一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊的
技术领域：
，尤其是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊。
背景技术：
：随着社会的不断发展，轧辊在各行各业中得到了广泛的运用。周期轧辊机用的轧辊是其中重要的组成部分。周期轧辊机用的轧辊一直以来都是采用锻钢材质，这种工艺，生产周期比较长，而且耗能耗料较多，成材率较低，导致整体生产成本较高。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述
背景技术：
中存在的问题，提供一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，所述的轧辊包括辊身，所述的辊身的两端分别固定辊肩，所述的辊肩外侧均固定传动端；所述的辊身上沿圆周方向开设凹槽。进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊身两端与辊肩连接处均设置倒圆角。进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊表面硬度为50～58hsd。进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊辊身上的凹槽内硬度为50～58hsd。进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊抗拉强度≥850mpa。进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+珠光体+回火索氏体。一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：c：1.20％～1.60％、si：0.40％～0.80％、mn：0.60％～0.80％、p≤0.03％、s≤0.025％、cr：3.50％～4.50％、ni：0.50％～1.50％、mo：0.40％～0.80％、nb：0.10％～0.30％；熔炼与浇注：s2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％～60％、块石灰30％～40％、碎玻璃5％～8％、萤石2％～5％、待钢水温度至1550℃～1580℃出炉，转lf炉精炉，钢水至1600℃～1620℃时加入1～3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1630℃～1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5～8min；s3、然镇静5～10min后浇注，并启动电磁振动器振动；s4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；s5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品。进一步地说明，上述技术方案中，所述的s2中石英砂选用4#石英砂。进一步地说明，上述技术方案中，所述的s1前需要采用4片哈呋型金属模具组合，型模内壁挂砂12～16mm，再涂刷1～3次锆英粉涂料，厚度1～3mm，阴干24～48小时进烘烤炉备用。本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型铬合金周期轧管机用轧辊及其生产方法，采用以铸代锻的轧辊的轧制量相比传统锻钢轧辊和合金钢轧辊提高80％以上，不但提高了轧制效率和轧制效益，而且也提高了大型钢管的表面光洁度，其生产方法合理，制作工艺精良，便于后续广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型的结构示意图；附图中的标号为：1、辊身，2、辊肩，3、传动端，4、凹槽，5、倒圆角。具体实施方式为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。见图1所示的是一种新型铬合金周期轧管机用轧辊，轧辊包括辊身1，辊身1的两端分别固定辊肩2，辊肩2外侧均固定传动端3；辊身1上沿圆周方向开设凹槽4。其中，辊身1两端与辊肩2连接处均设置倒圆角5。轧辊表面硬度为50～58hsd。轧辊辊身1上的凹槽内硬度为50～58hsd。轧辊抗拉强度≥850mpa。轧辊金相基本组织为细粒状金属型碳化物+珠光体+回火索氏体。一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：c：1.20％～1.60％、si：0.40％～0.80％、mn：0.60％～0.80％、p≤0.03％、s≤0.025％、cr：3.50％～4.50％、ni：0.50％～1.50％、mo：0.40％～0.80％、nb：0.10％～0.30％；熔炼与浇注：s2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％～60％、块石灰30％～40％、碎玻璃5％～8％、萤石2％～5％、待钢水温度至1550℃～1580℃出炉，转lf炉精炉，钢水至1600℃～1620℃时加入1～3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1630℃～1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5～8min；s3、然镇静5～10min后浇注，并启动电磁振动器振动；s4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；s5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品。其中，s2中石英砂选用4#石英砂。s1前需要采用4片哈呋型金属模具组合，型模内壁挂砂12～16mm，再涂刷1～3次锆英粉涂料，厚度1～3mm，阴干24～48小时进烘烤炉备用。实施例一：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：c：1.20％、si：0.40％、mn：0.60％、p：0.01％、s：0.01％、cr：3.50％、ni：0.50％、mo：0.40％、nb：0.10％；熔炼与浇注：s2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂50％、块石灰30％、碎玻璃5％、萤石2％、待钢水温度至1550℃出炉，转lf炉精炉，钢水至1600℃时加入1kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1630℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡5min；s3、然镇静5min后浇注，并启动电磁振动器振动；s4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；s5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品一。实施例二：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：c：1.50％、si：0.60％、mn：0.70％、p:0.02％、s：0.015、cr：4.00％、ni：1.00％、mo：0.60％、nb：0.20％；熔炼与浇注：s2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂55％、块石灰35％、碎玻璃7％、萤石4％、待钢水温度至1575℃出炉，转lf炉精炉，钢水至1610℃时加入2kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1645℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡7min；s3、然镇静8min后浇注，并启动电磁振动器振动；s4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；s5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品二。实施例三：一种新型铬合金周期轧管机用轧辊的生产方法，包括如下生产步骤：s1、确定化学成分：c：1.60％、si：0.80％、mn：0.80％、p：0.03％、s：0.025％、cr：4.50％、ni：1.50％、mo：0.80％、nb：0.30％；熔炼与浇注：s2、熔炼钢水采用双炉工艺，在中频感应电炉熔化初级钢水，造渣时用石英砂60％、块石灰40％、碎玻璃8％、萤石5％、待钢水温度至1580℃出炉，转lf炉精炉，钢水至1620℃时加入3kg/吨钇基重稀土变质剂，去除氢氧元素，然后钢水至1650℃出炉，在钢水包内吹氩气振荡8min；s3、然镇静10min后浇注，并启动电磁振动器振动；s4、热处工艺采用正火+回火两次后水雾喷淬，风冷至常温；s5、通过机加工加工外形尺寸后得到成品三。将上述3中工艺生产的成品进行硬度和抗拉强度检测，检测数据如下：成品一成品二成品三轧辊表面硬度(hsd)505653凹槽硬度(hsd)49.557.551轧辊抗拉强度(mpa)868935915经过对比发现，实施例二的轧辊效果最佳，而且综合生产过程过程中的废料、轧制量以及轧制效率，发现实施例二效果也最佳。以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12