一种可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置。

背景技术：

高性能电机在工作过程中常常需要抗干扰才能保持电机的正常运转，因此在高性能电机中会使用磁环来进行抗干扰，磁环为环状磁性物质构成，具有较好的抗干扰性和抑制高频噪声的作用。

但在对磁环进行加工的过程中也存在很多问题，对于一些生产规模较小的工厂，采用手动打磨，将钻完孔的磁环通过专用打磨条进行手动打磨，这种方式工作效率低且费时费力，且打磨的不够均匀，影响后续磁环的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置，以解决上述背景技术中提出打磨效率低，打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置，包括固定底座、转动轴、螺栓、固定夹板和移动夹板，所述固定底座与支撑板相互连接，且支撑板与固定螺钉相互贴合，并且固定螺钉与固定底座相互贴合，同时支撑板上放置有电动机，所述转动轴与电动机相互连接，且转动轴与支撑板相互贴合，并且转动轴上安装有主动轮，同时主动轮上安装有承接板，所述螺栓与承接板相互连接，且螺栓与连接板相互连接，所述连接板上安装有第二滑块，且第二滑块与承接板相互贴合，并且连接板上安装有打磨条，所述固定夹板与固定底座相互贴合，且固定夹板上贴合有定位钉，并且定位钉上安装有工作弹簧，同时工作弹簧与固定底座相互连接，所述固定夹板上安装有垫圈，且固定夹板与螺杆相互连接，并且螺杆上安装有转动手柄，所述移动夹板与螺杆相互连接，且移动夹板上安装有垫圈，并且移动夹板上安装有第一滑块，同时第一滑块与固定夹板相互贴合。

优选的，所述固定螺钉关于支撑板的中心对称设置有2个，且支撑板顶端开设有1个贯穿孔洞。

优选的，所述主动轮与承接板为焊接连接，且承接板为内部设置为中空结构的长方形框架。

优选的，所述固定夹板内表面设置为弧形结构，且固定夹板底部设置有2个长与宽均不同的长方形凹槽。

优选的，所述垫圈为橡胶材质，且垫圈分别设置在固定夹板与移动夹板上。

优选的，所述螺杆通过移动夹板上安装的轴承与移动夹板构成转动机构，且螺杆通过固定夹板顶端开设的螺纹孔洞与固定夹板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置，采用可调节的夹紧装置，便于将磁环放上以及取下，采用转动手柄进行转动，更加省时省力，且采用电动打磨的方式对磁环的内部进行打磨，相比较人工打磨更加均匀，打磨效果更好；

1.主动轮、承接板、螺栓、连接板、打磨条和第二滑块组成的机械结构，通过对螺栓的转动，从而可以改变连接板的位置，实现对内部直径不同的磁环进行打磨；

2.固定夹板、定位钉、工作弹簧、垫圈、螺杆、转动手柄、移动夹板和第一滑块组成的机械结构，通过对转动手柄的转动，改变固定夹板与移动夹板之间的间距，从而实现对被加工磁环的夹紧，便于对磁环进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型承接板侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接板主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定夹板后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块主视剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑板；3、固定螺钉；4、电动机；5、转动轴；6、主动轮；7、承接板；8、螺栓；9、连接板；10、打磨条；11、固定夹板；12、定位钉；13、工作弹簧；14、垫圈；15、螺杆；16、转动手柄；17、移动夹板；18、第一滑块；19、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对高性能电机磁环内圈均匀打磨的磁环加工装置，包括固定底座1、支撑板2、固定螺钉3、电动机4、转动轴5、主动轮6、承接板7、螺栓8、连接板9、打磨条10、固定夹板11、定位钉12、工作弹簧13、垫圈14、螺杆15、转动手柄16、移动夹板17、第一滑块18和第二滑块19，固定底座1与支撑板2相互连接，且支撑板2与固定螺钉3相互贴合，并且固定螺钉3与固定底座1相互贴合，同时支撑板2上放置有电动机4，转动轴5与电动机4相互连接，且转动轴5与支撑板2相互贴合，并且转动轴5上安装有主动轮6，同时主动轮6上安装有承接板7，螺栓8与承接板7相互连接，且螺栓8与连接板9相互连接，连接板9上安装有第二滑块19，且第二滑块19与承接板7相互贴合，并且连接板9上安装有打磨条10，固定夹板11与固定底座1相互贴合，且固定夹板11上贴合有定位钉12，并且定位钉12上安装有工作弹簧13，同时工作弹簧13与固定底座1相互连接，固定夹板11上安装有垫圈14，且固定夹板11与螺杆15相互连接，并且螺杆15上安装有转动手柄16，移动夹板17与螺杆15相互连接，且移动夹板17上安装有垫圈14，并且移动夹板17上安装有第一滑块18，同时第一滑块18与固定夹板11相互贴合。

本例中固定螺钉3关于支撑板2的中心对称设置有2个，且支撑板2顶端开设有1个贯穿孔洞，固定螺钉3关于支撑板2的中心对称设置有2个，便于从不同角度对支撑板2进行固定，且支撑板2顶端开设有1个贯穿孔洞，便于转动轴5从中穿过；

主动轮6与承接板7为焊接连接，且承接板7为内部设置为中空结构的长方形框架，主动轮6与承接板7为焊接连接，防止主动轮6与承接板7互相脱落，且承接板7为内部设置为中空结构的长方形框架，便于连接板9在其中运动；

固定夹板11内表面设置为弧形结构，且固定夹板11底部设置有2个长与宽均不同的长方形凹槽，固定夹板11内表面设置为弧形结构，便于与磁环更好的贴合，实现对磁环位置的固定，且固定夹板11底部设置有2个长与宽均不同的长方形凹槽，便于第一滑块18在其中运动以及对定位钉12进行卡合固定；

垫圈14为橡胶材质，且垫圈14分别设置在固定夹板11与移动夹板17上，垫圈14为橡胶材质，增大摩擦力并对磁环进行保护，且垫圈14分别设置在固定夹板11与移动夹板17上，便于从两边对磁环进出夹紧固定；

螺杆15通过移动夹板17上安装的轴承与移动夹板17构成转动机构，且螺杆15通过固定夹板11顶端开设的螺纹孔洞与固定夹板11连接，螺杆15通过移动夹板17上安装的轴承与移动夹板17构成转动机构，在移动夹板17对螺杆15进行支撑的同时不影响螺杆15的正常转动，且螺杆15通过固定夹板11顶端开设的螺纹孔洞与固定夹板11连接，通过螺纹孔洞连接，便于改变固定夹板11与移动夹板17之间的间距。

工作原理：拉动图3中的定位钉12，因为定位钉12与工作弹簧13相互连接，所以工作弹簧13被拉伸形变，当定位钉12与固定夹板11完全脱离后，向前拉动固定夹板11，即图1中的固定夹板11向右移动，此时便可将磁环放置在图3中垫圈14中，因为垫圈14分别安装在固定夹板11与移动夹板17上，顺时针转动转动手柄16，因为转动手柄16与螺杆15相互连接，且螺杆15通过移动夹板17上安装的轴承与移动夹板17构成转动机构，因为垫圈14顶端孔洞内表面设置有螺纹结构，且固定夹板11的位置被固定，所以移动夹板17在第一滑块18的作用下向右运动，当移动夹板17向右运动，移动夹板17与固定夹板11之间的距离减小，便对放入其中的磁环进行挤压固定；

在图1中固定底座1上开设的凹槽的作用下，向左推动固定夹板11，使固定夹板11上固定的磁环中开设孔洞的内表面与打磨条10相互贴合，使电动机4供电，电动机4的输出端带动与其相互连接的转动轴5顺时针转动，因为转动轴5与主动轮6相互连接，因此主动轮6也顺时针转动，因为主动轮6上安装有承接板7，所以承接板7也顺时针转动，即连接板9与打磨条10也顺时针转动，因为打磨条10与磁环的内表面相互贴合，随着打磨条10的顺时针转动，从而实现对磁环的内表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。