一种钢构件辅助用镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锌装置，更具体地说，它涉及一种钢构件辅助用镀锌装置。

背景技术：

钢铁制品的防腐涂层有电镀、热浸镀等方法，钢铁制品的热浸镀锌工艺已经是一种常规和常用的方法，热浸镀锌时，钢铁制品放置在支撑板上随着支撑板完全浸入到镀锌池的镀锌液内。

在镀锌钢铁制品中，存在一些有内腔的钢铁制品，这时需要在有内腔的钢铁制品一侧外壁开设排气孔，以避免由于钢铁制品内腔中的气体受热膨胀而发生事故，但这样也会造成排气孔排出气泡时，排气孔周围的钢铁制品镀锌受到影响，镀锌液受气泡影响不能很好的附在钢铁制品的表面，从而使得钢铁制品的排气孔处周围的镀锌层参差不齐，严重影响了成品的质量和外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种钢构件辅助用镀锌装置，通过钢铁制品上的通气孔与排气管的一端连通，排气管的另一端位于镀锌液的上方，从而解决了钢铁内腔中的气体从排气孔中排出影响镀锌质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢构件辅助用镀锌装置，包括呈l型状的排气管，所述排气管的一端与钢铁制品上的排气孔相连通，所述钢铁制品随支撑板浸入到镀锌液内镀锌时，所述排气管与排气孔相连通的一端位于镀锌液内，所述排气管的另一端位于镀锌液外。

通过上述技术方案，排气管的一端与钢铁制品的通气孔相连通，钢铁制品上，排气孔与排气管连通，将钢铁制品放入到镀锌池内，排气管的另一端位于镀锌液的上方，由于镀锌液内的高温，钢铁制品内腔中的气体受热膨胀从排气孔和排气管排出到空气中，使得钢铁制品位于排气孔附近的外壁均匀镀锌。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的一端螺纹连接有与钢铁制品上排气孔同轴设置的螺母，所述排气管与排气孔连通。

通过上述技术方案，排气管的一端螺纹连接有与钢铁制品上排气孔同轴设置的螺母，加强钢铁制品与排气管的连接，且不需要在钢铁制品上开设螺纹孔，螺母与排气管螺纹连接，方便于排气管的拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔设置有与排气孔同轴线的螺母，所述排气管的一端与螺母螺纹配合，所述排气孔、螺母和排气管相贯通。

通过上述技术方案，连接管与直管的螺纹可拆卸连接，方便于连接管与直管的连接，排气管与螺母进行安装和拆卸时，通过连接管与螺母的安装与拆卸更加方便，避免排气管过长安装和拆卸不便。

本实用新型进一步设置为：所述直管上设置有加长管，所述加长管的两端分别与直管和连接管可拆卸连接且相连通。

通过上述技术方案，直管上设置有加长管，所述加长管的两端分别与直管和连接管螺纹可拆卸连接，加长管能够加长通气管的长度，保证直管的一端口位于镀锌液的上方。

本实用新型进一步设置为：所述直管上设置有对直管固定的固定装置，所述固定装置包括固定杆、水平杆、套筒，所述固定杆竖直固定在支撑板上，所述水平杆沿着固定杆的径向方向设置在固定杆上，所述套筒设置在水平杆远离固定杆的一端，所述直管与套筒竖直定位配合，所述套筒与固定杆的轴线平行。

通过上述技术方案，固定杆、套筒的轴线平行，水平杆与套筒固定连接，套筒套设在直管上与直管竖直定位配合，使得直管一直保持竖直状态，对直管起到支撑定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述套筒包括弧形板一、弧形板二和扭簧和转轴，所述弧形板一、弧形板二沿着转轴转动，所述扭簧套设在转轴上且扭簧的两端分别抵触在弧形板一、弧形板二上，所述扭簧将弧形板一、弧形板二合在一起。

通过上述技术方案，弧形板一、弧形板二沿着转轴转动，张开弧形板一、弧形板二到一定角度时，将直管放入到弧形板一、弧形板二合在一起的空腔中，扭簧在这个过程中是受压缩的状态，松开弧形板一、弧形板二，扭簧的弹力作用，将弧形板一、弧形板二合在一起对直管进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆远离套筒的一端设置有转动套，所述转动套与固定杆转动配合。

通过上述技术方案，水平杆远离套筒的一端设置有转动套，转动套与固定杆转动配合，方便于对套筒位置的挪动，适应于钢铁制品上开设的不同位置的通气孔。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的底部安装有底盘，所述底盘安装在支撑板上。

通过上述技术方案，固定杆的底部安装有底盘，底盘安装在支撑板上，可拆卸的固定方式，通过底盘的固定，使得固定装置稳定地安装在支撑板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过排气管的一端与排气孔连通，排气管的另一端位于镀锌液的上方，由于镀锌液内的高温，前道作业在钢铁制品内腔中残留的预处理溶液受热汽化后从排气管中排到空气中，钢铁制品的外壁均匀镀锌；

（2）、通过连接管与直管的可拆卸连接，方便于连接管与直管的连接，排气管与螺母进行安装和拆卸时，通过连接管与螺母的安装与拆卸更加方便，避免排气管过长安装和拆卸不便；

（3）、通过固定装置套设在排气管上，当排气孔位于钢铁制品不同位置时，固定装置的套筒均能够转动相应的角度对排气管起到支撑作用。

附图说明

图1为一种钢构件辅助用镀锌装置的结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为一种钢构件辅助用镀锌装置的爆炸示意图；

图4为一种钢构件辅助用镀锌装置的剖面示意图。

附图标记：1、支撑板；2、钢铁制品；21、排气孔；22、内腔；3、排气管；31、连接管；32、直管；4、螺母；5、加长管；6、固定装置；61、固定杆；611、底盘；612、加强筋；62、水平杆；63、套筒；631、弧形板一；632、弧形板二；633、扭簧；634、转轴；64、转动套；65、限位环；7、手持板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种钢构件辅助用镀锌装置，参照图1和图3，包括水平放置的支撑板1，钢铁制品2安装放置在支撑板1上，钢铁制品2的一侧钢板上焊接有螺母4，螺母4上螺纹配合有一端口螺纹设置的排气管3，排气管3的形状为l型的管道，排气管3的顶部一侧安装有固定装置6，将钢铁制品2放入镀锌池内镀锌时，排气管3的另一端口位于镀锌液之上，不会镀锌液接触。

参照图4，钢铁制品2的一侧钢板开设有若干个排气孔21，其中排气孔21的数量为1个，钢铁制品2上焊接的螺母4与排气孔21同轴线设置，螺母4与排气孔21相贯通，使得内腔22贯通，镀锌时，内部的气体遇热膨胀，从排气孔21中排出气体，从而防止气体预热膨胀无法排出引发事故。

参照图1和图3，螺母4与排气管3可拆卸连接，排气管3包括连接管31、和远离螺母4的直管32，连接管31与直管32通过螺纹可拆卸连接，使得排气管3在安装与拆卸时，更加便利，提高拆卸与安装的效率；

参照图1和图3，连接管31与直管32之间设置有加长管5，加长管5的两端分别与连接管31、直管32螺纹连接，螺纹连接方式更加有效地对两者之间固定，加长管5可以螺纹叠加安装在连接管31于直管32之间，保证直管32螺纹部的另一端位于镀锌液面的上方，连接管31、加长管5、直管32三者组成的新管道可适用于不同深度的镀锌液中。

参照图1和图2，固定装置6安装在直管32远离钢铁制品2的一侧，固定装置6包括固定杆61、水平杆62、套筒63和转动套64，固定杆61竖直固定在支撑板1的顶面，套筒63、转动套64分别套设在直管32、固定柱61上，固定杆61上一体成型有同轴的限位环65，转动套64与固定柱61转动设置，转动套64位于限位环65的上方且限位环65防止转动套64向下滑移，水平杆62与套筒63、转动套64焊接，转动套64安装到固定杆上时，套筒63、转动套64的轴线相互平行且在竖直方向上，保证套筒63内套设的直管32也处于竖直状态，固定装置6对排气管3起到支撑作用，防止排气管3的重量对钢铁制品2的侧壁进行拉扯，从而避免破坏钢铁制品2的表面结构；

参照图2和图3，套筒63包括弧形板一631、弧形板二632、转轴633、扭簧634，弧形板一631、弧形板二632合在一起时，围成一个圆筒形的腔且与直管32插接配合，弧形板一631、弧形板二632的一侧通过转轴633转动连接，弧形板一631、弧形板二632沿着转轴633转动，扭簧634套设在转轴633上且扭簧634的两端分别抵触在弧形板一631、弧形板二632；

参照图2和图3，弧形板一631、弧形板二632上分别固定有手持板7，手持板7位于转轴633的两侧，手持板7由靠近弧形板一631的一端向另一端在远离转轴633的方向上倾斜，沿着通过按压手持板7使之互相靠拢，弧形板一631沿着转轴633撑开，扭簧634处于挤压状态，缓存弹力，弧形板一631、弧形板二632张开到一定角度时，将直管32放入到弧形板一631、弧形板二632内，松开手持板7，扭簧634的弹力将弧形板一631、弧形板二632合拢对直管32进行夹持固定；

参照图2和图3，固定杆61的底部固定连接有与固定杆61同轴线的圆形底盘611，固定杆61与底盘611之间设置有加强筋612，底盘611与加强筋612的设置使得固定杆61稳定地固定在支撑板1上。

本实用新型的工作原理如下：

对待镀锌的钢铁制品2进行钻孔，使之拥有至少一个排气孔21，在钢铁制品2的表面焊接与排气孔21相通的螺母4，封堵住螺母4，先进行预处理，镀锌前将通气管与螺母4螺纹连接，先将通气管的连接管31与螺母4连接，根据镀锌液的液位情况，选择是否添加加长管5，最后将直管32与连接管31连通，使之通气管的另一侧朝上设置；

连接管31一侧安装固定装置6，固定装置6上的套筒63套在直管32上，固定装置6的固定杆61固定在支撑板1上，将整体放入到镀锌池内镀锌；

镀锌完好后，通过提取支撑板1，将钢铁制品2取出，待其冷却后，对钢铁制品2上的通气管进行拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。