一种钢管弯头打磨输送平台的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种钢管弯头打磨输送平台。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

而现有的钢管弯头打磨装置多采用对外表面进行打磨，无法对弯头的内腔壁进行打磨，且无法实现自动上下料，不仅劳动强度大，且工作效率比较的低，为此，我们提出一种钢管弯头打磨输送平台。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管弯头打磨输送平台，通过二号电机带动打磨刷进行高速转动，同时通过电动伸缩杆带动二号电机沿着滑槽进行伸缩，从而使打磨刷可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆进行收缩，从而使打磨刷从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力，且通过自动上下料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座，所述底座上表面一端固定镶嵌连接有传输带，所述传输带另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定焊接连接有二号电机，所述二号电机一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷，所述打磨刷一端上方固定焊接连接有自动上料器，所述底座另一端固定安装有三号电机，所述三号电机顶部固定焊接连接有偏心转盘。

进一步地，所述传输带一端底部通过皮带固定连接有一号电机。

进一步地，所述二号电机底部固定开设有滑槽，且滑槽位于底座上表面。

进一步地，所述自动上料器一侧底部固定开始有出料口，所述出料口顶部固定焊接连接有卡槽，所述卡槽内腔活动连接有调节板，所述调节板顶部通过螺纹活动贯穿连接有固定器。

进一步地，所述偏心转盘顶部通过转轴活动连接有连杆，所述连杆另一端通过转轴活动连接有推料器，且推料器位于自动上料器内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过自动上料器可连续进行打磨作业，使用更加的省力和高效。

通过二号电机带动打磨刷进行高速转动，同时通过电动伸缩杆带动二号电机沿着滑槽进行伸缩，从而使打磨刷可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果。

通过三号电机带动偏心转盘进行转动，并通过连杆推动推料器在自动上料器内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，并通过一号电机带动传输带进行工作，从而将打磨好的钢管弯头输送出去，通过自动上料器连续进行供料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管弯头打磨输送平台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管弯头打磨输送平台的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管弯头打磨输送平台的自动上料器俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、传输带；201、一号电机；3、电动伸缩杆；301、二号电机；302、打磨刷；303、滑槽；4、自动上料器；401、出料口；402、卡槽；403、调节板；404、固定器；5、三号电机；501、偏心转盘；502、连杆；503、推料器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢管弯头打磨输送平台，包括底座1，所述底座1上表面一端固定镶嵌连接有传输带2，所述传输带2另一端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3一端固定焊接连接有二号电机301，所述二号电机301一端通过螺纹可拆卸连接有打磨刷302，所述打磨刷302一端上方固定焊接连接有自动上料器4，所述底座1另一端固定安装有三号电机5，所述三号电机5顶部固定焊接连接有偏心转盘501。

本实施例中如图1、2和3所示，通过二号电机301带动打磨刷302进行高速转动，同时通过电动伸缩杆3带动二号电机301沿着滑槽303进行伸缩，从而使打磨刷302可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷302可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆3进行收缩，从而使打磨刷302从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力。

其中，所述传输带2一端底部通过皮带固定连接有一号电机201。

本实施例中如图1所示，通过一号电机201可电动传输带2进行工作。

其中，所述二号电机301底部固定开设有滑槽303，且滑槽303位于底座1上表面。

本实施例中如图1所示，通过滑槽303可减少二号电机301在移动时与底座1上表面之间的摩擦。

其中，所述自动上料器4一侧底部固定开始有出料口401，所述出料口401顶部固定焊接连接有卡槽402，所述卡槽402内腔活动连接有调节板403，所述调节板403顶部通过螺纹活动贯穿连接有固定器404。

本实施例中如图1所示，通过将调节板403沿着卡槽402提起，使钢管弯头可从自动上料器4底部的出料口401内通过，调节完成后通过固定器404对调节板403进行固定，从而可有效避免调节板403滑落，且通过对调节板403的高度进行调节，从而方便本装置对不同尺寸的钢管弯头都可进行打磨，使用更加的方便。

其中，所述偏心转盘501顶部通过转轴活动连接有连杆502，所述连杆502另一端通过转轴活动连接有推料器503，且推料器503位于自动上料器4内腔底部。

本实施例中如图1所示，通过三号电机5带动偏心转盘501进行转动，并通过连杆502推动推料器503在自动上料器4内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，使下料更加的省力快捷。

本实用新型为一种钢管弯头打磨输送平台，工作时，将需要进行打磨的钢管弯头全部放进自动上料器4内腔，通过将调节板403沿着卡槽402提起，使钢管弯头可从自动上料器4底部的出料口401内通过，调节完成后通过固定器404对调节板403进行固定，从而可有效避免调节板403滑落，且通过对调节板403的高度进行调节，从而方便本装置对不同尺寸的钢管弯头都可进行打磨，使用更加的方便，然后二号电机301的动力输出端与打磨刷302的动力接入端相连，从而通过二号电机301带动打磨刷302进行高速转动，同时通过pxtl型的电动伸缩杆3带动acm602v36-01型的二号电机301沿着滑槽303进行伸缩，从而使打磨刷302可插进钢管弯头内进行打磨，且打磨刷302可进行弯折，从而可有效提升对弯头内腔的打磨效果，打磨完成后，通过电动伸缩杆3进行收缩，从而使打磨刷302从钢管弯头内腔拔出，使对钢管弯头的打磨更加的省力，打磨完成后，三号电机5的动力输出端与偏心转盘501的动力接入端相连，从而通过acm602v36-01型的三号电机5带动偏心转盘501进行转动，并通过连杆502推动推料器503在自动上料器4内腔底部进行往复式运动，从而将打磨好的弯头推出，并通过acm602v36-01型的一号电机201带动传输带2进行工作，从而将打磨好的钢管弯头输送出去，通过自动上料器4连续进行供料，不仅提高了对钢管弯头的打磨效率，又减少了操作者的劳动强度。

本实用新型的底座1，传输带2，一号电机201，电动伸缩杆3，二号电机301，打磨刷302，滑槽303，自动上料器4，出料口401，卡槽402，调节板403，固定器404，三号电机5，偏心转盘501，连杆502，推料器503，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。