一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉的制作方法

本实用新型涉及一种均质炉，具体的说是一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，属于金属热加工设备领域。

背景技术：

对于铝棒和板锭均质处理，目前很多厂家采用的仍然是传统结构的均质炉。这种均质炉的特点是采用热风整体循环的强制对流加热方式，气流循环路径长，阻力大，因而导致对流传热系数不高，温度均匀性差，加热时间长，生产效率低。另外，该种均质炉炉体尺寸较大，导流装置耗材多，循环风机功率大，投资和运行成本都较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，通过对炉内循环方式和炉体结构的改进，提高加热速度，缩短均质周期，满足料温均匀性，同时减小炉体尺寸，减少导流装置的耗材，降低循环风机的功率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、多个循环风机、加热元件以及导流装置；所述炉体由前墙、后墙、风机侧墙、侧墙、炉顶及炉底围成炉腔，所述前墙设有升降炉门用于进出料，所述炉底设有轨道及支柱，用于装出料机行走及承托料盘及均质料；多个循环风机均匀安装在风机侧墙上，循环风机上安装导风筒及风机隔板，导风筒及风机隔板将循环风机出来的风引入炉顶及炉底，导风筒及风机隔板与导流装置连接，加热元件均匀安装于风机侧墙上；导流装置由上部水平导流板、下部水平导流板、转角弧形导流板以及中间弧形导流板组成；所述的上部水平导流板通过吊杆悬吊于炉顶上，所述的下部水平导流板通过竖直支撑板固定于炉底上，所述的转角弧形导流板采用压板固定于炉膛四角，所述中间弧形导流板采用压板固定于风机侧墙对面的侧墙中部。

本实用新型的创新之处在于：将传统的均质炉内的热风整体循环方式，改成了上下两部分的分循环，缩短了气流循环路径，减小了阻力，可以增大循环风量从而提高对流传热系数，提高加热速度，缩短均质周期，提高温度均匀性。

作为优选，所述风机中心高度设置于风机侧墙的中间位置，中间弧形导流板的安装高度与风机中心等高。

作为优选，所述导风筒及风机隔板用螺栓与导流装置连接固定。

作为优选，所述均质炉的炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台循环风机；相邻两区之间设置区间隔板，所述区间隔板与炉顶、风机侧墙和侧墙预置的挂板安装固定，每区的导流装置端头固定于区间隔板上。

作为优选，所述安装于风机侧墙上的加热元件，其中一半数量安装于循环风机的上部，一半数量安装于循环风机的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的均质炉炉内的气流循环分成了上下两个部分，从循环风机出来的风分成两部分分别流向炉顶和炉底，在导流装置的导向作用下，经过各自的加热元件加热后流到炉膛对侧，然后流经均质料对流换热后，又引入循环风机，形成上下两个强制对流循环。相比于传统结构的均质炉，气流阻力更小，可以增大循环风量提高对流换热系数，提高加热速度，均质周期可缩短30%左右，而且由于循环风机风压的降低，风机的功率可降低45%左右。同时由于上下两部分循环的风量各是总风量的一半，减小了风道尺寸从而减小了炉体尺寸。另外导流装置也较传统结构的均质炉更为简单，减少了导流装置的耗材。

附图说明

图1为本实用新型均质炉的横截面示意图；

图2为本实用新型均质炉的纵截面示意图；

图3为本实用新型均质炉的导流装置及区间隔板在炉内的示意图；

图中：1、前墙；2、炉顶；3、后墙；4、炉底；5、升降炉门；6、风机侧墙；7、侧墙；8、循环风机；9、导风筒及风机隔板；10、加热元件；11、支柱；12、轨道；13、上部水平导流板；14、下部水平导流板；15、转角弧形导流板；16、中间弧形导流板；17、区间隔板；18、挂板；19、竖直支撑板；20、吊杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1-3所示，一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、循环风机及风机隔板、加热元件以及导流装置。所述炉体由前墙1、后墙3、风机侧墙6、侧墙7、炉顶2及炉底4围成炉腔，所述前墙1设有升降炉门5用于进出料，所述炉底4设有轨道12及支柱11，用于装出料机行走及承托料盘及均质料。所述均质炉的炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台循环风机8。相邻两区之间设置区间隔板17，所述区间隔板17与炉顶2、风机侧墙6和侧墙7预置的挂板18安装固定，每区的导流装置端头固定于区间隔板17上。所述循环风机8采用高温轴流风机，安装在风机侧墙6上的中间位置，风机中心高度约在均质料堆放高度的中点位置，所述循环风机8上安装导风筒及隔板9，导风筒及隔板9用螺栓与导流装置连接固定。所述加热元件10均安装于风机侧墙6，且一半数量的加热元件10安装于循环风机8的上部，一半数量的加热元件10安装于循环风机8的下部。所述的导流装置由上部水平导流板13、下部水平导流板14、转角弧形导流板15以及中间弧形导流板16组成。所述的上部水平导流板13通过吊杆20悬吊于炉顶2上，宽度覆盖整个均质料堆放宽度，所述的下部水平导流板14通过竖直支撑板19固定于炉底4上，宽度仅覆盖风机隔板与均质料之间的间隙，所述的转角弧形导流板15采用压板固定于炉膛四角，所述中间弧形导流板16采用压板固定于风机侧墙6对面的侧墙7中部，安装高度与风机中心等高。

本实用新型在使用时，均质炉炉内的气流循环分成了上下两个部分，从循环风机出来的风分成两部分分别流向炉顶和炉底，在导流装置的导向作用下，经过各自的加热元件加热后流到炉膛对侧，然后流经均质料对流换热后，又引入循环风机，形成上下两个强制对流循环，气流阻力小，对流换热系数高，均质周期短，温度均匀性好，所用循环风机功率低，炉体尺寸小，导流装置耗材少，投资及运行成本低。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、多个循环风机（8）、加热元件（10）以及导流装置；所述炉体由前墙（1）、后墙（3）、风机侧墙（6）、侧墙（7）、炉顶（2）及炉底（4）围成炉腔，所述前墙（1）设有升降炉门（5）用于进出料，所述炉底（4）设有轨道（12）及支柱（11），用于装出料机行走及承托料盘及均质料；其特征是，所述多个循环风机（8）均匀安装在风机侧墙（6）上，所述循环风机（8）上安装导风筒及风机隔板（9），导风筒及风机隔板（9）将循环风机（8）出来的风引入炉顶（2）及炉底（4），导风筒及风机隔板（9）与导流装置连接，所述加热元件（10）均匀安装于风机侧墙（6）上；所述的导流装置由上部水平导流板（13）、下部水平导流板（14）、转角弧形导流板（15）以及中间弧形导流板（16）组成；所述的上部水平导流板（13）通过吊杆（20）悬吊于炉顶（2）上，所述的下部水平导流板（14）通过竖直支撑板（19）固定于炉底（4）上，所述的转角弧形导流板（15）采用压板固定于炉膛四角，所述中间弧形导流板（16）采用压板固定于风机侧墙（6）对面的侧墙（7）中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，其特征是，所述风机中心高度设置于风机侧墙（6）的中间位置，中间弧形导流板（16）的安装高度与风机中心等高。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，其特征是，所述导风筒及风机隔板（9）用螺栓与导流装置连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，其特征是，所述均质炉的炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台循环风机（8）；相邻两区之间设置区间隔板（17），所述区间隔板（17）与炉顶（2）、风机侧墙（6）和侧墙（7）预置的挂板（18）安装固定，每区的导流装置端头固定于区间隔板（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，其特征是，所述安装于风机侧墙（6）上的加热元件（10），其中一半数量安装于循环风机（8）的上部，一半数量安装于循环风机（8）的下部。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台高温轴流循环风机，风机带有导风筒及隔板；加热元件布置在风机侧墙上，且半数在循环风机上部，半数在循环风机下部；通过导流装置风机出来的风分成上下两部分，分别通过炉顶及炉底的通道到达对面，在导流装置的作用下，流过均质料后回到循环风机，行成上下两个强制对流循环。该炉型提高了加热速度，缩短了均质时间，降低了循环风机的功率，减小了炉体尺寸和导流装置耗材，具有很高的经济效益和社会效益。

技术研发人员：刘洋;郭广栋
受保护的技术使用者：斯默因热能科技(杭州)有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.12