一种喷砂机的制作方法

本实用新型属于喷砂机械领域，具体涉及一种喷砂机。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；但是，现有的喷砂机在使用时会产生大量灰尘，污染环境，同时喷砂处理的效果较差，不能满足使用者的使用需求，并且，现有的喷砂机在使用的过程中，喷枪在发生堵塞时清理非常不方便；因此，为解决上述问题，开发一种使用及维护方便且对环境污染小的喷砂机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用及维护方便且对环境污染小的喷砂机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷砂机，包括壳体、搅拌装置、驱动电机、喷砂装置和压缩风机，所述壳体上端的中间位置设置有注料槽，注料槽的侧端设置有进水口，壳体的下端均匀设置有多个竖杆，竖杆的下端设置有滚轮，所述驱动电机位于所述壳体左侧的中间位置，其下端设置有电机架a，驱动电机的输出端设置有齿轮a，所述搅拌装置有两组，分别位于所述壳体内部的上端和下端，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴两端均通过轴承与所述壳体转动连接，其中搅拌轴靠近驱动电机的一端突出于壳体外部，并固定套接有齿轮b，齿轮b与齿轮a相啮合，所述搅拌叶片有多组，分别均匀固定设置于所述搅拌轴的外部；所述压缩风机位于所述壳体的右侧，其下端设置有电机架b，所述壳体右侧的下端设置有出料口，出料口的外端连接有磨液泵，所述喷砂装置包括输料管、固定架、连接管、三通和喷枪，所述输料管下端与磨液泵连接，上端与三通的进料口连接，所述固定架一端与壳体固定连接，另一端与输料管的外壁连接，所述连接管一端与三通的排料口连接，另一端与喷枪螺纹连接，三通下端的进气口通过输气管与压缩风机连接。

所述竖杆的外侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆呈倾斜状，其下端固定设置有水平状的支撑板；支撑杆包括第一支杆、第二支杆和套管，所述第一支杆上端与竖杆固定连接，下端的外表面设置有环形槽，所述套管上端套设与所述第一支杆外端，内表面固定设置有与所述环形槽结构相配合的环形块，下端套设与所述第二支杆外端，并与第二支杆螺纹连接，所述第二支杆上端的中心处固定设置有限位块，下端与支撑板固定连接，所述第一支杆的下端的中心处设置有与所述限位块结构相配合的限位槽。

所述限位块为长方体结构。

所述支撑板的底面上固定设置有防滑垫。

所述套管外表面的中间位置固定套设有螺帽。

所述壳体内部的底面呈倾斜状，由左向右其高度逐渐减小。

所述搅拌叶片包括叶片a和叶片b，所述叶片a呈竖直状，与搅拌轴垂直固定连接，所述叶片b呈倾斜状。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在壳体内部的上端和下端均设置搅拌装置，且搅拌装置内的搅拌轴均通过齿轮b和齿轮a之间的啮合与驱动电机连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，利用搅拌装置将壳体内部的水和磨料进行充分搅拌，形成磨液，本实用新型通过设置磨液泵、压缩风机和喷砂装置，使用时利用磨液泵提供供料动力，利用压缩风机中的压缩空气提供加速动力，使磨液经喷枪高速冲击至工件表面，实现对工件的喷砂，解决了现有的喷砂机在使用时会产生大量灰尘，污染环境的问题；同时，本实用新型中，喷枪与连接管之间为螺纹连接，采用此结构，可便于根据需要更换喷枪的同时，亦增加了喷枪在发生堵塞时清理的便捷性；并且，本实用新型在竖杆的外侧设置有支撑杆，支撑杆下端固定设置有水平状的支撑板，使用时，通过转动套管，利用套管与第二支杆之间的螺纹连接，以及限位块与限位槽之间的配合连接，使第二支杆向下移动，从而带动支撑板向下移动，使其与接触面紧密接触，进而利用支撑杆和支撑板完成对本实用新型的支撑，增加了本实用新型在使用时放置的稳定性；总的，本实用新型具有使用及维护方便且对环境污染小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中壳体和搅拌装置连接处正视图的剖视图。

图3是本实用新型中支撑杆正视图的剖视图。

图中：1、壳体11、注料槽12、进水口13、出料口2、搅拌装置21、搅拌轴22、搅拌叶片221、叶片a222、叶片b23、齿轮b3、驱动电机31、电机架a32、齿轮a4、喷砂装置41、输料管42、固定架43、连接管44、三通45、喷枪5、压缩风机51、电机架b6、竖杆7、滚轮8、磨液泵9、支撑杆91、第一支杆911、环形槽912、限位槽92、第二支杆921、限位块93、套管931、环形块94、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例；如图1、图2所示，一种喷砂机，包括壳体1、搅拌装置2、驱动电机3、喷砂装置4和压缩风机5，所述壳体1上端的中间位置设置有注料槽11，注料槽11的侧端设置有进水口12，壳体1的下端均匀设置有多个竖杆6，竖杆6的下端设置有滚轮7，所述驱动电机3位于所述壳体1左侧的中间位置，其下端设置有电机架a31，驱动电机3的输出端设置有齿轮a32，所述搅拌装置2有两组，分别位于所述壳体1内部的上端和下端，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶片22，所述搅拌轴21两端均通过轴承与所述壳体1转动连接，其中搅拌轴21靠近驱动电机3的一端突出于壳体1外部，并固定套接有齿轮b23，齿轮b23与齿轮a32相啮合，所述搅拌叶片22有多组，分别均匀固定设置于所述搅拌轴21的外部，搅拌叶片22包括叶片a221和叶片b222，所述叶片a221呈竖直状，与搅拌轴21垂直固定连接，所述叶片b222呈倾斜状，采用此结构的搅拌叶片22，搅拌无死角且增加搅拌的均匀性；所述压缩风机5位于所述壳体1的右侧，其下端设置有电机架b51，所述壳体1右侧的下端设置有出料口13，出料口13的外端连接有磨液泵8，壳体1内部的底面呈倾斜状，由左向右其高度逐渐减小，采用此结构，可便于搅拌后的磨料经出料口13排出壳体1外部；所述喷砂装置4包括输料管41、固定架42、连接管43、三通44和喷枪45，所述输料管41下端与磨液泵8连接，上端与三通44的进料口连接，所述固定架42一端与壳体1固定连接，另一端与输料管41的外壁连接，所述连接管43一端与三通44的排料口连接，另一端与喷枪45螺纹连接，三通44下端的进气口通过输气管与压缩风机5连接。

如图3所示，所述竖杆6的外侧固定设置有支撑杆9，所述支撑杆9呈倾斜状，其下端固定设置有水平状的支撑板94，支撑板94的底面上固定设置有防滑垫，利用防滑垫可增加支撑板94与接触面之间的摩擦力；支撑杆9包括第一支杆91、第二支杆92和套管93，所述第一支杆91上端与竖杆6固定连接，下端的外表面设置有环形槽911，所述套管93上端套设与所述第一支杆91外端，内表面固定设置有与所述环形槽911结构相配合的环形块931，下端套设与所述第二支杆92外端，并与第二支杆92螺纹连接，所述第二支杆92上端的中心处固定设置有限位块921，下端与支撑板94固定连接，限位块921为长方体结构，所述第一支杆91的下端的中心处设置有与所述限位块921结构相配合的限位槽912，采用此结构，可利用限位块921与限位槽9112之间的配合连接，避免在对支撑杆9进行调节时，第一支杆91和第二支杆92之间发生相对转动；所述套管93外表面的中间位置固定套设有螺帽，采用此结构，可增加套管93转动时操作的便捷性。

本实用新型在使用时，首先，利用滚轮7将本实用新型推动至合适的位置后，转动套管93，利用套管93与第二支杆92之间的螺纹连接，以及限位块921与限位槽912之间的配合连接，使第二支杆92向下移动，从而带动支撑板94向下移动，使其与接触面紧密接触，进而利用支撑杆9和支撑板94完成对本实用新型的支撑，增加了本实用新型在使用时放置的稳定性；而后，开启驱动电机3，驱动电机3的转动带动齿轮a32转动，利用齿轮a32和齿轮b23之间的啮合，带动壳体1内部两个搅拌装置2的转动，利用搅拌装置2将壳体1内部的水和磨料进行充分搅拌，形成磨液，本实用新型通过设置两组搅拌装置2，且搅拌叶片22包括叶片a221和叶片b222，叶片a221呈竖直状，与搅拌轴21垂直固定连接，叶片b222呈倾斜状，采用此结构，可增加搅拌的均匀性且搅拌无死角；最后，开启磨液泵8和压缩风机5，利用磨液泵8提供供料动力，利用压缩风机5产生的压缩空气提供加速动力，使磨液在磨液泵8提供的供料动力作用下经输料管41进入三通44内部后，利用压缩风机5产生的压缩空气提供加速动力经连接管43和喷枪44高速冲击至工件表面，实现对工件的喷砂，解决了现有的喷砂机在使用时会产生大量灰尘，污染环境的问题；同时，本实用新型中，喷枪44与连接管43之间为螺纹连接，采用此结构，可便于根据需要更换喷枪44的同时，亦增加了喷枪44在发生堵塞时清理的便捷性；并且，本实用新型中壳体1内部的底面呈倾斜状，由左向右其高度逐渐减小，采用此结构，可便于搅拌后的磨料经出料口13排出壳体1外部；总的，本实用新型具有使用及维护方便且对环境污染小的优点。