一种除渣剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种除渣剂添加装置。

背景技术：

目前国内压铸行业的铝合金精炼都是采用旋转式除气机：旋转式除气机是通过电机连接一根石墨转子(转杆和转盘)，转子高速旋转并喷射惰性气体，转子把惰性气体的大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中，打散的小气泡总的表面积急剧增大，使得更多的惰性气泡表面与金属液中的氢气、杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中带出，到达除气效果和精炼效果。惰性气泡带出的杂质里还粘附有很多铝合金，为了提高铝合金的利用率，通过向，转子高速旋转产生的旋涡内添加除渣剂以进行铝杂分离，提高铝合金利用率。

现有的除渣剂添加装置中，除渣剂的输送管的位置相对固定，当金属液的位置或旋涡的位置发生变化时，输送管的出口偏离旋涡区域，使得除渣剂添加不到位，进而影响铝杂的补充分离，造成铝合金资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种除渣剂添加装置，该装置输送管的出口位置可调，能根据旋涡的变化而做适应性调整。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除渣剂添加装置，包括漏斗、电控阀、第一输料管、第二输料管、第一电机和螺纹杆；

所述电控阀安装在所述漏斗的出口管道上，所述第一输料管安装在所述漏斗的下端且与所述漏斗的出口连通；所述第一输料管的出口套设在所述第二输料管的进料端内，所述第一输料管的外壁上设置有沿其长度方延伸的滑槽，所述进料端的内壁上设置有一凸起，所述凸起嵌设在所述滑槽内且可在所述滑槽内相对移动；所述进料端的外壁上突出设置有一螺纹孔，所述第二输料管的出料端弯折设置；

所述螺纹杆平行的设置在所述进料端下方，所述螺纹杆的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述滑槽旁侧还设置有用于标识其长度的刻度。

作为优选，还包括用于将所述漏斗固定在除气机的悬臂上的固定件。

作为优选，所述固定件包括支撑板和移动卡扣；

所述支撑板设置在所述悬臂的上端面上，所述支撑板的一端延伸并抵接所述悬臂的下端面；所述移动卡扣的一端与所述支撑板活动连接，另一端卡接所述悬臂的下端面；

所述漏斗固定在所述支撑板上。

作为优选，还包括用于驱动所述漏斗在水平面上转动的驱动件，所述第一输料管与所述漏斗固定连接。

作为优选，所述驱动件包括第二电机、支撑杆，还包括呈水平设置的第一齿轮、第二齿轮；

所述第二电机设置在所述支撑板上，所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮套设在所述支撑杆上，所述支撑杆可旋转的设置在所述支撑板上，所述漏斗固定在所述支撑杆上。

作为优选，还包括控制器，所述控制器与所述电控阀、第一电机、第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆、第一输料管、第二输料管；第一电机启动时，其输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，使得在螺纹杆旋转时螺纹孔在螺纹杆的长度方向上相对螺纹杆移动；螺纹孔与第二输料管连接，螺纹孔在螺纹杆上相对运动时，带动第二输料管内壁的凸起在第一输料管外壁的滑槽内移动，进而使得第二输料管的相对位置可调；当金属液内的旋涡范围发生变化时，对第二输料管的位置做适应性调整，使得第二输料管的出口与旋涡保持相对关系，进而保证除渣剂充分分离铝金属和杂质。

附图说明

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型安装在除气机上的结构示意图。

图中：

1、漏斗；2、电控阀；3、第一输料管；31、滑槽；4、第二输料管；41、凸起；42、螺纹孔；5、第一电机；6、螺纹杆；7、悬臂；8、支撑板；9、移动卡扣；10、第二电机；11、支撑杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转子；15、铝液包；16、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开一种除渣剂添加装置，包括漏斗1、电控阀2、第一输料管3、第二输料管4、第一电机5和螺纹杆6；

所述电控阀2安装在所述漏斗1的出口管道上，所述第一输料管3安装在所述漏斗1的下端且与所述漏斗1的出口连通；所述第一输料管3的出口套设在所述第二输料管4的进料端内，所述第一输料管3的外壁上设置有沿其长度方延伸的滑槽31，所述进料端的内壁上设置有一凸起41，所述凸起41嵌设在所述滑槽31内且可在所述滑槽31内相对移动；所述进料端的外壁上突出设置有一螺纹孔42，所述第二输料管4的出料端弯折设置；

所述螺纹杆6平行的设置在所述进料端下方，所述螺纹杆6的一端与所述第一电机5的输出轴连接，所述螺纹杆6的另一端与所述螺纹孔42螺纹连接。

本实施例中，所述滑槽31旁侧还设置有用于标识其长度的刻度，所述第一电机5安装在所述第一输料管3上。

本实用新型通过设置第一电机5、螺纹杆6、第一输料管3、第二输料管4；第一电机5启动时，其输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹孔42与螺纹杆6螺纹连接，使得在螺纹杆6旋转时螺纹孔42在螺纹杆6的长度方向上相对螺纹杆6移动；螺纹孔42与第二输料管4连接，螺纹孔42在螺纹杆6上相对运动时，带动第二输料管4内壁的凸起41在第一输料管3外壁的滑槽31内移动，进而使得第二输料管4的相对位置可调；当金属液内的旋涡范围发生变化时，对第二输料管4的位置做适应性调整，使得第二输料管4的出口与旋涡保持相对关系，进而保证除渣剂充分分离铝金属和杂质。滑槽31旁侧的刻度，可用于显示第二输料管4的移动量。

在本实施例中，还包括用于将所述漏斗1固定在除气机的悬臂7上的固定件，所述固定件包括支撑板8和移动卡扣9；所述支撑板8设置在所述悬臂7的上端面上，所述支撑板8的一端延伸并抵接所述悬臂7的下端面；所述移动卡扣9的一端与所述支撑板8活动连接，另一端卡接所述悬臂7的下端面；所述漏斗1固定在所述支撑板8上。

在现有技术中，不同的除气机，其悬臂7的宽度也不尽相同，本实施通过设置支撑板8和移动卡扣9，当悬臂7的宽度发生变化时，通过移动移动卡扣9，以调整移动卡扣9和支撑板8的弯折端的距离进而夹紧悬臂7。换言之，本实施通过设置固定件以适应不同的悬臂7的宽度，进而提高本实用新型的实用性。

在本实施例中，还包括用于驱动所述漏斗1在水平面上转动的驱动件，所述第一输料管3与所述漏斗1固定连接；所述驱动件包括第二电机10、支撑杆11，还包括呈水平设置的第一齿轮12、第二齿轮13；所述第二电机10设置在所述支撑板8上，所述第二齿轮13与所述第二电机10的输出轴连接，所述第一齿轮12与所述第二齿轮13啮合，所述第一齿轮12套设在所述支撑杆11上，所述支撑杆11可旋转的设置在所述支撑板8上，所述漏斗1固定在所述支撑杆11上。具体的，所述支撑板8上设置有一固定柱16，所述支撑杆11套柱在所述固定柱16。

当铝液包15过大时，常需要多转子14搅动金属液，不同的转子14在铝液包15内形成不同的旋涡，不同的旋涡不一定在同一直线上；因此，本实施例通过设置驱动装置，驱动装置使得漏斗1能在水平面上旋转运动，进而使得第二输料管4摆动一定角度。具体的，第二电机10带动第二齿轮13在水平面上旋转，第一齿轮12与第二齿轮13啮合传动进而第一齿轮12也在水平面上旋转，第一齿轮12套设在支撑杆11上，则第一齿轮12带动支撑杆11旋转，而漏斗1安装在支撑杆11上，则漏斗1跟着支撑杆11旋转，进而带动第二输料管4摆动一定的角度，实现第二输料管4的出口的位置调整，结合第二输料管4在第以输料管上相对一定，进而增大了第二输料管4的出口位置的调整范围，以进一步提供本实用新型的实用性。

在本实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述电控阀2、第一电机5、第二电机10电性连接。

本实施例通过设置控制器，智能化控制电控阀2、第一电机5和第二电机10；控制器在旋涡形成时，控制电控阀2打开，使得除渣剂洒在旋涡内，以提高除渣剂分布在金属液内的均匀度，同时控制器控制电控阀2的打开时长，进而控制除渣剂的投入量；控制器智能控制电控阀2的打开时间点和打开的时长，体提高除渣剂洒如的准确度，进而提高铝合金除气效果；控制器联动控制电控阀2、第一电机5和第二电机10，提高本实用新型的智能化。

在本实施例中，第一电机5固定在所述支撑杆11上。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。