一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊的
技术领域：
，尤其是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊。
背景技术：
：由于穿孔机在穿孔过程中，承受管坯的高温热冲击和一定的高温摩擦力。但是热应力和摩擦力的双重作用，在辊身表面经常性出现纵裂纹导致整体轧辊报废。因此要求轧辊具有良好的抗热裂性，再加上目前采用强化穿孔过程中的方法，增加了穿孔机轧辊的轧制力，随之，轧辊承受的扭矩也会增大。因此，要求轧辊具有一定的强度和韧性，及具有很好的咬入性。针对上述穿孔机在轧辊的作业特性，常规使用的轧辊已经严重制约了穿孔机轧辊的作业效率和服役时间，给人们的生产带来了很大的不便。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述
背景技术：
中存在的问题，提供一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，结构简单，解决了传统裂纹弊端，提高了耐磨性、强韧冲击性，轧制量提增80%以上，大大延长了轧辊的使用寿命，便于广泛推广和使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩；所述的辊身一端为锥状结构，所述的辊身另一端为柱状结构。进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身与辊肩为一体结构。进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身表面硬度为53～58hsd；抗拉强度≥850mpa。一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：s1、优化配置化学成分：c：0.30～0.60%、si：0.40～0.80%、mn：0.40～0.80%、cr：1.50～2.50%、ni：0.80～1.60%、mo：0.60～1.20%、v：0.20～0.40%、p≤0.030%、s≤0.025%、re：0.05～0.15%；s2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度12.5～15mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度150～200mm；风干后再涂2～3mm锆音粉涂料，阴干1～3天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；s3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1580℃～1620℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静8～10min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至430℃～450℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；s4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品。进一步地说明，上述技术方案中，所述的s4中轧辊金相基本组织为金属型碳化物+回火索氏体+珠体。本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，结构简单，解决了传统裂纹弊端，提高了耐磨性、强韧冲击性，轧制量提增80%以上，大大延长了轧辊的使用寿命，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标号为：1、辊身；2、辊肩。具体实施方式为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。见图1所示的是一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊，具有辊身1，辊身1的两端分别固定连接辊肩2；辊身1一端为锥状结构，辊身1另一端为柱状结构。其中，辊身1与辊肩2为一体结构。辊身1表面硬度为53～58hsd；抗拉强度≥850mpa。一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：s1、优化配置化学成分：c：0.30～0.60%、si：0.40～0.80%、mn：0.40～0.80%、cr：1.50～2.50%、ni：0.80～1.60%、mo：0.60～1.20%、v：0.20～0.40%、p≤0.030%、s≤0.025%、re：0.05～0.15%；s2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度12.5～15mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度150～200mm；风干后再涂2～3mm锆音粉涂料，阴干1～3天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；s3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1580℃～1620℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入1～3kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静8～10min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至430℃～450℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；s4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品。其中，s4中轧辊金相基本组织为金属型碳化物+回火索氏体+珠体。实施例一：一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：s1、优化配置化学成分：c：0.50%、si：0.50%、mn：0.60%、cr：2.0%、ni：1.2%、mo：0.80%、v：0.30%、p：0.020%、s：0.0:20%、re：0.10%；s2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度13.5mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度180mm；风干后再涂2.5mm锆音粉涂料，阴干2.5天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；s3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1600℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入2.3kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静9min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至440℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；s4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品一；实施例二：一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：s1、优化配置化学成分：c：0.60%、si：0.40%、mn：0.40%、cr：1.50%、ni：0.80%、mo：0.60%、v：0.20%、p：0.010%、s：0.0:10%、re：0.05%；s2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度12.5～15mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度150mm；风干后再涂2mm锆音粉涂料，阴干1天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；s3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1580℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入1kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静8min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至430℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；s4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品二。实施例三：一种新型模具钢无缝钢管机的穿孔机轧辊的生产加工工艺，包括如下步骤：s1、优化配置化学成分：c：0.60%、si：0.80%、mn：0.80%、cr：2.50%、ni：1.60%、mo：1.20%、v：0.40%、p：0.030%、s：0.025%、re：0.15%；s2、造型工艺：轧辊造型在金属型模上挂砂，单边厚度15mm，轧辊内孔芯部用无缝钢管，作柱塞钢管上钻有出气孔钢管外侧再采用麻绳咬紧；再在麻绳外侧用铬矿砂混合的耐高温型砂压坚实，砂层厚度200mm；风干后再涂3mm锆音粉涂料，阴干3天后进窑烘烤；配模时，将芯部柱塞定位在底箱中间，然后将挂砂金属型套上，套好后再在金属型模的顶部配上冒口，固定柱塞后等待浇注；s3、熔炼与浇注：1）、熔炼时，将钢水进行造渣处理，钢水在1620℃时加入0.03%的铝脱氧，然后出钢至炉外精练，吹氩气振荡；再加入3kg钇基重稀土钢水变质剂净化钢水，镇静10min后浇注；2）、浇注采用底注工艺：每小时升温20℃，辊温至660℃时保温8小时；每小时升温25℃，辊温至860℃时保温8小时；每小时升温30℃，辊温至920℃时保温12小时；然后风冷，辊温至450℃回火，每小时升温20℃，辊温至550℃炉冷；s4、待轧辊恢复常温后，进行精加工后出成品三。将上述工艺的成品一、成品二和成品三进行检测，检测数据如下：成品一成品二成品三表面硬度（hsd）585355抗拉强度(mpa)10209801000以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12