一种能够旋转的吊链型抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种能够旋转的吊链型抛丸机。

背景技术：

传统的抛丸机在完成工作以后，钢丸上通常会附着有尘屑，如不将钢丸上的尘屑有效刷除，二次使用钢丸时，则会影响零件的清洁度，而且传统的抛丸机通常是将工件静置于抛丸箱内进行抛丸工作，这种方式对工件表面的抛丸处理不彻底，工件表面极易存在未处理区域从而造成抛丸质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种能够旋转的吊链型抛丸机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种能够旋转的吊链型抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱内底面一侧设有钢丸清理装置，抛丸箱内底面中部设有转动电机，抛丸箱内下部设有底端与钢丸清理装置连通的漏斗状导流板，转动电机的输出端设有转动轴，转动轴顶端贯穿导流板并连有转台，导流板上方的转动轴上滑动套有滑动板，滑动板的两侧铰接有连接杆a，连接杆a远离滑动板的一侧铰接有倒l形夹紧器，夹紧器的中部与转台对应的一侧铰接，转台底面两侧均设有内设夹紧液压缸的夹紧箱，夹紧液压缸的活塞杆贯穿夹紧箱并与滑动板固接，抛丸箱内两侧均设有抛丸器，抛丸箱内顶面两侧均转动设有表面有清洁刷的清洁辊b，两根清洁辊b互相通过齿轮啮合传动，一根清洁辊b的转轴后端贯穿抛丸箱并连有清洁电机b，抛丸箱顶面设有进料孔，进料孔上方的抛丸箱外顶面设有防飞溅装置。

特别的，所述钢丸清理装置包括筛选箱，所述筛选箱内中部倾斜设有筛网，筛选箱底面设有贯穿抛丸箱底面的出渣口，筛网最低处上方的筛选箱侧壁上设有贯穿抛丸箱侧壁的钢丸回收管，筛选箱顶面设有六边形清洁箱，清洁箱内转动设有表面设有清洁刷的清洁辊a，两根清洁辊a转轴后端贯穿清洁箱并通过齿轮互相啮合传动，抛丸箱内后壁下部设有与一根清洁辊a转轴连接的清洁电机a，清洁箱顶面与漏斗状导流板底端连通。

特别的，所述防飞溅装置包括若干圆周设于进料孔处的三角板，三角板的三个边均为弧形，抛丸箱顶面通过设于抛丸箱顶面的环形滑槽滑动设有环形旋转盘，三角板的一个角处设有与抛丸箱顶面转动连接的旋转轴，三角板的第二个角处铰接有弧形杆，弧形杆的另一端与旋转盘转动连接，旋转盘的外圆设有轮齿，抛丸箱顶面一侧通过支架设有闭合电机，闭合电机的输出轴设有与轮齿啮合的闭合齿轮。

特别的，所述防飞溅装置包括两个设于进料孔上方的半圆形挡板，挡板的圆心处设有半圆形孔洞，挡板的后端通过旋转轴与抛丸箱顶面转动连接，挡板的前侧设有连接板，抛丸箱顶面两侧通过支撑板转动设有防溅液压缸，两个防溅液压缸的活塞杆端头分别与两个连接板相背离的一侧铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转动电机、转台以及夹紧液压缸可以将工件进行转动抛丸处理，还能避免旋转时工件不随转台转动，有效提高了工件的表面质量；同时钢丸清理装置以及抛丸箱内顶部清洁辊b的设置可以对抛丸后的钢丸以及工件表面进行清理；最后防飞溅装置的设置可以避免抛丸处理时钢丸从进料孔飞出造成钢丸的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中的防飞溅装置俯视示意图；

图3为实施例二中的防飞溅装置俯视示意图；

图中：1-抛丸箱；2-转动电机；3-导流板；4-转动轴；5-转台；6-滑动板；7-连接杆a；8-防溅液压缸；9-夹紧器；10-夹紧液压缸；11-抛丸器；12-清洁辊b；13-清洁电机b；14-筛选箱；15-筛网；16-钢丸回收管；17-清洁箱；18-清洁辊a；19-清洁电机a；20-三角板；21-旋转盘；22-弧形杆；23-闭合电机；24-闭合齿轮；25-挡板；26-连接板；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1～2所示，一种能够旋转的吊链型抛丸机，包括抛丸箱1，所述抛丸箱1内底面一侧设有钢丸清理装置，抛丸箱1内底面中部设有转动电机2，抛丸箱1内下部设有底端与钢丸清理装置连通的漏斗状导流板3，转动电机2的输出端设有转动轴4，转动轴4顶端贯穿导流板3并连有转台5，导流板3上方的转动轴4上滑动套有滑动板6，滑动板6的两侧铰接有连接杆a7，连接杆a7远离滑动板6的一侧铰接有倒l形夹紧器9，夹紧器9的中部与转台5对应的一侧铰接，转台5底面两侧均设有内设夹紧液压缸10的夹紧箱，夹紧液压缸10的活塞杆贯穿夹紧箱并与滑动板6固接，抛丸箱1内两侧均设有抛丸器11，抛丸箱1内顶面两侧均转动设有表面有清洁刷的清洁辊b12，两根清洁辊b12互相通过齿轮啮合传动，一根清洁辊b12的转轴后端贯穿抛丸箱1并连有清洁电机b13，抛丸箱1顶面设有进料孔，进料孔上方的抛丸箱1外顶面设有防飞溅装置。

特别的，所述钢丸清理装置包括筛选箱14，所述筛选箱14内中部倾斜设有筛网15，筛选箱14底面设有贯穿抛丸箱1底面的出渣口，筛网15最低处上方的筛选箱14侧壁上设有贯穿抛丸箱1侧壁的钢丸回收管16，筛选箱14顶面设有六边形清洁箱17，清洁箱17内转动设有表面设有清洁刷的清洁辊a18，两根清洁辊a18转轴后端贯穿清洁箱17并通过齿轮互相啮合传动，抛丸箱1内后壁下部设有与一根清洁辊a18转轴连接的清洁电机a19，清洁箱17顶面与漏斗状导流板3底端连通。

特别的，所述防飞溅装置包括若干圆周设于进料孔处的三角板20，三角板20的三个边均为弧形，抛丸箱1顶面通过设于抛丸箱1顶面的环形滑槽滑动设有环形旋转盘21，三角板20的一个角处设有与抛丸箱1顶面转动连接的旋转轴，三角板20的第二个角处铰接有弧形杆22，弧形杆22的另一端与旋转盘21转动连接，旋转盘21的外圆设有轮齿，抛丸箱1顶面一侧通过支架设有闭合电机23，闭合电机23的输出轴设有与轮齿啮合的闭合齿轮24。

本实用新型在使用时，使用吊链勾住工件，然后通过进料孔将工件放置在转台5上，控制电机23带动旋转盘21转动，在弧形杆22的作用下三角板20将进料孔堵住，然后启动夹紧液压缸10，通过连接杆a7使得倒l形夹紧器9将工件夹紧，启动转动电机2使得转台5循环进行正转和反转，此时抛丸器11抛出钢丸对工件进行处理，钢丸在导流板3的作用下进入六边形清洁箱17内，清洁箱17内的清洁辊a18对钢丸上的杂质进行清理，杂质通过筛网15后从出渣口排出，而钢丸则从钢丸回收管16排出，最后打开防飞溅装置将抛丸处理后的工件吊出，在吊出的过程中工件经过清洁辊b12处时工件表面被清理。

实施例二

如图1、3所示，一种能够旋转的吊链型抛丸机，包括抛丸箱1，所述抛丸箱1内底面一侧设有钢丸清理装置，抛丸箱1内底面中部设有转动电机2，抛丸箱1内下部设有底端与钢丸清理装置连通的漏斗状导流板3，转动电机2的输出端设有转动轴4，转动轴4顶端贯穿导流板3并连有转台5，导流板3上方的转动轴4上滑动套有滑动板6，滑动板6的两侧铰接有连接杆a7，连接杆a7远离滑动板6的一侧铰接有倒l形夹紧器9，夹紧器9的中部与转台5对应的一侧铰接，转台5底面两侧均设有内设夹紧液压缸10的夹紧箱，夹紧液压缸10的活塞杆贯穿夹紧箱并与滑动板6固接，抛丸箱1内两侧均设有抛丸器11，抛丸箱1内顶面两侧均转动设有表面有清洁刷的清洁辊b12，两根清洁辊b12互相通过齿轮啮合传动，一根清洁辊b12的转轴后端贯穿抛丸箱1并连有清洁电机b13，抛丸箱1顶面设有进料孔，进料孔上方的抛丸箱1外顶面设有防飞溅装置。

特别的，所述钢丸清理装置包括筛选箱14，所述筛选箱14内中部倾斜设有筛网15，筛选箱14底面设有贯穿抛丸箱1底面的出渣口，筛网15最低处上方的筛选箱14侧壁上设有贯穿抛丸箱1侧壁的钢丸回收管16，筛选箱14顶面设有六边形清洁箱17，清洁箱17内转动设有表面设有清洁刷的清洁辊a18，两根清洁辊a18转轴后端贯穿清洁箱17并通过齿轮互相啮合传动，抛丸箱1内后壁下部设有与一根清洁辊a18转轴连接的清洁电机a19，清洁箱17顶面与漏斗状导流板3底端连通。

特别的，所述防飞溅装置包括两个设于进料孔上方的半圆形挡板25，挡板25的圆心处设有半圆形孔洞，挡板25的后端通过旋转轴与抛丸箱1顶面转动连接，挡板25的前侧设有连接板26，抛丸箱1顶面两侧通过支撑板转动设有防溅液压缸8，两个防溅液压缸8的活塞杆端头分别与两个连接板26相背离的一侧铰接。

本实用新型在使用时，使用吊链勾住工件，然后通过进料孔将工件放置在转台5上，控制防溅液压缸8的升降使得挡板25将进料孔堵住，然后启动夹紧液压缸10，通过连接杆a7使得倒l形夹紧器9将工件夹紧，启动转动电机2使得转台5循环进行正转和反转，此时抛丸器11抛出钢丸对工件进行处理，钢丸在导流板3的作用下进入六边形清洁箱17内，清洁箱17内的清洁辊a18对钢丸上的杂质进行清理，杂质通过筛网15后从出渣口排出，而钢丸则从钢丸回收管16排出，最后打开防飞溅装置将抛丸处理后的工件吊出，在吊出的过程中工件经过清洁辊b12处时工件表面被清理。控制防溅液压缸8的升降则可以控制挡板25将进料孔闭合或打开。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。