一种阀门加工用抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种阀门加工用抛光装置。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。在现在阀门的加工中常常会用到抛光机对阀门的外表进行处理，以提高其质量和美观度。

但是现有的阀门在抛光的时候无法实现全方位抛光，无法适用于各种大小阀门，而且每次只能对一个阀门进行抛光，抛光效率低下，以及阀门装卸比较麻烦，拆装用时长的问题。

因此，发明一种阀门加工用抛光装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀门加工用抛光装置，以解决现有的阀门在抛光的时候无法实现全方位抛光，无法适用于各种大小阀门，而且每次只能对一个阀门进行抛光，抛光效率低下，以及阀门装卸比较麻烦，拆装用时长的问题。一种阀门加工用抛光装置，包括支腿，安装台，机箱体，钢化玻璃，侧门，电机控制器，阀门固定装置，抛光机构和滑轨；所述支腿采用4个，设置在安装台底部的四角处，该安装台与支腿通过螺栓固定；所述机箱体采用冷轧钢板制成的矩形箱体，该机箱体通过螺栓安装在安装台上方；所述钢化玻璃采用2块，分别嵌装在机箱体前侧面和后侧面上；所述侧门通过铰链安装在机箱体的左侧，该侧门的外部通过螺栓固定有把手；所述电机控制器通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述阀门固定装置至少采用1个，且阀门固定装置设置在机箱体内部，该阀门固定装置与滑轨滑动连接；所述抛光机构通过螺栓安装在机箱体的内部；所述滑轨通过螺栓固定在机箱体的内部，并位于抛光机构的下方。

所述阀门固定装置包括滑座，十字卡接件，阀门和螺杆，所述滑座设置为u字状，该滑座的底部与滑轨滑动连接；所述十字卡接件采用2个，分别与滑座和螺杆通过轴承连接；所述阀门卡接在十字卡接件与十字卡接件之间；所述螺杆与滑座螺纹连接，该螺杆的右端装配有手轮。

所述抛光机构包括机座，第一抛光辊，第二抛光辊，齿轮和抛光电机，所述机座采用多个，均通过螺栓安装在机箱体的内部；所述第一抛光辊和第二抛光辊两端通过轴承安装在机座上，其中第一抛光辊的一端贯穿至机座的外部，并与抛光电机的输出轴通过联轴器连接；所述抛光电机通过螺栓安装在机座的外侧；所述齿轮采用2个，分别嵌装在第一抛光辊和第二抛光辊上，并相互啮合。

所述抛光电机通过导线与电机控制器通过导线连接；所述齿轮设置2个，其传动比为3:1。

所述滑轨设置为凹字状，并沿第一抛光辊和第二抛光辊的轴线方向设置，且滑轨位于第一抛光辊和第二抛光辊接触边的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型阀门固定装置的设置，在对阀门固定的时候，首先将阀门的两端卡接在十字卡接件与十字卡接件之间，然后旋转螺杆，通过十字卡接件将阀门卡紧，由于十字卡接件与滑座采用轴承连接，旋转效果好，有利于阀门的旋转抛光，且夹装结构简单，拆卸方便，有效的提高了设备抛光效率，且阀门固定装置至少采用1个，其意为可同时对对个阀门进行抛光，有效的提高了设备抛光效率。

2.本实用新型抛光机构的设置，在对阀门进行抛光的时候，抛光电机带动第一抛光辊转转，在齿轮的配合下第二抛光辊转动，第一抛光辊和第二抛光辊同时对阀门进行抛光，有效的提高了抛光效率。

3.本实用新型齿轮的设置，齿轮设置2个，其传动比为3:1，由此以来，第一抛光辊和第二抛光辊之间会形成一个转速比，在这种情况下阀门会随着转速较快的第一抛光辊旋转，从而实现对阀门全方位的抛光，抛光效果好。

4.本实用新型滑轨的设置，滑轨设置为凹字状，并沿第一抛光辊和第二抛光辊的轴线方向设置，阀门固定装置可在滑轨滑动，抛光时将阀门固定装置置于第一抛光辊和第二抛光辊的下方，抛光完毕后将阀门固定装置拉出，便于对阀门的拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型a-a剖视图。

图3是本实用新型图阀门固定装置结构示意图。

图4是本实用新型的抛光机构结构俯视图。

图5是本实用新型的滑座和滑轨结构配合示意图。

图中：

1-支腿，2-安装台，3-机箱体，4-钢化玻璃，5-侧门，6-电机控制器，7-阀门固定装置，71-滑座，72-十字卡接件，73-阀门，74-螺杆，8-抛光机构，81-机座，82-第一抛光辊，83-第二抛光辊，84-齿轮，85-抛光电机，9-滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示。

本实用新型提供的一种阀门加工用抛光装置，包括支腿1，安装台2，机箱体3，钢化玻璃4，侧门5，电机控制器6，阀门固定装置7，抛光机构8和滑轨9；所述支腿1采用4个，设置在安装台2底部的四角处，该安装台2与支腿1通过螺栓固定；所述机箱体3采用冷轧钢板制成的矩形箱体，该机箱体3通过螺栓安装在安装台2上方；所述钢化玻璃4采用2块，分别嵌装在机箱体3前侧面和后侧面上；所述侧门5通过铰链安装在机箱体3的左侧，该侧门5的外部通过螺栓固定有把手；所述电机控制器6通过螺栓安装在机箱体3的一侧；所述阀门固定装置7至少采用1个，且阀门固定装置7设置在机箱体3内部，该阀门固定装置7与滑轨9滑动连接；所述抛光机构8通过螺栓安装在机箱体3的内部；所述滑轨9通过螺栓固定在机箱体3的内部，并位于抛光机构8的下方。

阀门固定装置7在对阀门73固定的时候，首先将阀门73的两端卡接在十字卡接件72与十字卡接件72之间，然后旋转螺杆74，通过十字卡接件72将阀门73卡紧，由于十字卡接件72与滑座71采用轴承连接，旋转效果好，有利于阀门73的旋转抛光，且夹装结构简单，拆卸方便，有效的提高了设备抛光效率。

抛光机构8在对阀门73进行抛光的时候，抛光电机85带动第一抛光辊82转转，在齿轮84的配合下第二抛光辊83转动，第一抛光辊82和第二抛光辊83同时对阀门73进行抛光，有效的提高了抛光效率。

齿轮84设置2个，其传动比为3:1，由此以来，第一抛光辊82和第二抛光辊83之间会形成一个转速比，在这种情况下阀门73会随着转速较快的第一抛光辊82旋转，从而实现对阀门73全方位的抛光，抛光效果好。

滑轨9设置为凹字状，并沿第一抛光辊82和第二抛光辊83的轴线方向设置，阀门固定装置7可在滑轨9滑动，抛光时将阀门固定装置7置于第一抛光辊82和第二抛光辊83的下方，抛光完毕后将阀门固定装置7拉出，便于对阀门73的拆装。

阀门固定装置7至少采用1个，其意为可同时对对个阀门73进行抛光，有效的提高了设备抛光效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。