一种稀土提纯分析装置的制作方法

本实用新型涉及稀土技术领域，更具体的，涉及一种稀土提纯分析装置。

背景技术：

与一般金属相若，稀土以碳还原的方法提取，将稀土矿与碳一起加热，然后便能获取元素态的稀土金属混合物，再加以多次萃取便可获得稀土金属；而通过提纯分析装置内部夹层，注入碳，对提纯分析装置内部稀土进行电子自动加热或制冷，稀土与碳在提纯分析装置内进行反应；

现有的稀土提纯分析装置通常只能对碳与稀土进行搅拌混合，因稀土内部存在一定量的金属矿物，而现有的提纯分析装置无法将金属矿物快速提取，且碳颗粒大小不同，现有装置无法对碳进行进一步筛选处理，使得现有提纯分析装置需要长时间对稀土与碳进行混合，以此达到将金属矿物与碳进行反应提取的效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有的稀土提纯分析装置无法方便快速提取金属矿物，无法方便将碳进行筛选处理的问题，从而提供一种稀土提纯分析装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土提纯分析装置，包括反应釜，所述反应釜上端的中部安装有电机，所述电机的下端旋转连接有传动轴，所述传动轴的下端旋转安装有搅拌器；

所述反应釜上端的一侧安装有进土箱体，所述进土箱体的上端贯穿有进土口，所述进土箱体内壁的上端安装有内置电机，所述内置电机的下端旋转连接有搅拌架，所述搅拌架的外侧安装有电磁铁，所述进土箱体的下端贯穿连接有贯穿管；

所述反应釜上端的另一侧安装有进碳箱体，所述进碳箱体的上端贯穿连接有进碳口，所述进碳箱体内部的上方旋转连接有破碎轴，所述破碎轴的下方安装有筛网，所述筛网的两侧安装有马达，所述进碳箱体远离进碳口的侧壁贯穿连接有出料口，所述出料口的外侧贯穿连接有收集箱体，所述收集箱体远离出料口的一侧贯穿有抽吸管道，所述抽吸管道的外侧安装有抽吸泵。

优选的，所述抽吸泵安装于进碳箱体的侧面，所述抽吸管道贯穿收集箱体的侧面并延伸至进碳箱体的内部，且抽吸管道的一端与筛网间隔2-5cm。

优选的，所述马达均安装于进碳箱体的内壁，所述筛网内部贯穿有若干个直径为0.5-1cm孔洞，且进碳箱体的下端同样安装有贯穿管。

优选的，所述破碎轴和筛网均呈倾斜5-25°，并破碎轴设置有3-5根，所述破碎轴的两侧安装有内置电机，且破碎轴倾斜面与出料口贯穿连接。

优选的，所述搅拌架呈倒置伞状设置，所述搅拌架的外侧安装有3-6个电磁铁，且搅拌架和破碎轴均与内置电机呈高速旋转连接。

优选的，所述稀土通过进土口进入进土箱体内部，所述碳通过出料口进入进碳箱体的内部，且稀土与碳分别通过贯穿管进入反应釜的内部。

优选的，所述电机、内置电机、电磁铁、马达和抽吸泵均通过电源线与电源电性连接，且搅拌器和传动轴均贯穿并延伸至反应釜的内部。

本实用新型提供了一种稀土提纯分析装置，具有以下有益效果：

1、该种稀土提纯分析装置设置有搅拌架，使得当稀土通过进土口进入进土箱体内部后，可通过内置电机带动搅拌架进行旋转，且搅拌架对稀土进行搅拌，而通过将电磁铁接通电源，使得能够通过电磁铁对稀土内部金属混合物进行吸附，达到了能够对稀土内部金属混合物于稀土进行筛选的效果，且剩余稀土可通过贯穿管进入反应釜内部进行二次搅拌混合反应；

2、该种稀土提纯分析装置设置有破碎轴，使得当碳通过进碳口进入进碳箱体内部后，可通过内置电机带动破碎轴进行旋转，破碎轴对碳进行初步挤压加工，而挤压破碎后碳掉落至筛网上端进行筛网，并质地较硬无法挤压的碳则通过出料口进入收集箱体内部进行收集，通过马达带动筛网进行振动筛选，从而达到了能够对碳进行破碎筛选，避免了因碳颗粒较大造成稀土反应不均匀的情况；

3、该种稀土提纯分析装置设置有抽吸管道，使得当大颗粒碳通过筛网筛选停留在筛网上端时，将抽吸泵开启，抽吸泵通过抽吸管道将碳吸取至收集箱体内部进行收集，从而达到了能够方便将筛网上端大颗粒碳快速吸取至收集箱体内部进行收集的效果，避免筛网内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的进土箱体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的进碳箱体剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处剖面结构示意图。

图1-4中：1-反应釜，101-传动轴，102-电机，103-搅拌器，2-进土箱体，201-进土口，202-内置电机，203-搅拌架，204-电磁铁，205-贯穿管，3-进碳箱体，301-进碳口，302-破碎轴，303-出料口，304-筛网，305-马达，4-收集箱体，401-抽吸泵，402-抽吸管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种稀土提纯分析装置，包括反应釜1，反应釜1上端的中部安装有电机102，电机102的下端旋转连接有传动轴101，传动轴101的下端旋转安装有搅拌器103；

反应釜1上端的一侧安装有进土箱体2，进土箱体2的上端贯穿有进土口201，进土箱体2内壁的上端安装有内置电机202，内置电机202的下端旋转连接有搅拌架203，搅拌架203的外侧安装有电磁铁204，进土箱体2的下端贯穿连接有贯穿管205；

反应釜1上端的另一侧安装有进碳箱体3，进碳箱体3的上端贯穿连接有进碳口301，进碳箱体3内部的上方旋转连接有破碎轴302，破碎轴302的下方安装有筛网304，筛网304的两侧安装有马达305，进碳箱体3远离进碳口301的侧壁贯穿连接有出料口303，出料口303的外侧贯穿连接有收集箱体4，收集箱体4远离出料口303的一侧贯穿有抽吸管道402，抽吸管道402的外侧安装有抽吸泵401。

在本实施例中：抽吸泵401安装于进碳箱体3的侧面，抽吸管道402贯穿收集箱体4的侧面并延伸至进碳箱体3的内部，且抽吸管道402的一端与筛网304间隔2-5cm，设置有抽吸管道402，使得当大颗粒碳通过筛网304筛选停留在筛网304上端时，将抽吸泵401开启，抽吸泵401通过抽吸管道402将碳吸取至收集箱体4内部进行收集，从而达到了能够方便将筛网304上端大颗粒碳快速吸取至收集箱体4内部进行收集的效果，避免筛网304内部堵塞。

在本实施例中：马达305均安装于进碳箱体3的内壁，筛网304内部贯穿有若干个直径为0.5-1cm孔洞，且进碳箱体3的下端同样安装有贯穿管205，通过设置有马达305，使得可通过马达305带动筛网304对破碎后碳粉进行振动筛选，且能够提高碳粉质量，进而能够提高稀土的反应效率。

在本实施例中：破碎轴302和筛网304均呈倾斜5-25°，并破碎轴302设置有3-5根，破碎轴302的两侧安装有内置电机202，且破碎轴302倾斜面与出料口303贯穿连接，设置有破碎轴302，使得当碳通过进碳口301进入进碳箱体3内部后，可通过内置电机202带动破碎轴302进行旋转，破碎轴302对碳进行初步挤压加工，而挤压破碎后碳掉落至筛网304上端进行筛网304，并质地较硬无法挤压的碳则通过出料口303进入收集箱体4内部进行收集，通过马达305带动筛网304进行振动筛选，从而达到了能够对碳进行破碎筛选，避免了因碳颗粒较大造成稀土反应不均匀的情况。

在本实施例中：搅拌架203呈倒置伞状设置，搅拌架203的外侧安装有3-6个电磁铁204，且搅拌架203和破碎轴302均与内置电机202呈高速旋转连接，设置有搅拌架203，使得当稀土通过进土口201进入进土箱体2内部后，可通过内置电机202带动搅拌架203进行旋转，且搅拌架203对稀土进行搅拌，而通过将电磁铁204接通电源，使得能够通过电磁铁204对稀土内部金属混合物进行吸附，达到了能够对稀土内部金属混合物于稀土进行筛选的效果，且剩余稀土可通过贯穿管205进入反应釜1内部进行二次搅拌混合反应。

在本实施例中：稀土通过进土口201进入进土箱体2内部，碳通过出料口303进入进碳箱体3的内部，且稀土与碳分别通过贯穿管205进入反应釜1的内部，通过设置有贯穿管205，使得可通过贯穿管205方便稀土和碳粉进入反应釜1的内部。

在本实施例中：电机102、内置电机202、电磁铁204、马达305和抽吸泵401均通过电源线与电源电性连接，且搅拌器103和传动轴101均贯穿并延伸至反应釜1的内部，通过设置有搅拌器103，使得可通过电机102带动传动轴101，并传动轴101带动搅拌器103对稀土与碳粉进行搅拌。

在使用本实用新型一种稀土提纯分析装置时，首先将稀土通过进土口201进入进土箱体2的内部，当稀土通过进土口201进入进土箱体2内部后，可通过内置电机202带动搅拌架203进行旋转，且搅拌架203对稀土进行搅拌，而通过将电磁铁204接通电源，使得能够通过电磁铁204对稀土内部金属混合物进行吸附，达到了能够对稀土内部金属混合物于稀土进行筛选的效果，且剩余稀土可通过贯穿管205进入反应釜1内部进行二次搅拌混合反应，且碳通过进碳口301进入进碳箱体3的内部，当碳通过进碳口301进入进碳箱体3内部后，可通过内置电机202带动破碎轴302进行旋转，破碎轴302对碳进行初步挤压加工，而挤压破碎后碳掉落至筛网304上端进行筛网304，并质地较硬无法挤压的碳则通过出料口303进入收集箱体4内部进行收集，通过马达305带动筛网304进行振动筛选，筛选后碳通过贯穿管205进入反应釜1内部，反应釜1内部电机102通过传动轴101带动搅拌器103对稀土与碳进行搅拌反应，而当大颗粒碳通过筛网304筛选停留在筛网304上端时，将抽吸泵401开启，抽吸泵401通过抽吸管道402将碳吸取至收集箱体4内部进行收集。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。