一种用于导光板加工的自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工设备领域，具体是一种用于导光板加工的自动抛光装置。

背景技术：

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过led光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。

现有的导光板抛光在使用时存在一定的弊端，现有的导光板抛光过程中多用于人工进行抛光，当使用人员操作不当时，极易将手指打破，导致手指流血的后果，不便于使用人员便捷的操作，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于导光板加工的自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于导光板加工的自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于导光板加工的自动抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的底端一侧固定安装有底座，所述底座的顶端一侧固定安装有固定机构，所述装置主体的顶端靠近固定机构的一侧设置固定安装有第一滑台，所述第一滑台的顶端一侧设置有第二滑台，所述第二滑台的外壁一侧设置有固定座，所述固定座的顶端一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端固定安装有抛光轮，所述第一滑台的上表面一侧设置有第一滑动座，且第一滑台通过第一滑动座与第二滑台固定连接，所述第二滑台的外壁一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端固定安装有转动轴，所述第二滑台的内部一侧设置有丝杠，所述转动轴与丝杠之间连接有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑台的外表面一侧设置有第二滑动座，所述第二滑台的外壁对应第二滑动座的一侧固定安装有一组滑轨，且第二滑台通过滑轨与第二滑动座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑动座的内部对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且第二滑动座通过滚珠螺母与丝杠螺纹连接，所述固定机构的内部一侧贯穿设置有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外端一侧固定安装有工件盘，所述工件盘的内部四侧等距开设有放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内部一侧设置有压力弹簧，所述工件盘的顶端对应放置槽的一侧均设置有夹块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块的底端一侧固定安装有连接块，且压力弹簧套接在连接块的外壁一侧，所述转动杆的外壁一侧固定安装有第一齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构的内部一侧固定安装有力矩马达，所述力矩马达的输出轴对应第一齿轮的一侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一滑台与第二滑台的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的抛光轮，当使用人员需要使用该装置时，则可以通过底座将装置主体稳定的放置，通过第二伺服电机带动转动轴进行转动，通过传动皮带的配合，则能够带动丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母的配合，则可以带动第二滑动座在滑轨上做x轴方向水平滑动，相同原理，则能够驱动第一滑台顶端设置的第一滑动座机箱y轴方向水平滑动，从而能够带动第一滑动座顶端设置的第二滑台一起运动，配合着固定座顶端设置的第一伺服电机带动抛光轮进行转动，从而能够实现快捷的对导光板进行抛光使用，提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的固定机构，为了便于使用人员更好的将工件放置，使用人员则可以将工件放置在工件盘上，通过放置槽中压力弹簧顶住连接块，从而能够通过夹块将工件夹持固定，通过力矩马达带动第一齿轮与第二齿轮进行转动，从而能够带动转动杆进行转动，则能够带动工件盘设置的工件进行转动，从而能够将工件的四周轮流抛光使用，提高了该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于导光板加工的自动抛光装置的结构示意图；

图2为一种用于导光板加工的自动抛光装置中第一滑台与第二滑台的结构示意图；

图3为一种用于导光板加工的自动抛光装置中固定机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底座；3、固定机构；4、第一滑台；5、第二滑台；6、固定座；7、第一伺服电机；8、抛光轮；9、第一滑动座；10、第二伺服电机；11、转动轴；12、丝杠；13、传动皮带；14、第二滑动座；15、滑轨；16、滚珠螺母；17、转动杆；18、工件盘；19、放置槽；20、压力弹簧；21、夹块；22、连接块；23、第一齿轮；24、力矩马达；25、第二齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于导光板加工的自动抛光装置，包括装置主体1，装置主体1的底端一侧固定安装有底座2，底座2的顶端一侧固定安装有固定机构3，装置主体1的顶端靠近固定机构3的一侧设置固定安装有第一滑台4，第一滑台4的顶端一侧设置有第二滑台5，第二滑台5的外壁一侧设置有固定座6，固定座6的顶端一侧固定安装有第一伺服电机7(型号为：acsm110-g04030lz)，第一伺服电机7的输出轴一端固定安装有抛光轮8，第一滑台4的上表面一侧设置有第一滑动座9，且第一滑台4通过第一滑动座9与第二滑台5固定连接，第二滑台5的外壁一侧固定安装有第二伺服电机10(型号为：acsm110-g04030lz)，第二伺服电机10的输出轴一端固定安装有转动轴11，第二滑台5的内部一侧设置有丝杠12，转动轴11与丝杠12之间连接有传动皮带13。

在图2中：第二滑台5的外表面一侧设置有第二滑动座14，第二滑台5的外壁对应第二滑动座14的一侧固定安装有一组滑轨15，且第二滑台5通过滑轨15与第二滑动座14滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑轨15带动第二滑动座14更加稳定有效的滑动。

在图2-3中：第二滑动座14的内部对应丝杠12的一侧固定安装有滚珠螺母16，且第二滑动座14通过滚珠螺母16与丝杠12螺纹连接，固定机构3的内部一侧贯穿设置有转动杆17，从而使得整体装置可以通过丝杠12与滚珠螺母16的配合，则可以带动第二滑动座14在滑轨上15做x轴方向水平滑动。

在图3中：转动杆17的外端一侧固定安装有工件盘18，工件盘18的内部四侧等距开设有放置槽19，从而使得整体装置可以通过工件盘18放置工件使用。

在图3中：放置槽19的内部一侧设置有压力弹簧20，工件盘18的顶端对应放置槽19的一侧均设置有夹块21，从而使得整体装置可以通过放置槽19中压力弹簧20顶住连接块22，从而能够通过夹块21将工件夹持固定。

在图3中：夹块21的底端一侧固定安装有连接块22，且压力弹簧20套接在连接块22的外壁一侧，转动杆17的外壁一侧固定安装有第一齿轮23，从而使得整体装置可以通过第一齿轮23与第二齿轮25进行转动，从而能够带动转动杆17进行转动。

在图3中：固定机构3的内部一侧固定安装有力矩马达24(型号为d5bld250-48a-80s)，力矩马达24的输出轴对应第一齿轮23的一侧固定安装有第二齿轮25，且第一齿轮23与第二齿轮25之间相互啮合，第一滑台4与第二滑台5的结构相同，从而使得整体装置可以通过力矩马达24带动第一齿轮23与第二齿轮25进行转动，从而能够带动转动杆17进行转动，则能够带动工件盘18设置的工件进行转动，从而能够将工件的四周轮流抛光使用，提高了该装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：当使用人员需要使用该装置时，则可以通过底座2将装置主体1稳定的放置，通过第二伺服电机10带动转动轴11进行转动，通过传动皮带13的配合，则能够带动丝杠12进行转动，通过丝杠12与滚珠螺母16的配合，则可以带动第二滑动座14在滑轨15上做x轴方向水平滑动，相同原理，则能够驱动第一滑台4顶端设置的第一滑动座9机箱y轴方向水平滑动，从而能够带动第一滑动座9顶端设置的第二滑台5一起运动，配合着固定座6顶端设置的第一伺服电机7带动抛光轮8进行转动，从而能够实现快捷的对导光板进行抛光使用，提高了使用人员的工作效率，为了便于使用人员更好的将工件放置，使用人员则可以将工件放置在工件盘18上，通过放置槽19中压力弹簧20顶住连接块22，从而能够通过夹块21将工件夹持固定，通过力矩马达24带动第一齿轮23与第二齿轮25进行转动，从而能够带动转动杆17进行转动，则能够带动工件盘18设置的工件进行转动，从而能够将工件的四周轮流抛光使用，提高了该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。