环保的新型铝灰分离系统的制作方法

本实用新型涉及铝灰处理设备的技术领域，特别涉及环保的新型铝灰分离系统。

背景技术：

铝灰处理包含有热铝灰处理和冷铝灰处理两种方式，传统的热铝灰处理方式是把铝灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，与破碎后尺寸较小的金属铝灰结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺铝灰分离机分离不彻底，排出的铝灰中含有大量铝，造成了严重的浪费，效率低，工作现场产生的黑烟，对环境污染大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了环保的新型铝灰分离系统，铝灰分离彻底，工作效率高，大大降低对环境的污染。

环保的新型铝灰分离系统，包括箱体，所述箱体内上部左侧壁上设有铝灰粉碎机，所述箱体左侧开设有孔，所述孔中设有进料管，所述进料管一端连接在铝灰粉碎机进料口，所述箱体内设有输送装置，所述输送装置设置在铝灰粉碎机下侧，所述箱体内右侧壁上设有第一分离室，所述第一分离室顶端开设有进料槽，所述进料槽在输送装置正下方，所述第一分离室左右两端开设有通孔，所述通孔中设有轴承，一传动轴穿过轴承且延伸至第一分离室左端外侧，所述传动轴自由端套设有从动链轮，所述箱体后侧设有第一电机，所述第一电机输出轴自由端套设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条连接在从动链轮上，所述第一分离室内的传动轴轴向上的相对两侧沿长度方向均匀间隔设有若干第一搅拌叶片，所述第一分离室底端均匀间隔开设有若干排出通孔，所述第一分离室下侧右端设有传送槽，所述传送槽底端均匀间隔开设有若干过滤通孔，所述箱体内部下侧设有第二分离室，所述第二分离室右侧上部开设有传送槽通过槽，所述第二分离室顶端中部设有第二电机，所述第二电机输出轴向下设置，所述第二分离室内设有转轴且转轴的一端连接在第二电机输出轴自由端，所述转轴轴向上相对两侧竖直方向上均匀间隔设有若干第二搅拌叶片，所述第二分离室内部右侧壁上固定设有过滤筛，所述过滤筛自由端延伸至第二分离室左侧外壁，所述箱体底端设有出液管，所述第二分离室外壁下侧设有排渣槽，且排渣槽延伸至箱体外，所述箱体右侧上部设有排烟尘装置。

进一步，所述箱体左端下侧设有排渣盒，所述排渣盒位于排渣槽下侧。

进一步，所述传动轴上下两侧的第一分离室内壁上和第二分离室左侧内壁上分别设有加热棒。

进一步，所述箱体左侧设有吹风机，所述箱体右侧上部设有抽风机，所述排烟尘装置设置在抽风机右侧。

更进一步，所述排烟尘装置为激光烟尘净化器。

再进一步，所述传送槽和过滤筛倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的环保的新型铝灰分离系统，通过设置铝灰粉碎机，使得体积较大的铝灰能进行粉碎，使其进入分离室内更好的分离，通过设置第二分离室，使得铝灰在第一分离室内未彻底分离的铝灰进行二次分离，达到彻底分离的效果，通过设置排烟尘装置，使得在铝灰进行分离过程中产生的烟尘进行排烟尘处理，从而使得排出的烟尘通过处理后对环境不会造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1，环保的新型铝灰分离系统，包括箱体1，箱体1内上部左侧壁上设有铝灰粉碎机2，箱体1左侧开设有孔，孔中设有进料管3，进料管3倾斜设置，便于铝灰更好的进入铝灰粉碎机中，进料管3一端连接在铝灰粉碎机2进料口，进料管3与铝灰粉碎机2接口处为焊接连接，箱体1内设有输送装置4，输送装置4设置在铝灰粉碎机2下侧，输送装置4的宽度大于铝灰粉碎机2的宽度，箱体1内右侧壁上设有第一分离室5，第一分离室5顶端开设有进料槽6，进料槽6的宽度与输送装置4的宽度一致，进料槽6在输送装置4一端的正下方，第一分离室5左右两端开设有通孔，通孔中设有轴承，一传动轴7穿过轴承且延伸至第一分离室5左端外侧，传动轴7自由端套设有从动链轮，箱体1后侧设有第一电机，第一电机输出轴自由端套设有驱动链轮，驱动链轮通过链条连接在从动链轮上，第一分离室5内的传动轴7轴向上的相对两侧沿长度方向均匀间隔设有若干第一搅拌叶片8，第一分离室5底端均匀间隔开设有若干排出通孔，第一分离室5下侧右端设有传送槽9，传送槽9底端均匀间隔开设有若干过滤通孔，箱体1内部下侧设有第二分离室10，第二分离室10右侧上部开设有传送槽9通过槽，第二分离室10顶端中部设有第二电机11，第二电机11输出轴向下设置，第二分离室10内设有转轴12且转轴12的一端连接在第二电机11输出轴自由端，转轴12轴向上相对两侧竖直方向上均匀间隔设有若干第二搅拌叶片13，第二分离室10内部右侧壁上固定设有过滤筛14，过滤筛14自由端延伸至第二分离室10左侧外壁，箱体1底端设有出液管15，第二分离室10外壁下侧设有排渣槽16，且排渣槽16延伸至箱体1外，箱体1右侧上部设有排烟尘装置17。

箱体1左端下侧设有排渣盒18，排渣盒18位于排渣槽16下侧，使得铝灰残渣便于收回处理。

传动轴7上下两侧的第一分离室5内壁上和第二分离室10左侧内壁上分别设有加热棒19，使得能对铝灰进行加热融化，从而使得铝灰更好的分离。

箱体1左侧设有吹风机20，箱体1右侧上部设有抽风机21，排烟尘装置17设置在抽风机21右侧，使得铝灰在分离时进行有效的排风散热。

优选的排烟尘装置17为激光烟尘净化器。

传送槽9和过滤筛14倾斜设置，使得传送铝灰时更好的传送和铝灰残渣排出时更好的排出。

将吹风机、抽风机和排烟尘装置开关打开，然后铝灰倒入进料管内，在铝灰粉碎机进行粉碎，然后通过传送装置将粉碎后的铝灰传送至第一分离室内进行第一次分离，在第一搅拌叶片和加热棒的作用下，铝灰受热均匀并融化，然后铝液通过第一分离室底端的若干孔下落到传送槽上，再通过传送槽上的过滤通孔掉落到出液管中，然后第一次分离后未彻底分离的铝灰通过第一分离室底端的孔再通过传送槽将传送至第二分离室中进行二次分离，在加热棒和第二搅拌叶片的作用下未彻底分离的铝灰加热融化，然后融化的铝液通过过滤筛掉落至出液管中，最后铝灰残渣经过排料槽排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体内上部左侧壁上设有铝灰粉碎机，所述箱体左侧开设有孔，所述孔中设有进料管，所述进料管一端连接在铝灰粉碎机进料口，所述箱体内设有输送装置，所述输送装置设置在铝灰粉碎机下侧，所述箱体内右侧壁上设有第一分离室，所述第一分离室顶端开设有进料槽，所述进料槽在输送装置正下方，所述第一分离室左右两端开设有通孔，所述通孔中设有轴承，一传动轴穿过轴承且延伸至第一分离室左端外侧，所述传动轴自由端套设有从动链轮，所述箱体后侧设有第一电机，所述第一电机输出轴自由端套设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链条连接在从动链轮上，所述第一分离室内的传动轴轴向上的相对两侧沿长度方向均匀间隔设有若干第一搅拌叶片，所述第一分离室底端均匀间隔开设有若干排出通孔，所述第一分离室下侧右端设有传送槽，所述传送槽底端均匀间隔开设有若干过滤通孔，所述箱体内部下侧设有第二分离室，所述第二分离室右侧上部开设有传送槽通过槽，所述第二分离室顶端中部设有第二电机，所述第二电机输出轴向下设置，所述第二分离室内设有转轴且转轴的一端连接在第二电机输出轴自由端，所述转轴轴向上相对两侧竖直方向上均匀间隔设有若干第二搅拌叶片，所述第二分离室内部右侧壁上固定设有过滤筛，所述过滤筛自由端延伸至第二分离室左侧外壁，所述箱体底端设有出液管，所述第二分离室外壁下侧设有排渣槽，且排渣槽延伸至箱体外，所述箱体右侧上部设有排烟尘装置。

2.根据权利要求1所述的环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：所述箱体左端下侧设有排渣盒，所述排渣盒位于排渣槽下侧。

3.根据权利要求1或2所述的环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：所述传动轴上下两侧的第一分离室内壁上和第二分离室左侧内壁上分别设有加热棒。

4.根据权利要求3所述的环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：所述箱体左侧设有吹风机，所述箱体右侧上部设有抽风机，所述排烟尘装置设置在抽风机右侧。

5.根据权利要求4所述的环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：所述排烟尘装置为激光烟尘净化器。

6.根据权利要求5所述的环保的新型铝灰分离系统，其特征在于：所述传送槽和过滤筛倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了环保的新型铝灰分离系统，包括箱体，箱体内上部左侧壁上设有铝灰粉碎机，铝灰粉碎机进料口处连接有进料管且进料管延伸至箱体外，铝灰粉碎机下侧设有输送装置，输送装置下侧的箱体壁上设有第一分离室，第一分离室左右两端连接有传动轴且延伸至第一分离室外，传动轴自由端套设有链轮，箱体后侧设有第一电机，传动轴相对两侧设有搅拌叶片，箱体内部下侧设有第二分离室，第二分离室顶端中部设有第二电机，第二分离室内设有转轴，转轴相对两侧设有搅拌叶片，第二分离室内部右侧壁上固定设有过滤筛，过滤筛自由端延伸至第二分离室左侧外壁，箱体底端设有出液管，箱体右侧上部设有排烟尘装置；该系统铝灰分离彻底，且环保。

技术研发人员：金青;蔡磊
受保护的技术使用者：遵义智鹏高新铝材有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.03