一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械相关技术领域，具体为一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置。

背景技术：

随着社会的经济发展，建筑行业也迎来大的发展，越来越多的建筑设备被投入使用，其中搅拌装置成为当前建筑行业中至关重要的器械，混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，然而现有的搅拌装置在使用后内部残留有部分混泥土无法排出，搅拌不均匀，不易清洗，结构复杂，拆卸麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置在使用后内部残留有部分混泥土无法排出，搅拌不均匀，不易清洗，结构复杂，拆卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端固定连接有支撑脚，所述搅拌罐的顶端镶套有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机，所述盖板的上表面对应支撑座的一侧铰链连接有入料盖,所述电机的输出轴上固定连接有联轴器，所述联轴器之间通过螺丝固定连接，所述联轴器的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定连接有搅拌桨,所述搅拌罐的下端中部开设有出料口，所述出料口为y型结构，所述出料口的内部开设有定位孔，所述出料口的内部转动连接有卸料装置。

优选的，所述卸料装置包括卸料板、橡胶垫、控制杆和连杆，所述连杆的外表面固定连接有卸料板，所述卸料板的径向外表面固定连接有橡胶垫，所述连杆的一端对应出料口的外表面上固定连接有控制杆，所述连杆贯穿于所述出料口的内部与定位孔卡合连接。

优选的，述入料盖的上表面一侧固定连接有把手。

优选的，所述转动杆的结构为u型结构，且所述转动杆与所述搅拌罐的内侧壁之间相隔2厘米。

优选的，所述卸料板的直径比所述出料口的内直径小2厘米，所述卸料装置闭合时，所述橡胶垫与所述出料口的内侧壁吻合。

优选的，所述支撑脚共设置为三个，且三个所述支撑脚的位置呈等腰三角形。

优选的，所述盖板的下端固定连接有凹槽，所述凹槽与所述搅拌罐的外沿卡合连接。

所述电机的输出轴贯穿于所述盖板位于搅拌罐的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过u型搅拌桨的设置，可以使搅拌罐内部的混泥土搅拌的更加均匀，也便于使用后对搅拌罐的清洗。

2.本实用新型，通过y型出料口和卸料装置的设置，通过转动控制杆，实现卸料板的开启和关闭，通过橡胶垫的设置，可以使卸料板与出料口之间吻合的更加紧密，也便于混泥土自由的排出，搅拌管内部无残留混泥土，操作方便，结构简单。

3.本实用新型，通过联轴器的设置，便于转动杆与电机之间的拆卸和安装，也便于搅拌桨的放入和取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；

图3为本实用新型卸料装置与出料口的连接结构示意图；

图4为本实用新型出料口与的定位孔的连接结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、搅拌罐；3、盖板；4、入料盖；5、把手；6、电机；7、支撑座；8、联轴器；9、转动杆；10、搅拌桨；11、出料口；12、卸料装置；121、卸料板；122、橡胶垫；123、控制杆；124、连杆；13、定位孔；14、凹槽。

具体实施方式

为了解决现有的搅拌装置在使用后内部残留有部分水泥无法排出，搅拌均匀，易清洗，结构简单，拆卸方便，本实用新型实施例提供了一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种超厚车库顶板混泥土搅拌装置，包括搅拌罐2，所述搅拌罐2的下端固定连接有支撑脚1，所述搅拌罐2的顶端镶套有盖板3，所述盖板3的上表面中部固定连接有支撑座7，所述支撑座7的上表面固定连接有电机6，所述盖板3的上表面对应支撑座7的一侧铰链连接有入料盖4,所述电机6的输出轴上固定连接有联轴器8，所述联轴器8之间通过螺丝固定连接，所述联轴器8的下端固定连接有转动杆9，所述转动杆9的外侧壁上固定连接有搅拌桨10,所述搅拌罐2的下端中部开设有出料口11，所述出料口11为y型结构，所述出料口11的内部开设有定位孔13，所述出料口11的内部转动连接有卸料装置12。

本实施例中，首先通过支撑脚1将搅拌罐2竖直于地面上，将型号为y2-112m-6的电机6与外部电源电性连接，通过把手5打开搅拌罐2的入料盖4，将水泥、砂石骨料和水倒入搅拌罐2的内部，盖上入料盖4，启动电机6，通过电机6输出轴的转动，带动联轴器8转动，进而带动转动杆9的旋转，从而带动搅拌桨10旋转，通过搅拌桨10的旋转，使水泥、砂石骨料和水均匀的搅拌成混泥土，搅拌完成后，通过控制杆123向下转动，带动卸料板121转动，使其垂直，从而使混泥土自由的掉落下来，在使用完清洗时，只需要将控制杆123向上转动，使卸料板121处于平行状态，打开入料盖4，将水倒入加搅拌罐2的内部，启动电机6使其运转，通过搅拌桨10的旋转带动水旋转，从而冲洗搅拌罐2内部，在通过控制杆123转动，打开卸料板121，使清洗过后的水经过出料口11掉落下来。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述卸料装置12包括卸料板121、橡胶垫122、控制杆123和连杆124，所述连杆124的外表面固定连接有卸料板121，所述卸料板121的径向外表面固定连接有橡胶垫122，所述连杆124的一端对应出料口11的外表面上固定连接有控制杆123，所述连杆124贯穿于所述出料口11的内部与定位孔13卡合连接，便于混泥土的排出和清洗，所述入料盖4的上表面一侧固定连接有把手5，方便打开搅拌罐2，便于添加水泥、砂石骨料和水，所述转动杆9的结构为u型结构，且所述转动杆9与所述搅拌罐2的内侧壁之间相隔2厘米，可以充分的均匀的搅拌混泥土，所述卸料板121的直径比所述出料口11的内直径小2厘米，所述卸料装置12闭合时，所述橡胶垫122与所述出料口11的内侧壁吻合，通过橡胶垫122可以使卸料板121与出料口11之间的吻合更加密封，所述支撑脚1共设置为三个，且三个所述支撑脚1的位置呈等腰三角形，可以使搅拌罐2支撑的更加稳定，所述盖板3的下端固定连接有凹槽14，所述凹槽14与所述搅拌罐2的外沿卡合连接，可以使盖板3与搅拌罐2之间的连接更加坚固，也便于电机6的支撑，所述电机6的输出轴贯穿于所述盖板3位于搅拌罐2的内部，便于联轴器和搅拌杆的安装，也方便于拆卸。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。