一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉采用电源进行感应加热，主要用于贵金属等其它金属的熔炼和提温，具有体积小、重量轻和效率高等优点。

现有的粗铅冶炼用底吹熔炼炉上未设有熔炉内壁的清理装置，熔炉冶炼完毕之后需要人工对熔炼炉的内壁进行清理，人工清理的效率低，若熔炼炉未清理干净，内壁的附着物对后续粗铅的冶炼具有一定的影响，降低装置冶炼的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，具备设有熔炼炉内壁的清理装置的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，包括机架，所述机架内腔顶部的中间通过第一转轴活动套接，所述机架顶部的右侧的左右两端分别固定安装有固定块和限位块，所述第一转轴的右侧从左至右依次贯穿固定块和限位块且与把手固定连接，所述第一转轴上固定套接有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有底板，所述熔炼箱内腔的中部开设有熔炼口。

优选的，所述机架左侧顶部所在的平面与固定块顶部所在的平面重合。

优选的，所述固定块内腔正面的一侧设有突起的螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆正面的一端贯穿并延伸至固定块的外部且与转块固定连接，所述第一螺杆的另一端固定安装有压块，且压块与第一转轴滑动连接。

优选的，所述熔炼箱顶部正面一侧的左右两端均固定安装有套筒，所述熔炼箱顶部背面一侧的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间通过第二转轴活动套接，所述第二转轴上固定套套接有限位板，所述限位板内腔的中部活动套接有清理筒，所述清理筒的左右两侧均固定安装有矩形块，所述限位板的左右两端均活动套接有第二螺杆，限位板的左右两侧均固定安装有微型马达，所述第二螺杆的顶部与微型马达的输出轴固定套接，所述矩形块与第二螺杆螺纹套接，所述限位板底部的左右两侧均固定安装有位于第二螺杆前方的伸缩杆，所述伸缩杆的内腔活动套接有卡块。

优选的，所述清理筒的直径与熔炼箱内腔中部开设的熔炼口的直径大小相适配。

优选的，所述底板顶部所在的平面与熔炼箱顶部所在的平面重合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该粗铅冶炼用底吹熔炼炉，通过设置清理筒，通过驱动微型马达使得清理筒在竖直方向上进行往复运动，利用清理筒对熔炼箱的内壁进行清理，限位板对清理筒起到限位的作用，避免清理筒在运动的过程中发生偏移，该过程无需人工进行清理，且清理的效率高。

2、该粗铅冶炼用底吹熔炼炉，通过设置限位板和第二转轴，第二转轴转动可带动限位板进行转动，当装置无需清理时，可通过旋转第二转轴使得整个清理装置位于熔炼箱顶部的后方，避免清理装置占用空间，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一转轴的调节装置侧面剖视图；

图3为本实用新型结构清理筒的俯视图；

图4为本实用新型结构熔炼箱的清理装置示意图。

图中：1、机架；2、伸缩杆；3、矩形块；4、限位块；5、把手；6、固定块；7、套筒；8、限位板；9、清理筒；10、微型马达；11、支撑板；12、底板；13、第一转轴；14、熔炼箱；15、转块；16、第一螺杆；17、压块；18、第二转轴；19、卡块；20、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，包括机架1，机架1内腔顶部的中间通过第一转轴13活动套接，机架1顶部的右侧的左右两端分别固定安装有固定块6和限位块4，机架1左侧顶部所在的平面与固定块6顶部所在的平面重合，固定块6内腔正面的一侧设有突起的螺纹筒，螺纹筒的内腔螺纹套接有第一螺杆16，第一螺杆16正面的一端贯穿并延伸至固定块6的外部且与转块15固定连接，第一螺杆16的另一端固定安装有压块17，且压块17与第一转轴13滑动连接，当需要将熔炼箱14固定牢固时，旋转转块15，使得压块17与第一转轴13处于紧密贴合状态，则熔炼箱14被固定牢固，当需要转动熔炼箱14时，可再次旋转转块15，使得压块17与第一转轴13分离，第一转轴13的右侧从左至右依次贯穿固定块6和限位块4且与把手5固定连接，第一转轴13上固定套接有熔炼箱14，熔炼箱14顶部正面一侧的左右两端均固定安装有套筒7，熔炼箱14顶部背面一侧的左右两端均固定安装有支撑板11，支撑板11的数量为两个，两个支撑板11之间通过第二转轴18活动套接，当装置无需清理时，可通过旋转第二转轴18使得整个清理装置位于熔炼箱14顶部的后方，避免清理装置占用空间，提高装置的实用性，第二转轴18上固定套套接有限位板8，限位板8内腔的中部活动套接有清理筒9，清理筒9的直径与熔炼箱14内腔中部开设的熔炼口的直径大小相适配，清理筒9的左右两侧均固定安装有矩形块3，限位板8的左右两端均活动套接有第二螺杆20，限位板8的左右两侧均固定安装有微型马达10，第二螺杆20的顶部与微型马达10的输出轴固定套接，矩形块3与第二螺杆20螺纹套接，限位板8底部的左右两侧均固定安装有位于第二螺杆20前方的伸缩杆2，伸缩杆2的内腔活动套接有卡块19，熔炼箱14的顶部固定安装有底板12，底板12顶部所在的平面与熔炼箱14顶部所在的平面重合，熔炼箱14内腔的中部开设有熔炼口，通过驱动微型马达10使得清理筒9在竖直方向上进行往复运动，利用清理筒9对熔炼箱14的内壁进行清理，限位板8对清理筒9起到限位的作用，避免清理筒9在运动的过程中发生偏移，该过程无需人工进行清理，且清理的效率高。

工作原理，首先，旋转第二转轴18，使得整个清理装置位于熔炼箱14顶部的后方，避免清理装置占用空间，阻碍熔炼箱14的正常使用，转动转块15，使得压块17与第一转轴13处于紧密贴合状态，则熔炼箱14被固定牢固，当熔炼箱14冶炼完毕时，通过转动转块15，压块17与第一转轴13分离，转动把手5，将熔炼箱14内腔的冶炼物倒出，倒出完毕再次旋转第一转轴13使得熔炼箱14呈竖直状态，和之前一样旋转转块15将熔炼箱14固定牢固，此时需要将熔炼箱14的内壁进行清理，启动微型马达10，第二螺杆20转动带动矩形块3沿着第二螺杆20上下移动，则清理筒9在竖直方向上进行往复运动，利用清理筒9对熔炼箱14的内壁进行清理，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔顶部的中间通过第一转轴(13)活动套接，所述机架(1)顶部的右侧的左右两端分别固定安装有固定块(6)和限位块(4)，所述第一转轴(13)的右侧从左至右依次贯穿固定块(6)和限位块(4)且与把手(5)固定连接，所述第一转轴(13)上固定套接有熔炼箱(14)，所述熔炼箱(14)的顶部固定安装有底板(12)，所述熔炼箱(14)内腔的中部开设有熔炼口。

2.根据权利要求1所述的一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，其特征在于：所述机架(1)左侧顶部所在的平面与固定块(6)顶部所在的平面重合。

3.根据权利要求1所述的一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，其特征在于：所述固定块(6)内腔正面的一侧设有突起的螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹套接有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)正面的一端贯穿并延伸至固定块(6)的外部且与转块(15)固定连接，所述第一螺杆(16)的另一端固定安装有压块(17)，且压块(17)与第一转轴(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，其特征在于：所述熔炼箱(14)顶部正面一侧的左右两端均固定安装有套筒(7)，所述熔炼箱(14)顶部背面一侧的左右两端均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的数量为两个，两个所述支撑板(11)之间通过第二转轴(18)活动套接，所述第二转轴(18)上固定套套接有限位板(8)，所述限位板(8)内腔的中部活动套接有清理筒(9)，所述清理筒(9)的左右两侧均固定安装有矩形块(3)，所述限位板(8)的左右两端均活动套接有第二螺杆(20)，限位板(8)的左右两侧均固定安装有微型马达(10)，所述第二螺杆(20)的顶部与微型马达(10)的输出轴固定套接，所述矩形块(3)与第二螺杆(20)螺纹套接，所述限位板(8)底部的左右两侧均固定安装有位于第二螺杆(20)前方的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的内腔活动套接有卡块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，其特征在于：所述清理筒(9)的直径与熔炼箱(14)内腔中部开设的熔炼口的直径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，其特征在于：所述底板(12)顶部所在的平面与熔炼箱(14)顶部所在的平面重合。

技术总结
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种粗铅冶炼用底吹熔炼炉，包括机架，机架内腔顶部的中间通过第一转轴活动套接，机架顶部的右侧的左右两端分别固定安装有固定块和限位块，第一转轴的右侧从左至右依次贯穿固定块和限位块且与把手固定连接，第一转轴上固定套接有熔炼箱，熔炼箱的顶部固定安装有底板，熔炼箱内腔的中部开设有熔炼口。该粗铅冶炼用底吹熔炼炉，通过设置清理筒，通过驱动微型马达使得清理筒在竖直方向上进行往复运动，利用清理筒对熔炼箱的内壁进行清理，限位板对清理筒起到限位的作用，避免清理筒在运动的过程中发生偏移，该过程无需人工进行清理，且清理的效率高。

技术研发人员：祝贵等;黄科
受保护的技术使用者：贵溪市泰丰金属有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.12