一种电炉生铁自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及电炉冶炼设备领域，特别是一种电炉生铁自动加料装置。

背景技术：

大部分废钢回收利用是通过电炉进行冶炼的，电炉能够重新利用和处理废钢并产生新的钢材，废钢中含有一些碳、铜、镍等残余元素不能从钢元素中分离出来，并因此保存在钢材中，回收利用的钢材越多，残留元素浓度就越高而过多的残余元素对伸长新钢材是有害的，因此在废钢冶炼过程中需要加入生铁，以中和其中残余过多地有害元素，绝大多数生铁来自冶炼长生产的成品生铁锭，在向电炉中加入生铁锭一般为工人通过手推车和航吊通过炉顶的填料口进行加料，这样的加料方式生铁锭在进入到电炉时会溅起钢水容易误伤工人，同时传统加料过程工人劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种电炉生铁自动加料装置，有效的解决了现有电炉生铁加料过程中容易溅起钢水的问题。

其解决问题的技术方案包括一个上小下大的锥形的底座，底座的上端面同轴固定有一个立柱，立柱外侧同轴间隔布置有一个圆环，圆环的外侧圆周均布有多个转杆，转杆的上端铰接在圆环上，下端可绕其铰接点转动并可转动至贴紧底座外圆面，多个转杆的外侧设有一个可上下运动的套筒，套筒置于转杆外侧时可将多个转杆向内收拢。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有电炉生铁加料过程中容易溅起钢水的问题。

附图说明

图1本实用新型转杆非张开时的主视剖面图。

图2本实用新型转杆张开时的主视剖面图。

图3本实用新型俯视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本实用新型包括一个上小下大的锥形的底座1，底座1的上端面同轴固定有一个立柱2，立柱2外侧同轴间隔布置有一个圆环3，圆环3的外侧圆周均布有多个转杆4，转杆4的上端铰接在圆环3上，下端可绕其铰接点转动并可转动至贴紧底座1外圆面，多个转杆4的外侧设有一个可上下运动的套筒5，套筒5置于转杆4外侧时可将多个转杆4向内收拢。

为了实现本装置更好通过炉口，所述底座1的下端同轴固定有一个尖端朝下的锥体6，锥体6的上端面直径大于底座1直径。

为了实现圆环3的固定，所述圆环3与立柱2之间经多个支撑杆7固定连接，支撑杆7的一端固定在立柱2的外圆面上，另一端固定在圆环3的内缘面上。

为了实现方便进料，所述圆环3的上端面同轴固定有一个上大下小的漏斗8，漏斗8下端内直径与圆环3内直径相同。

为了实现套筒5方便向下复位，所述套筒5的外圆面上圆周均布有多个支撑板9，每个支撑板9的上方设有一个压簧10，压簧10的一端固定在支撑板9上，另一端固定在漏斗8的外圆面上。

为了方便本装置的吊装，所述立柱2的上端固定有一个吊环11。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时需配合行车使用，将行车的吊钩勾在吊环11上将本装置吊起，并在生铁料堆和电炉之间运动，本装置在吊起时处于处置状态，此时在压簧10的作用下套筒5向下运动，同时多个转杆4在自身重力作用下有趋于竖直的趋势，此时套筒5自然垂落即可对多个转杆4进行束缚，此时多个转杆4、底座1圆环3构成一个笼状结构，通过铲车或人工从漏斗8处进行加料，铁置于笼状结构内不能脱出，装在完成后，通过行车将本装置吊装在炉口位置，打开炉盖并逐渐松开吊绳使得本装置向炉口内移动，通过锥体6对心后方便本装置置于炉体内，同时套筒5外侧支撑板9的直径要大于炉口直径，当本装置进入炉内后，套筒5会被阻挡在炉口位置，随着本装置的持续下移，压簧10会被压缩，当多个转杆4逐渐脱离套筒5束缚后，铁锭有向外脱出的趋势，即转杆4的下端会向外侧翻转，同时铁锭从笼状结构内脱出，从而实现生铁的加料，值得注意的是本装置可置于炉内的部分均采用耐高温材料制成。

本装置的显著好处：本装置采用转杆4、底座1和圆环3制成的笼状结构进行装料，在笼状结构进入到炉内过后束缚笼状结构的套筒5脱离笼状结构，此时在铁锭的重力作用下推动转杆4，使得转杆4下端向外侧转动，从而实现笼状结构从下端打开，此时笼状结构下端已进入炉内，同时下端打开，降低了铁锭下落高度有效减少喷溅，同时本装置置于炉口处也有阻挡钢液喷溅的作用，使得那本装置在使用时更加省力同时更加安全。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有电炉生铁加料过程中容易溅起钢水的问题。

技术特征：

1.一种电炉生铁自动加料装置，包括一个上小下大的锥形的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面同轴固定有一个立柱（2），立柱（2）外侧同轴间隔布置有一个圆环（3），圆环（3）的外侧圆周均布有多个转杆（4），转杆（4）的上端铰接在圆环（3）上，下端可绕其铰接点转动并可转动至贴紧底座（1）外圆面，多个转杆（4）的外侧设有一个可上下运动的套筒（5），套筒（5）置于转杆（4）外侧时可将多个转杆（4）向内收拢。

2.根据权利要求1所述的一种电炉生铁自动加料装置，其特征在于，所述底座（1）的下端同轴固定有一个尖端朝下的锥体（6），锥体（6）的上端面直径大于底座（1）直径。

3.根据权利要求1所述的一种电炉生铁自动加料装置，其特征在于，所述圆环（3）与立柱（2）之间经多个支撑杆（7）固定连接，支撑杆（7）的一端固定在立柱（2）的外圆面上，另一端固定在圆环（3）的内缘面上。

4.根据权利要求1所述的一种电炉生铁自动加料装置，其特征在于，所述圆环（3）的上端面同轴固定有一个上大下小的漏斗（8），漏斗（8）下端内直径与圆环（3）内直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种电炉生铁自动加料装置，其特征在于，所述套筒（5）的外圆面上圆周均布有多个支撑板（9），每个支撑板（9）的上方设有一个压簧（10），压簧（10）的一端固定在支撑板（9）上，另一端固定在漏斗（8）的外圆面上。

6.根据权利要求1所述的一种电炉生铁自动加料装置，其特征在于，所述立柱（2）的上端固定有一个吊环（11）。

技术总结
本实用新型涉及一种电炉生铁自动加料装置，有效的解决了现有电炉生铁加料过程中容易溅起钢水的问题；其解决的技术方案包括一个上小下大的锥形的底座，底座的上端面同轴固定有一个立柱，立柱外侧同轴间隔布置有一个圆环，圆环的外侧圆周均布有多个转杆，转杆的上端铰接在圆环上，下端可绕其铰接点转动并可转动至贴紧底座外圆面，多个转杆的外侧设有一个可上下运动的套筒，套筒置于转杆外侧时可将多个转杆向内收拢。

技术研发人员：郝玉东;陈修超
受保护的技术使用者：宁陵县开元机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.19