向上，且压杆7的外形结构为弧形结构，转轴8通过压杆7与立杆9之间构成转动结构，其作用是设置的立杆9采用纯机械的动力左右移动活塞板10，相较于传统的电器设备的控制，降低了电器的损耗，且所使用的经济支出大大降低，设备不易损坏直接的提高了钢筋成型的效率；

活塞板10贯穿于出液管11的内表面，且活塞板10的右表面与立杆9之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的活塞板10与出液管11的内表面采用贴合的方式闭合出液管11，提高出液管11的密封效果，减少熔融状态下的钢筋的浪费，出液管11通过熔融仓12与冷却仓1之间构成连通结构，通气孔13贯穿于冷却仓1的侧表面，且回热管15通过风机组14与通气孔13之间构成连通结构，所述冷却仓1的前表面设置有前盖把手16，其作用是设置的风机组14和通气孔13可以将高温利用回热管15进行二次利用，既可以避免对人体和环境造成损坏，且降低了能耗的使用，设计合理，便于使用。

工作原理：对于这类的热控装置，该装置主要由冷却仓1、活塞板10和回热管15组成，熔融仓12采用高温加热的形式将材料充分加热，使其成为熔融状态，然后这些熔融状态下的材料经过出液管11流入到下方冷却仓1的内部，冷却仓1通过左侧的风机组14可以将内部热量排出，起到为金属冷却的目的，在冷却仓1的内部设置了成型座2，成型座2采用特定的圆柱形结构，当冷却仓1内部热量降低后，可以形成特定的钢筋，随着熔融仓12内部的熔融材料不断的从落入成型座2上开孔落入成型座2内部，成型座2右侧固定连接的连接杆3向下挤压弹簧一4，使得弹簧一4逐渐压缩，当成型座2下降到与连接杆3位于同一水平高度后，连接杆3的下底面已经将下表面接触的压杆7向下挤压，经过压杆7的移动，使得压杆7上方的转轴8旋转，这样就使得转轴8上方连接的立杆9向左移动，立杆9的左端固定连接着活塞板10，这样就使得在立杆9的推动下活塞板10将出液管11的内部空间进行密封隔离，停止熔融仓12内的熔融材料继续穿过出液管11；

然后即可启动风机组14，使得冷却仓1内部的高热量经过通气孔13流入到回热管15内，并最终重回到熔融仓12的内部，避免热能的损失浪费，然后利用可以隔绝内部热量的前盖把手16将该冷却仓1前盖打开，将成型座2上方的成品钢筋取出，在闭合前盖，成型座2在弹簧一4的弹力作用下返回至原处，并且在实际的使用中，由于弹簧一4通过卡合连接在冷却仓1的侧表面，可以根据实际生产需要，根据弹力大小，调换不同弹力大小的弹簧一4，进而获得不同质量大小的产品，而压杆7在下方弹簧二5的弹力作用下通过顶杆6的挤压返回至原处，此时活塞板10脱离出出液管11，即可继续进行钢筋的加工，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。