一种新型铸造型砂筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分机技术领域，尤其涉及一种新型铸造型砂筛分机。

背景技术：

现有的铸造型砂筛分机普遍为振动式筛分，且筛分效果不佳，而铸造需要较细的砂，而现有的振动式筛分机远远不足以达到这一标准，这种情况导致在振动式筛分机进行初步筛分细沙后需要人为进行人工分砂，不仅耗时耗力，且效果极低，因此我们提出一种新型铸造型砂筛分机用以解决上述问题。

技术实现要素：

基于现有的低效率技术问题，本实用新型提出了一种新型铸造型砂筛分机。

本实用新型提出的一种新型铸造型砂筛分机，包括操作箱，所述操作箱的上部包括有进料口、挡板、驱动轴、驱动箱和电机，所述进料口的下部与操作箱的上部固定连接，所述驱动轴的底端与操作箱的上部活动连接，所述挡板的下部与操作箱的上部固定连接，所述驱动箱的下部与挡板的上部固定连接，所述电机的表面与驱动箱的内部固定连接。

所述操作箱的中部包括有进料通孔，所述进料通孔位于操作箱的内部开设。

所述操作箱的下部包括有底柱、缓冲弹簧和底座，所述底柱的顶端与操作箱的下部固定连接，所述缓冲弹簧的内部与底座的表面活动连接，所述底座的上部与底座的底端固定连接。

优选地，所述操作箱的表面包括有同步转杆，所述同步转杆的顶端与操作箱的内顶壁活动连接，所述同步转杆的表面包括有固定块，所述固定块的上部与同步转杆的下部固定连接，所述固定块的表面包括有第一滤板和密封块，所述第一滤板的一侧与固定块的另一侧固定连接，所述密封块的一侧与第一滤板的另一侧固定连接。

优选地，所述同步转杆的表面包括有偏心板、转板和筛料板，所述偏心板的上部与同步转杆的底端固定连接，所述转板的上部与偏心板的下部固定连接，所述筛料板的一侧与转板的另一侧固定连接。

优选地，所述操作箱的表面包括有斜板，所述斜板的一侧与操作箱的内壁固定连接。

优选地，所述操作箱的表面包括有出料箱，所述出料箱的上部与操作箱的下部固定连接。

优选地，所述出料箱的表面包括有第二滤板，所述第二滤板的两侧与出料箱的内壁固定连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的进料口、进料通孔、驱动轴、驱动箱、电机、固定块、第一滤板、密封块和进料通孔的配合设置，从而使将需要筛选的砂料放入设置的进料口内部，并通过同时设置的进料通孔使砂进入设置的操作箱的内部，通过设置的驱动箱进入驱动内部的电机驱动设置的驱动轴驱动设置的同步转杆进行同步转动，从而带动设置的固定块进行转动，并带动两侧的第一滤板和密封块进行驱动，从而使第一滤板进行对细砂进行筛分，从而将不同大小的颗粒进行筛分，达到了对砂进行筛分的效果，解决了现有的筛分机无法进行细致的筛分细砂的问题。

2、通过设置的偏心板、转板、筛料板、斜板和出料箱的配合设置，从而使设置的同步转杆带动设置的偏心板进行转动转板，从而使转板带动设置的筛料板进行转动，对初步筛选的细砂进行二次筛分，从而使筛选后的细砂落入设置的出料箱内部进行储存，并通过设置在出料箱内部的第二滤板进行再次筛分，达到了对细砂进行筛分的效果，解决了现有的细砂无法进行高效率的筛分的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铸造型砂筛分机的剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型铸造型砂筛分机的图1正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型铸造型砂筛分机的图1中a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型铸造型砂筛分机的图1中b处放大图。

图中：1、操作箱；2、进料口；3、挡板；4、驱动轴；5、驱动箱；6、电机；7、固定块；8、第一滤板；9、密封块；10、斜板；11、出料箱；12、偏心板；13、转板；14、筛料板；15、底柱；16、缓冲弹簧；17、底座；18、同步转杆；19、进料通孔；20、第二滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型铸造型砂筛分机，包括操作箱1，操作箱1的表面包括有斜板10，斜板10的一侧与操作箱1的内壁固定连接，通过设置的斜板10从而使筛分后的细砂通过设置的斜板10进入设置的出料箱11内部，操作箱1的表面包括有出料箱11，出料箱11的上部与操作箱1的下部固定连接，通过这种设置进行储存细砂，出料箱11的表面包括有第二滤板20，第二滤板20的两侧与出料箱的内壁固定连接，通过这种设置，从而对细砂进行二次筛选，操作箱1的表面包括有同步转杆18，同步转杆18的顶端与操作箱1的内顶壁活动连接，同步转杆18的表面包括有偏心板12、转板13和筛料板14，偏心板12的上部与同步转杆18的底端固定连接，转板13的上部与偏心板12的下部固定连接，筛料板14的一侧与转板13的另一侧固定连接，通过这种设置，从而使偏心板12、转板13和筛料板14进行旋转对细砂筛分，同步转杆18的表面包括有固定块7，固定块7的上部与同步转杆18的下部固定连接，固定块7的表面包括有第一滤板8和密封块9，第一滤板8的一侧与固定块7的另一侧固定连接，密封块9的一侧与第一滤板8的另一侧固定连接，通过设置的同步转杆18从而使进行对固定块7进行旋转，操作箱1的上部包括有进料口2、挡板3、驱动轴4、驱动箱5和电机6，进料口2的下部与操作箱1的上部固定连接，驱动轴4的底端与操作箱1的上部活动连接，挡板3的下部与操作箱1的上部固定连接，驱动箱5的下部与挡板3的上部固定连接，电机6的表面与驱动箱5的内部固定连接。

操作箱1的中部包括有进料通孔19，进料通孔19位于操作箱1的内部开设。

操作箱1的下部包括有底柱15、缓冲弹簧16和底座17，底柱15的顶端与操作箱1的下部固定连接，缓冲弹簧16的内部与底座17的表面活动连接，底座17的上部与底座17的底端固定连接。

使用时，通过设置的进料口2、进料通孔19、驱动轴4、驱动箱5、电机6、固定块7、第一滤板8、密封块9和进料通孔19的配合设置，从而使将需要筛选的砂料放入设置的进料口2内部，并通过同时设置的进料通孔19使砂进入设置的操作箱1的内部，通过设置的驱动箱5进入驱动内部的电机6驱动设置的驱动轴4驱动设置的同步转杆18进行同步转动，从而带动设置的固定块7进行转动，并带动两侧的第一滤板8和密封块9进行驱动，从而使第一滤板8进行对细砂进行筛分，从而将不同大小的颗粒进行筛分，通过设置的偏心板12、转板13、筛料板14、斜板10和出料箱11的配合设置，从而使设置的同步转杆18带动设置的偏心板12进行转动转板13，从而使转板13带动设置的筛料板14进行转动，对初步筛选的细砂进行二次筛分，从而使筛选后的细砂落入设置的出料箱11内部进行储存，并通过设置在出料箱11内部的第二滤板20进行再次筛分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。