一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃技术领域，具体为一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置。

背景技术：

搪玻璃是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪玻璃制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪玻璃制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪玻璃制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能；

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属；在搪玻璃设备生产企业中，需要对反应容器进行喷无机玻璃瓷釉，然后对喷过无机玻璃瓷釉的反应容器进行烧制，整个过程需要喷6-10次，整体厚度在2-30mm之间，传统的喷釉需要人工使用喷枪对反应容器进行喷洒，存在上釉不均和漏喷的情况，并且增加人工成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置，包括背板，所述背板上设有滑道，且两个所述滑道与背板螺栓连接，且两个所述滑道之间从左至右依次设有电机、第一轴套、丝杠、丝母座和第二轴套，且第一轴套和第二轴套分别与背板螺栓连接，且电机与外接电源电性连接，且丝杠与丝母座螺纹连接，且丝杠通过轴承分别与第一轴套和第二轴套转动连接，且丝母座的顶部设有垫板，且垫板与丝母座螺栓连接，且垫板底部的前后两侧均设有滑块，且两个所述滑块与滑道滑动连接，且两个所述滑块与垫板螺栓连接，所述垫板上设有衬板，且衬板与垫板螺栓连接，且衬板的后侧设有储料罐，且储料罐与垫板螺栓连接，且衬板上设有增压罐，且增压罐与衬板螺栓连接，且增压罐的右端设有喷头，且喷头与增压罐螺纹连接，且增压罐与储料罐之间设有导管，且增压罐通过导管与储料罐相连，且储料罐的左侧设有进气管和进料管，且进气管与外接气泵相连，且进料管与外接上料装置相连。

优选的，所述电机与背板的交接处设有支架，且电机通过支架与背板相连。

优选的，所述衬板上设有调节孔。

优选的，所述电机与丝杠的交接处设有连轴器，且电机通过连轴器与丝杠相连。

优选的，所述储料罐的内部设有中心柱，且中心柱与储料罐转动连接，且中心柱上套设有轮套，且轮套与中心柱螺栓连接，且轮套的底部设有叶片，且叶片与中心柱套接相连，且叶片的底部设有底套，且底套与中心柱螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用反应釜搪玻璃喷涂装置，通过喷头、增压罐、电机、丝杠和丝母座之间的配合，在储料罐和叶片的作用下，从反应容器的顶端口部进行喷洒，在电机和丝杠的旋转带动下，使丝母座能够探入反应容器的内部，增加了喷洒距离，在叶片的作用下对增压罐内螺旋增压，提升喷洒强度，从而克服喷洒工具需要人工操作，工作量大，工作效率低的缺点，克服了现有的搪玻璃反应容器需要人工进入反应容器内部对反应容器进行喷洒易出现喷洒厚度不均和漏喷，实用功能单一的缺点，提高了搪玻璃反应容器上釉的工作效率，釉面均匀，增加了搪玻璃反应容器的使用寿命，降低了人工成本，还让该化工用反应釜搪玻璃喷涂装置能够在市场上得到更多的认可，提高了化工用反应釜搪玻璃喷涂装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图2的a处剖视图；

图5为图1的增压罐、中心柱和轮套的连接关系图。

图中：1、背板，2、滑道，3、滑块，4、支架，5、电机，6、第一轴套，7、丝杠，8、丝母座，9、垫板，10、衬板，11、调节孔，12、增压罐，13、储料罐，14、进气管，15、中心柱，16、轮套，17、喷头，18、导管，19、叶片，20、连轴器，21、底套，22、第二轴套，23、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置，包括背板1，背板1为铝合金材质，重量轻，体积小，便于配合固定架安装在反应容器的顶部，背板1上设有滑道2，滑道2对垫板9和衬板10起到辅助支撑的作用，并且为滑块3起导向作用，且两个滑道2与背板1螺栓连接，且两个滑道2之间从左至右依次设有电机5、第一轴套6、丝杠7、丝母座8和第二轴套22，电机5为伺服电机，可以通过程序对启动的时间和转数进行设置，实现自动喷洒，完成既定喷洒次数，且第一轴套6和第二轴套22分别与背板1螺栓连接，且电机5与外接电源电性连接，电机5与背板1的交接处设有支架4，支架4为铝合金材质，且电机5通过支架4与背板1相连，电机5与丝杠7的交接处设有连轴器20，连轴器20用于变径，使电机5能够与不同型号的丝杠7连接，且电机5通过连轴器20与丝杠7相连，且丝杠7与丝母座8螺纹连接，且丝杠7通过轴承分别与第一轴套6和第二轴套22转动连接，且丝母座8的顶部设有垫板9，垫板9为铝合金材质，用于固定衬板10和储料罐13，且垫板9与丝母座8螺栓连接，且垫板9底部的前后两侧均设有滑块3，且两个滑块3与滑道2滑动连接，且两个滑块3与垫板9螺栓连接，垫板9上设有衬板10，且衬板10与垫板9螺栓连接，衬板10上设有调节孔11，调节孔11能够调节衬板10在垫板9上的位置，对丝杠7的长度进行补偿，且衬板10的后侧设有储料罐13，且储料罐13与垫板9螺栓连接，且衬板10上设有增压罐12，增压罐12用于在叶片19的旋转作用下，增加罐体内部的压力，使喷头17的喷洒力度保持一致，避免出现喷洒间断，且增压罐12与衬板10螺栓连接，且增压罐12的右端设有喷头17，喷头17为滑板“花瓣型”，能够使喷洒呈发散状，增加喷洒面积，提高喷洒效率，避免出现厚度不均，且喷头17与增压罐12螺纹连接，且增压罐12与储料罐13之间设有导管18，且增压罐12通过导管18与储料罐13相连，且储料罐13的左侧设有进气管14和进料管23，且进气管14与外接气泵相连，且进料管23与外接上料装置相连，储料罐13的内部设有中心柱15，且中心柱15与储料罐13转动连接，且中心柱15上套设有轮套16，轮套16和底套21用于限制叶片19的位移，且轮套16与中心柱15螺栓连接，且轮套16的底部设有叶片19，配片19为金属材质，可为铝也可为其他材质，且叶片19与中心柱15套接相连，且叶片19的底部设有底套21，且底套21与中心柱15螺栓连接。

一种化工用反应釜搪玻璃喷涂装置，该化工用反应釜搪玻璃喷涂装置由背板1、滑道2、滑块3、支架4、电机5、第一轴套6、丝杠7、丝母座8、垫板9、衬板10、调节孔11、增压罐12、储料罐13、进气管14、中心柱15、轮套16、喷头17、导管18、叶片19、连轴器20、底套21和第二轴套22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将背板1固定在反应容器的顶端口部，向储料罐13中添加液态釉料，接通电机5的外接电源，电机5通电工作，电机5通过连轴器20带动丝杠7转动，使得丝母座8带动储料罐13和增压罐12向反应容器内部移动，接通气泵的外接电源，气体通过进气管14进入储料罐13，推动液态釉料通过导管18进入增压罐12中，进入的液态釉料推动叶片19转动，叶片19在中心柱15的作用下在增压罐12内旋转，对储料罐13内的液态釉料进行螺旋增压，再通过喷头17向反应容器内部进行喷洒，完成该化工用反应釜搪玻璃喷涂装置的喷洒工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。