一种离子渗氮炉的供气系统的制作方法

本实用新型涉及供气系统技术领域，尤其涉及一种离子渗氮炉的供气系统。

背景技术：

离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

在离子渗氮工艺的操作过行程中需要将氮气源源不断的输入炉体的内部以使气体电离后产生氮离子轰击物体，现有的氮气供气方式一般是在炉体顶部开设气孔直接连接氮气瓶的方式进行供气，氮气只能从顶部的单一气孔通入炉体内部，导致氮气排放较慢，炉内气体不均，容易影响渗氮的质量，且当氮气在炉体内部过多时，不及时排放也会影响工件表面渗氮的效果，为此，我们提出一种离子渗氮炉的供气系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离子渗氮炉的供气系统，旨在提高通入氮气时的速率和均匀度，并方便排气。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种离子渗氮炉的供气系统，包括炉体，所述炉体顶部竖直方向开设有连接孔且连接孔为两个，所述炉体外部一侧安装有氮气瓶，所述氮气瓶顶部固定连接有排气管，所述氮气瓶顶部通过排气管可拆卸连接有连接管，所述连接管底部竖直方向固定连接有输气管且输气管为两个，所述输气管穿过连接孔竖直方向延伸至炉体内部，所述输气管表面开设有气孔且气孔为多个，所述输气管与连接孔连接处水平方向安装有密封垫圈，所述连接管远离氮气瓶一侧可拆卸连接有第二阀门。

可选的，所述排气管表面一侧安装有第一阀门，所述第一阀门水平方向可拆卸连接在排气管外侧壁。

可选的，所述氮气瓶顶部竖直方向可拆卸连接有气压表，所述气压表测量端延伸至氮气瓶内部。

可选的，所述连接管顶部一侧竖直方向可拆卸连接有流量表，所述流量表测量端延伸至连接管内部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种离子渗氮炉的供气系统，其炉体顶部开设有两个连接孔，氮气瓶通过连接管和输气管连通炉体，输气管从连接孔竖直方向穿入并延伸至炉体内部，输气管表面竖直方向不同高度开设有用于气体通过的气孔，代替了现有排气系统从顶部单一位置的排放方式，提升了排气的效率和氮气在炉体内部的均匀度，连接管末端安装有第二阀门，需要排气时，关闭氮气瓶，打开第二阀门即可便捷的排出炉体内部的多余氮气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的供气系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的供气系统的连接管的结构示意图。

图中：1、炉体；101、连接孔；2、氮气瓶；201、排气管；202、第一阀门；3、气压表；4、连接管；5、输气管；501、气孔；6、密封垫圈；7、流量表；8、第二阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种离子渗氮炉的供气系统进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种离子渗氮炉的供气系统，包括炉体1，所述炉体1顶部竖直方向开设有连接孔101且连接孔101为两个，所述炉体1外部一侧安装有氮气瓶2，所述氮气瓶2顶部固定连接有排气管201，所述氮气瓶2顶部通过排气管201可拆卸连接有连接管4，所述连接管4底部竖直方向固定连接有输气管5且输气管5为两个，所述输气管5穿过连接孔101竖直方向延伸至炉体1内部，所述输气管5表面开设有气孔501且气孔501为多个，所述输气管5与连接孔101连接处水平方向安装有密封垫圈6，所述连接管4远离氮气瓶2一侧可拆卸连接有第二阀门8。

示例的，炉体1用来进行离子渗氮工艺，其一侧安装有用来储存氮气的氮气瓶2，炉1顶部开设有两个连接孔101，氮气瓶2通过连接管4和输气管5连通炉体1，输气管5从连接孔101竖直方向穿入并延伸至炉体1内部，输气管5表面竖直方向不同高度开设有用于气体通过的气孔501，代替了现有排气系统从顶部单一位置的排放方式，提升了排气的效率和氮气在炉体1内部的均匀度，连接管4末端安装有第二阀门8，需要排气时，关闭氮气瓶2，打开第二阀门8即可便捷的排出炉体1内部的多余氮气。

参考图1所示，所述排气管201表面一侧安装有第一阀门202，所述第一阀门202水平方向可拆卸连接在排气管201外侧壁。

示例的，通过在安装在排气管201一侧的第一阀门202，可以通过控制第一阀门202的开启关闭来控制氮气瓶2的开启关闭。

参考图1所示，所述氮气瓶2顶部竖直方向可拆卸连接有气压表3，所述气压表3测量端延伸至氮气瓶2内部。

示例的，通过安装在氮气瓶2顶部的气压表3，可以方便查看氮气瓶2内部的剩余气量。

参考图1所示，所述连接管4顶部一侧竖直方向可拆卸连接有流量表7，所述流量表7测量端延伸至连接管4内部。

示例的，通过安装在连接管4顶部的流量表7，可以实时显示进入炉体1内部的氮气量，方便观察和记录。

使用时，炉体1的顶部竖直方向开设有两个不同位置的连接孔101，将连接管4底部固定连接的输气管5从连接孔101处竖直插入炉体1的内部，连接孔101内侧壁的密封垫圈6可以提高连接孔101与输气管5之间的连接密闭性，防止炉体1在使用过程中发生漏气的情况，将连接管4靠近氮气瓶2的一侧与氮气瓶2的排气管201连接在一起，转动第一阀门202即可控制排气管201的开启与闭合进而控制住氮气瓶2内部氮气流通的开启与闭合，氮气从氮气瓶2内部流出，依次经过连接孔201、连接管4和输气管5，并从输气管5表面开设的气孔501处排放至炉体1的内部，通过在炉体1内部插接的两个输气管5以及开设在输气管5表面竖直方向不同位置高度的气孔501，代替了现有的渗氮炉的顶部单一出口的供气方式，既提高了供气的效率和速度，又可以使炉体1内部氮气密度均匀，避免出现炉体1内部氮气不均匀进而影响渗氮效果的情况，安装在氮气瓶2顶部的气压表3可以实时显示氮气瓶2内部的氮气气压，方便操作人员观察氮气瓶2内部的剩余氮气量，在连接管4的顶部安装有流量表7，流量表7为北京赛斯威科技有限公司生产的amc900型，内部结构不做阐述，可以实时测量流入炉体1内部的氮气量并显示出来，方便操作人员的观察记录，当炉体1的氮气量较多时，关闭第一阀门202即可停止向炉体1内部注入氮气，同时打开连接管4一侧的第二阀门8，即可排出炉体1内部的氮气，避免炉体1内部氮气过多影响工件的渗氮效果和质量。

本实用新型实施例提供一种离子渗氮炉的供气系统，其炉体1顶部开设有两个连接孔101，氮气瓶2通过连接管4和输气管5连通炉体1，输气管5从连接孔101竖直方向穿入并延伸至炉体1内部，输气管5表面竖直方向不同高度开设有用于气体通过的气孔501，代替了现有排气系统从顶部单一位置的排放方式，提升了排气的效率和氮气在炉体内部的均匀度，连接管4末端安装有第二阀门8，需要排气时，关闭氮气瓶2，打开第二阀门8即可便捷的排出炉体1内部的多余氮气。

需要说明的是，本实用新型为一种离子渗氮炉的供气系统，包括炉体1、连接孔101、氮气瓶2、排气管201、第一阀门202、气压表3、连接管4、输气管5、气孔501、密封垫圈6、流量表7、第二阀门8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。