一种箱式热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种箱式热处理炉。

背景技术：

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉和盐浴炉。

箱式热处理炉具有操作简便，可通入保护性气体防止零件加热时氧化的特点，因此在热处理车间得到广泛的应用，但是现有的箱式热处理存在门板打开后，门板的位置不能固定，门板内壁的热量易造成工人的烫伤，安全性低，且零件放入炉膛内后，位置不变，不同位置加热不均匀的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱式热处理炉，以解决上述背景技术中提出门板打开后，门板的位置不能固定，门板内壁的热量易造成工人的烫伤，安全性低，且零件放入炉膛内后，位置不变，不同位置加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式热处理炉，包括外壳体，所述外壳体前端下侧固定连接有控制面板，所述外壳体内侧依次固定连接有保温层和炉衬，所述外壳体前端左侧固定连接有对称设置的铰链，所述外壳体前端通过铰链转动连接有门板，所述外壳体前端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端固定连接有限位杆，所述限位杆和门板为卡合连接。

优选的，所述炉衬左右两端内侧固定连接有等距分布的硅碳棒，所述炉衬内转动连接有转动轴，所述转动轴右端往外壳体外延伸，所述转动轴右端依次固定连接有联轴器和电机。

优选的，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆设置有8个，且支撑杆每2个为一组关于转动轴中心点对称安装，所述支撑杆内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和另一第二转动杆间固定连接有置物架，所述置物架为镂空式设计。

优选的，所述外壳体左端与弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与门板相连。

优选的，所述门板后端固定连接有密封圈，所述密封圈与外壳体前端进料口为卡合连接。

优选的，所述外壳体右端固定连接有对称设置的“l”型加固杆，所述加固杆和另一加固杆间固定连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该箱式热处理炉，通过多个置物架的设计，增大了热处理炉单次处理的零件数量，提高工作效率，节省时间，提高对热处理内部空间的利用率，减少资源的浪费；

2、该箱式热处理炉，通过电机、转动轴、支撑杆和第二转动杆的配合使用，便于置物架在热处理炉内的运动，从而确保置物架内零件受热均匀，提高热处理的质量度；

3、该箱式热处理炉，通过弹簧的设计，对门板起到限制的作用，避免门板随意晃动，门板内侧的高温对工人造成烫伤，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、控制面板；3、保温层；4、炉衬；5、铰链；6、门板；7、第一转动杆；8、限位杆；9、硅碳棒；10、转动轴；11、联轴器；12、电机；13、支撑杆；14、第二转动杆；15、置物架；16、弹簧；17、密封圈；18、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱式热处理炉，包括外壳体1、控制面板2、保温层3、炉衬4、铰链5、门板6、第一转动杆7、限位杆8、硅碳棒9、转动轴10、联轴器11、电机12、支撑杆13、第二转动杆14、置物架15、弹簧16、密封圈17和加固杆18，外壳体1前端下侧固定连接有控制面板2，外壳体1内侧依次固定连接有保温层3和炉衬4，外壳体1前端左侧固定连接有对称设置的铰链5，外壳体1前端通过铰链5转动连接有门板6，外壳体1前端转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7上端固定连接有限位杆8，限位杆8和门板6为卡合连接，控制面板2与硅碳棒9和电机12均为电性连接，控制面板2的型号为la4-3h，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，炉衬4左右两端内侧固定连接有等距分布的硅碳棒9，炉衬4内转动连接有转动轴10，转动轴10右端往外壳体1外延伸，转动轴10右端依次固定连接有联轴器11和电机12，通过联轴器11和电机12的配合使用，带动转动轴10转动，从而便于转动轴10外侧置物架15的转动，确保受热均匀；

进一步的，转动轴10外侧固定连接有对称设置的支撑杆13，支撑杆13设置有8个，且支撑杆13每2个为一组关于转动轴10中心点对称安装，支撑杆13内转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14和另一第二转动杆14间固定连接有置物架15，置物架15为镂空式设计，通过第二转动杆14的设计，确保置物架15开口始终朝上，避免置物架15内的零件掉落；

进一步的，外壳体1左端与弹簧16的一端相连，弹簧16的另一端与门板6相连，通过设置弹簧16，限定门板6的位置，避免门板6随意晃动，造成烫伤的情况发生，提高使用的安全性；

进一步的，门板6后端固定连接有密封圈17，密封圈17与外壳体1前端进料口为卡合连接，通过密封圈17，确保外壳体1和门板6间的密封性，保证加热效果；

进一步的，外壳体1右端固定连接有对称设置的“l”型加固杆18，加固杆18和另一加固杆18间固定连接有电机12，通过设置加固杆18，提高电机12的稳定性。

工作原理：首先将待处理的零件放入置物架15内，通过铰链5关闭门板6，然后向左转动第一转动杆7，使第一转动杆7上端的限位杆8与门板6卡合连接，通过控制面板2打开硅碳棒9和电机12，硅碳棒9开始发热，对零件进行加热处理，电机12带动联轴器11转动，联轴器11带动转动轴10转动，转动轴10外侧的支撑杆13同步转动，第二转动杆14在支撑杆13内转动，确保置物架15始终开口朝上，通过置物架15在炉衬4内的转动，确保置物架15内的零件受热均匀，最后关闭硅碳棒9和电机12，向右转动第一转动杆7，打开门板6，通过弹簧16对门板6进行牵制，避免门板6的位置发生改变，取出置物架15内的零件即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种箱式热处理炉，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体前端下侧固定连接有控制面板，所述外壳体内侧依次固定连接有保温层和炉衬，所述外壳体前端左侧固定连接有对称设置的铰链，所述外壳体前端通过铰链转动连接有门板，所述外壳体前端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端固定连接有限位杆，所述限位杆和门板为卡合连接，所述炉衬左右两端内侧固定连接有等距分布的硅碳棒，所述炉衬内转动连接有转动轴，所述转动轴右端往外壳体外延伸，所述转动轴右端依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴外侧固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆设置有8个，且支撑杆每2个为一组关于转动轴中心点对称安装，所述支撑杆内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和另一第二转动杆间固定连接有置物架，所述置物架为镂空式设计。

2.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉，其特征在于：所述外壳体左端与弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与门板相连。

3.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉，其特征在于：所述门板后端固定连接有密封圈，所述密封圈与外壳体前端进料口为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱式热处理炉，其特征在于：所述外壳体右端固定连接有对称设置的“l”型加固杆，所述加固杆和另一加固杆间固定连接有电机。

技术总结
本实用新型公开了一种箱式热处理炉，包括外壳体，所述外壳体前端下侧固定连接有控制面板，所述外壳体内侧依次固定连接有保温层和炉衬，所述外壳体前端左侧固定连接有对称设置的铰链，所述外壳体前端通过铰链转动连接有门板，所述外壳体前端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端固定连接有限位杆，所述限位杆和门板为卡合连接。该箱式热处理炉，通过多个置物架的设计，提高工作效率，节省时间，提高对热处理内部空间的利用率，减少资源的浪费，通过电机、转动轴、支撑杆和第二转动杆的配合使用，便于置物架在热处理炉内的运动，提高热处理的质量度，通过弹簧的设计，对门板起到限制的作用，避免门板随意晃动，提高使用的安全性。

技术研发人员：李再龙
受保护的技术使用者：德清宏安炉窑科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.11.17