一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置的制作方法

本实用新型涉及导体钢盘加工技术领域，具体为一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置。

背景技术：

导体钢盘在加工过程中，最为重要的就是对于导体钢盘的打磨，而在导体钢盘打磨过程中产生大量的粉尘，从而对于导体钢盘打磨装置的要求就会更加的严格；

但常见的导体钢盘的打磨装置不具有除尘功能，且不便于固定导体钢盘，而且不便于调节导体钢盘打磨的高度，因此，我们提出一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，以解决上述背景技术中提出常见的导体钢盘的打磨装置不具有除尘功能，且不便于固定导体钢盘，而且不便于调节导体钢盘打磨的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，包括控制箱，所述控制箱的左上方内部安装有调整盘，且调整盘的顶端固定有限位柱，所述限位柱的右侧设置有液压杆，且液压杆的输出端连接有安装杆，所述安装杆的右下方固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述调整盘的右侧设置有固定面板，且固定面板的上表面内部连接有紧固块，并且紧固块的内部安装有调整块，所述固定面板的右侧设置有第一限位块，且第一限位块的顶端内部连接有转杆，并且转杆的底部固定有打磨块，所述第一限位块的底端内部连接有丝杆，且丝杆的左侧外部连接有第二限位块，并且第二限位块的内部连接有清扫块，所述固定面板的底部固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的下方外侧设置有输送面板。

本实用新型还提供所述限位柱通过调整盘在控制箱的内部构成转动结构，且安装杆通过液压杆与限位柱构成升降结构。

本实用新型还提供所述固定面板的纵截面呈“工”字形结构，且紧固块关于固定面板的中心轴线对称设置。

本实用新型还提供所述紧固块在固定面板的上表面内部构成滑动结构，且第二限位块与固定面板的连接方式为卡合连接，并且第二限位块的上端呈倒锥形结构，而且第二限位块的底部与固定面板的连接方式为螺纹连接。

本实用新型还提供所述第一限位块的纵截面呈“l”字形结构，且第一限位块与转杆的连接方式为螺纹连接。

本实用新型还提供所述第二限位块通过丝杆在固定面板的内部构成滑动结构，且第二限位块与第一限位块的滑动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，具有除尘功能，且便于固定导体钢盘，而且便于调节导体钢盘打磨的高度；

1.设置有输送面板、第二限位块和清扫块，纵截面呈“l”字形结构的第二限位块的内部设置有清扫块，伴随着固定面板的转动，在清扫块的作用下，能够有效的清扫粉尘，并通过输送面板输送至合适的位置，从而具有除尘功能；

2.设置有第二限位块、紧固块和固定面板，通过转动上端呈倒锥形结构的第二限位块，使得紧固块在固定面板的上表面内部反向滑动，便于固定导体钢盘；

3.设置有液压杆、安装杆与限位柱，限位柱通过调整盘在控制箱的内部发生转动，从而便于调节打磨的角度，而且安装杆通过液压杆与限位柱发生升降，便于调节导体钢盘打磨的高度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、调整盘；3、限位柱；4、液压杆；5、安装杆；6、第一驱动电机；7、打磨盘；8、固定面板；9、紧固块；10、调整块；11、第一限位块；12、转杆；13、打磨块；14、丝杆；15、第二限位块；16、清扫块；17、第二驱动电机；18、输送面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘功能的导体钢盘打磨装置，包括控制箱1、调整盘2、限位柱3、液压杆4、安装杆5、第一驱动电机6、打磨盘7、固定面板8、紧固块9、调整块10、第一限位块11、转杆12、打磨块13、丝杆14、第二限位块15、清扫块16、第二驱动电机17和输送面板18，控制箱1的左上方内部安装有调整盘2，且调整盘2的顶端固定有限位柱3，限位柱3的右侧设置有液压杆4，且液压杆4的输出端连接有安装杆5，安装杆5的右下方固定有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端连接有打磨盘7，调整盘2的右侧设置有固定面板8，且固定面板8的上表面内部连接有紧固块9，并且紧固块9的内部安装有调整块10，固定面板8的右侧设置有第一限位块11，且第一限位块11的顶端内部连接有转杆12，并且转杆12的底部固定有打磨块13，第一限位块11的底端内部连接有丝杆14，且丝杆14的左侧外部连接有第二限位块15，并且第二限位块15的内部连接有清扫块16，固定面板8的底部固定有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的下方外侧设置有输送面板18。

如图1和图2中限位柱3通过调整盘2在控制箱1的内部构成转动结构，且安装杆5通过液压杆4与限位柱3构成升降结构，便于调节导体钢盘打磨的高度，固定面板8的纵截面呈“工”字形结构，且紧固块9关于固定面板8的中心轴线对称设置，方便固定面板8的转动，紧固块9在固定面板8的上表面内部构成滑动结构，且第二限位块15与固定面板8的连接方式为卡合连接，并且第二限位块15的上端呈倒锥形结构，而且第二限位块15的底部与固定面板8的连接方式为螺纹连接，便于固定导体钢盘；

如图3和图4中第一限位块11的纵截面呈“l”字形结构，且第一限位块11与转杆12的连接方式为螺纹连接，方便调节打磨块13与导体钢盘的距离，第二限位块15通过丝杆14在固定面板8的内部构成滑动结构，且第二限位块15与第一限位块11的滑动方向相反，方便导体钢盘的打磨。

工作原理：在使用该带有除尘功能的导体钢盘打磨装置时，首先将控制箱1放置在合适的位置，然后再将导体钢盘内部的安装孔安置在紧固块9的外侧，并用手转动上端呈圆锥状结构的调整块10，调整块10与固定面板8的连接方式为螺纹连接，伴随着调整块10的旋进，从而便于扩充紧固块9的外侧，从而便于固定导体钢盘；

再用手转动丝杆14，丝杆14的转动使得第一限位块11与第二限位块15发生反向滑动，再用手转动转杆12，便于将打磨块13固定在导体钢盘的上表面，在第二驱动电机17的作用下，使得固定面板8发生转动，从而便于过角度打磨，纵截面呈“l”字形结构的第二限位块15的内部设置有清扫块16，伴随着固定面板8的转动，在清扫块16的作用下，能够有效的清扫粉尘，并通过输送面板18输送至合适的位置，从而具有除尘功能；

限位柱3通过调整盘2在控制箱1的内部发生转动，从而便于调节打磨的角度，而且安装杆5通过液压杆4与限位柱3发生升降，便于调节导体钢盘打磨的高度，在第一驱动电机6的作用下，使得打磨盘7发生转动，从而便于打磨，该方案中第一驱动电机6、液压杆4和第二驱动电机17均为现有背景下成熟技术，以上便完成该带有除尘功能的导体钢盘打磨装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。