一种环保型热镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种环保型热镀锌装置。

背景技术：

钢丝在加工过程中一般都会用到镀锌步骤，这样能够对钢丝表面起到更好的保护，使钢丝的整体在使用过程中的稳定性更好，然后在进行传统的镀锌过程中通常是直接将钢丝从镀锌溶液内浸泡使钢丝的表面形成一个镀锌层，但是在进行镀锌过程中我镀锌层的厚度及表面的光滑度无法得到保障，导致生产出来的钢丝表面的平滑性比较差，在进行后期使用时，影响钢丝制品(例如钢丝绳)的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保型热镀锌装置，它通过在镀锌装置内部设有一个钢丝镀锌转向轴，使钢丝从热镀锌装置的内部进行穿过时能够它进行转向输出，然后从上方位置穿出，通过在热镀锌装置的上端设置一个安全防护稳定镀锌结构，并且在它的上面设置一个供钢丝穿出的镀锌稳定加固连接输送槽，使钢丝输出时的安全性更好，并且能够对钢丝表面的镀锌层起到校准的作用，防止厚度不均匀的情况发生，从此位置穿出过程中能够将比较厚的镀锌层刮落，确保镀锌层的均衡性更高，并且在镀锌稳定加固连接输送槽的上端堆积有能够将镀锌稳定加固连接输送槽完全覆盖的竹炭块，使钢丝经过热镀锌后能够与竹炭块直接进行接触，在钢丝经过热镀锌后具有的高温情况下使竹炭能够进行燃烧，这样能够对钢丝经过镀锌处理的表面起到稳定和表面光滑处理的作用，使经过处理的钢丝镀锌表面的平滑性更好，并且通过竹炭在进行使用过程中不会产生烟雾和粉尘，使处理过程中的环境安全性更好，能够有效起到对环境的保护，防止在使用过程中污染环境。

本实用新型的技术方案如下：

一种环保型热镀锌装置，其特征在于：包括形状为长方体的热镀锌装置主体结构，所述热镀锌装置主体结构的上端设有一个长方形镀锌溶液放置槽，所述镀锌溶液放置槽的内部盛放镀锌溶液，所述镀锌溶液放置槽的内部靠右侧下端的位置连接有一个可以进行旋转活动的圆柱形钢丝镀锌转向轴，所述镀锌溶液放置槽的上端右侧位置设有一个长方形安全防护稳定镀锌盖板，所述安全防护稳定镀锌盖板的上端设有一个长方形镀锌稳定加固连接输送槽，所述镀锌稳定加固连接输送槽位于所述钢丝镀锌转向轴右侧圆柱面的正上方位置，所述安全防护稳定镀锌盖板的上端位于所述镀锌稳定加固连接输送槽的位置设有竹炭块，所述竹炭块的规格大于所述镀锌稳定加固连接输送槽左右方向的宽度，所述竹炭块将所述镀锌稳定加固连接输送槽的区域完全覆盖，钢丝从所述镀锌溶液放置槽的左侧上端插入，经过所述钢丝镀锌转向轴的右侧上方从所述镀锌稳定加固连接输送槽的位置穿出，穿出时从竹炭块形成的竹炭堆中穿过。

进一步的，所述热镀锌装置主体结构的下端通过加热设备内所述镀锌溶液放置槽进行整体的加热。

进一步的，所述全防护稳定镀锌盖板左右方向的宽度大于所述热镀锌装置主体结构左右方向宽度的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在镀锌装置内部设有一个钢丝镀锌转向轴，使钢丝从热镀锌装置的内部进行穿过时能够它进行转向输出，然后从上方位置穿出，通过在热镀锌装置的上端设置一个安全防护稳定镀锌结构，并且在它的上面设置一个供钢丝穿出的镀锌稳定加固连接输送槽，使钢丝输出时的安全性更好，并且能够对钢丝表面的镀锌层起到校准的作用，防止厚度不均匀的情况发生，从此位置穿出过程中能够将比较厚的镀锌层刮落，确保镀锌层的均衡性更高，并且在镀锌稳定加固连接输送槽的上端堆积有能够将镀锌稳定加固连接输送槽完全覆盖的竹炭块，使钢丝经过热镀锌后能够与竹炭块直接进行接触，在钢丝经过热镀锌后具有的高温情况下使竹炭能够进行燃烧，这样能够对钢丝经过镀锌处理的表面起到稳定和表面光滑处理的作用，使经过处理的钢丝镀锌表面的平滑性更好，并且通过竹炭在进行使用过程中不会产生烟雾和粉尘，使处理过程中的环境安全性更好，能够有效起到对环境的保护，防止在使用过程中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型a-a位置的剖面示意图；

图中：1、热镀锌装置主体结构，2、镀锌溶液放置槽，3、钢丝镀锌转向轴，4、安全防护稳定镀锌盖板，5、镀锌稳定加固连接输送槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种环保型热镀锌装置，它通过在镀锌装置内部设有一个钢丝镀锌转向轴，使钢丝从热镀锌装置的内部进行穿过时能够它进行转向输出，然后从上方位置穿出，通过在热镀锌装置的上端设置一个安全防护稳定镀锌结构，并且在它的上面设置一个供钢丝穿出的镀锌稳定加固连接输送槽，使钢丝输出时的安全性更好，并且能够对钢丝表面的镀锌层起到校准的作用，防止厚度不均匀的情况发生，从此位置穿出过程中能够将比较厚的镀锌层刮落，确保镀锌层的均衡性更高，并且在镀锌稳定加固连接输送槽的上端堆积有能够将镀锌稳定加固连接输送槽完全覆盖的竹炭块，使钢丝经过热镀锌后能够与竹炭块直接进行接触，在钢丝经过热镀锌后具有的高温情况下使竹炭能够进行燃烧，这样能够对钢丝经过镀锌处理的表面起到稳定和表面光滑处理的作用，使经过处理的钢丝镀锌表面的平滑性更好，并且通过竹炭在进行使用过程中不会产生烟雾和粉尘，使处理过程中的环境安全性更好，能够有效起到对环境的保护，防止在使用过程中污染环境。它包括形状为长方体的热镀锌装置主体结构1，所述热镀锌装置主体结构1的上端设有一个长方形镀锌溶液放置槽2，所述镀锌溶液放置槽2的内部盛放镀锌溶液，所述镀锌溶液放置槽2的内部靠右侧下端的位置连接有一个可以进行旋转活动的圆柱形钢丝镀锌转向轴3，所述镀锌溶液放置槽2的上端右侧位置设有一个长方形安全防护稳定镀锌盖板4，所述安全防护稳定镀锌盖板4的上端设有一个长方形镀锌稳定加固连接输送槽5，所述镀锌稳定加固连接输送槽5位于所述钢丝镀锌转向轴3右侧圆柱面的正上方位置，所述安全防护稳定镀锌盖板4的上端位于所述镀锌稳定加固连接输送槽5的位置设有竹炭块，所述竹炭块的规格大于所述镀锌稳定加固连接输送槽5左右方向的宽度，所述竹炭块将所述镀锌稳定加固连接输送槽5的区域完全覆盖，钢丝从所述镀锌溶液放置槽2的左侧上端插入，经过所述钢丝镀锌转向轴3的右侧上方从所述镀锌稳定加固连接输送槽5的位置穿出，穿出时从竹炭块形成的竹炭堆中穿过，由于热镀锌溶液的温度比较高，使钢丝经过热镀锌溶液后能够具有450度左右的温度，再经过竹炭时能够使竹炭燃烧，从而在竹炭的作用下能够对镀锌层起到相应的处理，使镀锌层表面的平滑性更好。

作为优选，所述热镀锌装置主体结构1的下端通过加热设备内所述镀锌溶液放置槽2进行整体的加热，通过底部进行加热能够使热镀锌装置的整体安全性更高，并且能够有效减少在加热过程中热量的损耗，使整体在使用过程中的成本更低。

作为优选，所述全防护稳定镀锌盖板4左右方向的宽度大于所述热镀锌装置主体结构1左右方向宽度的一半，使右侧位置的空间更大，在进行热镀锌处理过程中能够对镀锌溶液进行覆盖，使热镀锌装置内的温度损耗更低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。