可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置的制作方法

本实用新型涉及无磁圆环加工相关技术领域，具体为可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置。

背景技术：

无磁圆环是由没有磁性或弱磁性的硬质合金材料制作而成，无磁硬质合金材料是无磁圆环制作的必备材料，故无磁硬质合金材料的研发和生产有着重大的意义，无磁圆环在生产制作的过程中需要对无磁圆环的表面进行打磨，从而对无磁圆环表面的毛刺进行去除，增加无磁圆环表面的光滑度，此时，便需要无磁圆环打磨装置。

但是，现有的打磨装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的对无磁圆环进行定位固定，不方便对无磁圆环进行打磨，且不能对无磁圆环进行全方位打磨，打磨面较为单一，不能调节打磨装置与无磁圆环之间的距离，使用灵活性较低。

所以，我们提出了可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置不能方便的对无磁圆环进行定位固定，不能对无磁圆环进行全方位打磨，且不能调节打磨装置与无磁圆环之间的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置，包括工作台、无磁圆环本体和电动伸缩杆，所述工作台的右上方安装有安装板，且安装板的内侧安装有转杆，所述转杆的内部贯穿有丝杆，且丝杆的外侧连接有安装环，所述安装环的外侧连接有连接杆，且连接杆的外侧安装有调节杆，所述调节杆的外侧安装有限位板，所述无磁圆环本体位于限位板的外侧，所述转杆的后端与电机的输出端连接，所述工作台的左上方安装有固定板，且固定板的下侧安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，且滑槽开设在工作台的内部，所述电动伸缩杆安装在滑块的左侧，所述固定板的内部安装有打磨辊筒。

优选的，所述安装板和固定板之间的水平距离大于打磨辊筒与转杆之间的水平距离，且打磨辊筒的横向中心线与转杆的横向中心线位于同一水平面内。

优选的，所述丝杆与转杆构成转动机构，且丝杆与安装环为螺纹连接。

优选的，所述连接杆与安装环和调节杆均为铰接连接，且调节杆与转杆为滑动连接，并且连接杆等角度的分布在安装环的外侧。

优选的，所述固定板和滑块为焊接连接，且固定板的最底点高于工作台的最高点，并且滑块的侧剖面为“u”形结构，同时滑块与固定板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置，

（1）设置有限位板，丝杆转动带动外侧螺纹连接的安装环移动，安装环带动铰接连接的连接杆移动，连接杆通过推动铰接连接的调节杆而带动限位板同时向无磁圆环的内侧贴合，对无磁圆环进行顶动定位，便于对无磁圆环进行打磨；

（2）设置有转杆，将无磁圆环固定在转杆的外侧面，带动转杆转动，可带动外侧固定的无磁圆环转动，便于打磨装置对无磁圆环进行全方位打磨，提高打磨效率和打磨效果；

（3）控制电动伸缩杆工作，可带动滑块移动，从而带动固定板滑动，进而带动打磨辊筒移动，调节打磨辊筒与无磁圆环本体之间的距离，将打磨辊筒与无磁圆环本体相互贴合，便于对不同尺寸的无磁圆环本体进行打磨，提高装置使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型转杆和丝杆连接处俯剖结构示意图；

图4为本实用新型转杆主剖结构示意图；

图5为本实用新型工作台和滑块连接处侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、转杆；4、丝杆；5、安装环；6、连接杆；7、调节杆；8、限位板；9、无磁圆环本体；10、电机；11、固定板；12、打磨辊筒；13、滑块；14、滑槽；15、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置，包括工作台1、安装板2、转杆3、丝杆4、安装环5、连接杆6、调节杆7、限位板8、无磁圆环本体9、电机10、固定板11、打磨辊筒12、滑块13、滑槽14和电动伸缩杆15，工作台1的右上方安装有安装板2，且安装板2的内侧安装有转杆3，转杆3的内部贯穿有丝杆4，且丝杆4的外侧连接有安装环5，安装环5的外侧连接有连接杆6，且连接杆6的外侧安装有调节杆7，调节杆7的外侧安装有限位板8，无磁圆环本体9位于限位板8的外侧，转杆3的后端与电机10的输出端连接，工作台1的左上方安装有固定板11，且固定板11的下侧安装有滑块13，滑块13的外侧设置有滑槽14，且滑槽14开设在工作台1的内部，电动伸缩杆15安装在滑块13的左侧，固定板11的内部安装有打磨辊筒12。

本例中安装板2和固定板11之间的水平距离大于打磨辊筒12与转杆3之间的水平距离，且打磨辊筒12的横向中心线与转杆3的横向中心线位于同一水平面内，便于移动固定板11时，顺利的调节打磨辊筒12与转杆3外侧固定的无磁圆环本体9之间的距离；

丝杆4与转杆3构成转动机构，且丝杆4与安装环5为螺纹连接，可控制丝杆4转动，实现安装环5的移动；

连接杆6与安装环5和调节杆7均为铰接连接，且调节杆7与转杆3为滑动连接，并且连接杆6等角度的分布在安装环5的外侧，安装环5移动时，可对连接杆6进行移动，从而调节调节杆7的位置，进而调节限位板8的位置，对无磁圆环本体9进行定位固定；

固定板11和滑块13为焊接连接，且固定板11的最底点高于工作台1的最高点，并且滑块13的侧剖面为“u”形结构，同时滑块13与固定板11为滑动连接，可顺利的调节固定板11的位置，从而调节调节打磨辊筒12的位置，便于调节打磨辊筒12与无磁圆环本体9接触。

工作原理：在使用该可全方位打磨的无磁圆环加工用小型打磨装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将无磁圆环穿过转杆3的外侧面，结合图2-3所示，将无磁圆环的内侧面对准限位板8，接着便可转动丝杆4，丝杆4带动外侧螺纹连接的安装环5移动，根据图4所示，安装环5的外侧等角度的连接有连接杆6，连接杆6通过调节杆7与限位板8连接，故连接杆6和调节杆7可对安装环5的移动方向进行限位，保证安装环5保持水平移动，而安装环5移动可带动铰接连接的连接杆6移动，连接杆6推动铰接连接的调节杆7在转杆3内向外侧滑动，从而推动外侧安装的不同方位的限位板8同时向无磁圆环的内侧贴合，对无磁圆环进行顶动定位，定位完成之后，便可停止转动丝杆4，将图1所示的电动伸缩杆15接通电源打开，电动伸缩杆15带动图5所示的“u”形滑块13在滑槽14内滑动，从而带动固定板11滑动，结合图1所示，固定板11带动打磨辊筒12移动，调节打磨辊筒12与无磁圆环本体9之间的距离，将打磨辊筒12与无磁圆环本体9相互贴合，接着便可将图2所示的电机10外接电源，打磨辊筒12后端连接的电机10带动打磨辊筒12转动对无磁圆环本体9进行打磨，而转杆3后端连接的电机10带动转杆3转动调节无磁圆环本体9的位置，便于对无磁圆环本体9进行全方位打磨；

打磨完成之后，便可反向转动丝杆4，带动安装环5方向移动，拉动连接杆6带动调节杆7移动，从而拉动限位板8向转杆3的内侧移动，解除限位板8对无磁圆环本体9的定位，便可将打磨之后的无磁圆环本体9取下，依次完成后续的无磁圆环本体9的打磨，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。