本实用新型涉及金属板带材输送和喷砂清理工艺技术领域，具体涉及一种可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构。
背景技术：
现有利用高压磨料射流喷砂处理金属表面时，需要金属板带材实现稳定连续输送，才能够保证喷砂清理的表面质量与效果。而在喷砂处理的除鳞设备中多水多砂，采用水平输送辊轮组安置在金属板带材下方的输送方式输送时，因输送辊轮被水淋湿，摩擦系数变小，金属板带材易出现打滑和输送不连续现象，导致金属表面喷砂清理的表面质量不均匀，效果差，难以达到应用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可增加金属板带材摩擦力、结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、输送连续平稳的辊轮机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构，包括用于输送金属板带材的输送辊轮，所述输送辊轮上方设有辅助辊轮，所述辅助辊轮和输送辊轮平行设置，所述辅助辊轮和输送辊轮之间有间隙，所述金属板带材穿设在所述间隙内，且所述辅助辊轮与金属板带材相接触。本实用新型的辊轮机构，通过在输送辊轮上方增加辅助辊轮以增加金属板带材在充满水渍的输送辊轮上的摩擦力，避免金属板带材在输送辊轮上打滑，使得金属板带材输送连续平稳，从而使金属板带材表面喷砂清理的表面质量均匀，清理效果好。本实用新型的辊轮机构，结构简单紧凑，成本低廉，操作简便，易控制调节，极大地增加了金属板带材喷砂清理时在喷砂清理设备中的通过性，使金属板带材输送更平稳，清理更高效。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述辅助辊轮上方设有预紧机构。辅助辊轮通过预紧机构对金属板带材施加预紧力，使金属板带材输送更平稳。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述预紧机构包括下夹板、上夹板、调节装置和至少一个弹簧，所述弹簧设在下夹板和上夹板之间，所述弹簧的一端固定在下夹板上，另一端固定在上夹板上，所述下夹板与上夹板的之间的距离小于所述弹簧自然伸长的长度，所述调节装置通过改变所述下夹板和上夹板之间的距离以调节所述辅助辊轮对所述金属板带材的预紧力大小；所述预紧机构通过连接板与所述辅助辊轮连接，所述连接板具有竖直部和水平部，所述水平部通过第一紧固件与所述下夹板固接，所述竖直部与辅助辊轮的转轴连接。辊轮机构使用时，上夹板和下夹板压缩弹簧，通过调节上夹板和下夹板的间距，控制调节辅助辊轮对金属板带材的预紧力大小。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述调节装置包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过上夹板和下夹板拧入螺母内。通过旋进或松动螺母，减小或增大上夹板和下夹板的间距。该调节装置，结构简单，操作便捷。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述弹簧设有两个，两个弹簧在所述辅助辊轮轴线所在的竖直平面内，所述螺杆和螺母各设有两个，两个弹簧分别套设在两个螺杆上，所述弹簧的两端设有限位垫，以限制所述弹簧沿周向移动。避免预紧机构发生倾斜、偏转，提高预紧机构整体的稳定性。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述预紧机构通过第二紧固件与一推杆的底端固接，所述推杆由驱动装置驱动而上下移动，所述驱动装置固定在固定板上，所述固定板位于所述预紧机构上方。不同厚度规格的金属板带材增加其预紧力时，由于调节范围大，则通过驱动装置驱动推杆向上下移动，升高或降低辅助辊轮的高度，使辅助辊轮能快速靠压金属板带材。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述辅助辊轮的外径小于所述输送辊轮的外径。以保证金属板带材在输送过程中可平稳输送。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述辅助辊轮的长度小于所述输送辊轮的长度，且所述辅助辊轮位于所述输送辊轮上方的中间位置。辅助辊轮的尺寸小，质量小，容易操作；辅助辊轮位于输送辊轮的中间，利于提高金属板带材输送的平稳性和通过性。
上述的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构中，优选的，所述辅助辊轮和/或输送辊轮的表面设有由耐磨材料制成的保护层，所述辅助辊轮和/或所述输送辊轮采用密封盘和弯折通道的密封结构。以避免金属板带材在输送过程中出现划伤现象，避免在喷砂清理室内因磨料飞溅而被卡死。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构，通过在输送辊轮上方增加辅助辊轮以增加金属板带材在充满水渍的输送辊轮上的摩擦力，避免金属板带材在输送辊轮上打滑，使得金属板带材输送连续平稳，从而使金属板带材表面喷砂清理的表面质量均匀，清理效果好。本实用新型的辊轮机构，结构简单紧凑，成本低廉，操作简便，易控制调节，极大地增加了金属板带材喷砂清理时在喷砂清理设备中的通过性，使金属板带材输送更平稳，清理更高效。
附图说明
图1为可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构的正视示意图。
图2为可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构的左视示意图。
图例说明：
1、辅助辊轮；2、连接板；3、第一紧固件；4、下夹板；5、推杆；6、螺母；7、限位垫；8、弹簧；9、螺杆；10、固定板；11、驱动装置；12、第二紧固件；13、上夹板；14、输送辊轮；15、预紧机构；16、金属板带材。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的可增加金属板带材摩擦力的辊轮机构，包括用于输送金属板带材16的输送辊轮14，输送辊轮14上方设有辅助辊轮1，辅助辊轮1和输送辊轮14平行设置，辅助辊轮1和输送辊轮14之间有间隙，金属板带材16穿设在间隙内，且辅助辊轮1表面与金属板带材16表面相接触。具体的，辅助辊轮1位于输送辊轮14的正上方。
本实施例中，辅助辊轮1上方设有预紧机构15。
本实施例中，预紧机构15包括下夹板4、上夹板13、调节装置和至少一个弹簧8，弹簧8设在下夹板4和上夹板13之间，弹簧8的一端固定在下夹板4上，另一端固定在上夹板13上，下夹板4与上夹板13的之间的距离小于弹簧8自然伸长的长度，调节装置通过改变下夹板4和上夹板13之间的距离以调节辅助辊轮1对金属板带材16的预紧力大小；预紧机构15通过连接板2与辅助辊轮1连接，连接板2具有竖直部和水平部，水平部通过第一紧固件3与下夹板4固接，竖直部与辅助辊轮1的转轴连接。具体的，第一紧固件3为螺栓。
本实施例中，调节装置包括螺杆9和螺母6，螺杆9穿过上夹板13和下夹板4拧入螺母6内。
本实施例中，弹簧8设有两个，两个弹簧8在辅助辊轮1轴线所在的竖直平面内，螺杆9和螺母6各设有两个，两个弹簧8分别套设在两个螺杆9上。
本实施例中，弹簧8的两端设有限位垫7，以限制弹簧8沿周向移动。
本实施例中，预紧机构15通过第二紧固件12与一推杆5的底端固接，推杆5由驱动装置11驱动而上下移动，驱动装置11固定在固定板10上，固定板10位于预紧机构15上方。具体的驱动装置11为气缸。具体的，第二紧固件12为螺栓。
本实施例中，辅助辊轮1的外径小于输送辊轮14的外径。
本实施例中，辅助辊轮1的长度小于输送辊轮14的长度，且辅助辊轮1位于输送辊轮14上方的中间位置。
本实施例中，辅助辊轮1和输送辊轮14的表面设有由耐磨材料制成的保护层。具体的，保护层采用聚氨酯材料制成。辅助辊轮1和输送辊轮14采用密封盘和弯折通道的密封结构，避免压力辊轮装在喷砂清理室内时钢砂等磨料进入后被卡滞。
在使用本实施例的辊轮机构时，辅助辊轮1靠压在金属板带材16上，增加金属板带材16在输送辊轮14上的摩擦力，可通过调节预紧机构15中第二螺杆9和第二螺母6之间的距离以压缩弹簧8，从而控制调节辅助辊轮1对金属板带材16的预紧力，即通过预紧机构15调节辅助辊轮1对金属板带材16预紧力的大小。而金属板带材16之间的厚度差则通过驱动装置11调节，以保证不同厚度规格的金属板带材16都能快速靠压在辅助辊轮1的表面上，通过增加压力，增大金属板带材16输送时的输送摩擦力，使得金属板带材16输送连续平稳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。