一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床的制作方法

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床。

背景技术：

轴承（“bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在中国发明专利申请公开说明书cn109676449a中公开的一种轴承加工用轴承挡边磨床，该轴承加工用轴承挡边磨床，虽然，解决了现有的轴承内圈挡边磨床工装，不能有效的对内圈挡边内外壁进行打磨，且打磨时容易造成阻碍，影响打磨效果和打磨效率，固定性能差，在打磨时容易发生位移，对内圈挡边的精度造成影响，使内圈挡边无法满足使用要求的问题，但该轴承加工用轴承挡边磨床不能很好的收集被加工的零件，以及不能很好的收集废屑，且不能很好的改变零件的转动角度，并且不能很好的为零件提供稳定的防护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床，解决了上述背景技术中提出该轴承加工用轴承挡边磨床不能很好的收集被加工的零件，以及不能很好的收集废屑，且不能很好的改变零件的转动角度，并且不能很好的为零件提供稳定的防护的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床，包括底柜主架和除屑机构，所述底柜主架的内部设置有主室架，且主室架的内部设置有缓冲机构，所述主室架的后端安装有管道，所述除屑机构均位于主室架的左右两侧，所述底柜主架的上方安装有副限位机构，且副限位机构的一侧安装有主限位机构，所述主限位机构的上方安装有打磨头，且打磨头的上方安装有连接柱，所述连接柱的内部设置有连接液压油缸，所述连接柱的上方安装有丝杆，且丝杆的一侧安装有直线丝杆电机。

可选的，所述缓冲机构包括连接弹簧、连接板和连接销，所述连接弹簧的上方安装有连接板，且连接板的一侧边缘贯穿有连接销，所述连接板通过连接弹簧与主室架之间构成弹性结构，且主室架通过连接销与连接板之间构成旋转结构。

可选的，所述除屑机构包括储屑罐、排料管、鼓风机和吸料管，所述储屑罐的上方安装有排料管，且排料管的上方安装有鼓风机，所述鼓风机的上方安装有吸料管。

可选的，所述储屑罐、排料管、鼓风机和吸料管四者之间均关于主室架的竖直中心线对称分布，且储屑罐通过排料管和鼓风机之间的配合与吸料管构成连通结构。

可选的，所述副限位机构包括压板、转轴、副板和副液压油缸，所述副液压油缸的一侧安装有副板，且副板的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧安装有压板。

可选的，所述副液压油缸与副板之间相连接，且副板通过转轴与压板之间构成旋转结构。

可选的，所述主限位机构包括橡胶垫、框架、定位架、定位弹簧、定位销、槽架、连接螺杆、调节齿轮、主动齿轮、伺服电机和主液压油缸，所述橡胶垫的一侧安装有框架，且框架的内部设置有定位架，所述定位架的一侧安装有定位弹簧，且定位弹簧的内部贯穿有定位销，所述框架的一侧安装有槽架，且槽架的内部设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一侧安装有调节齿轮，且调节齿轮的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有伺服电机，所述槽架的一侧安装有主液压油缸。

可选的，所述橡胶垫与定位架之间为粘接，且定位架通过定位弹簧和定位销之间的配合与框架构成弹性结构。

可选的，所述框架通过连接螺杆与调节齿轮之间相连接，且框架通过连接螺杆、调节齿轮和主动齿轮三者之间的配合与伺服电机构成啮合传动。

可选的，所述打磨头通过连接液压油缸与连接柱之间构成升降结构，且丝杆贯穿于连接柱的上方边缘，并且丝杆垂直于丝杆。

本发明提供了一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床，具备以下有益效果：

1.该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床设置有缓冲机构，连接板沿连接销的外部转动压缩连接弹簧，通过连接弹簧能够有效的缓冲连接板受到的作用力，而缓冲机构的交错设计，能够有效的减缓零件的下降速度，使得零件能够得到稳定的运输。

2.该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床设置有除屑机构，在鼓风机的作用下，能够有效的将废屑沿排料管和吸料管的内部导入至储屑罐的内部，通过储屑罐集中收集废屑，避免废屑堆积在底柜主架的内部，影响磨床对零件的作用效果。

3.该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床设置有副限位机构，压板与副板之间同步移动，从而能够有效的调节压板的移动距离，以及能够有效地调节压板与零件之间的间距，以及能够有效的通过转轴带动压板转动，使得零件与压板之间同步转动，从而能够有效的改变零件的角度。

4．该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床设置有主限位机构，通过橡胶垫能够有效的将零件与定位架之间隔开，能有效的减轻定位架与零件之间的磨损，以及可使得定位架沿定位销的中轴线方向压缩定位弹簧，通过定位弹簧能够有效的缓冲定位架受到的作用力，从而能够有效的为零件提供稳定性的夹持力度，而伺服电机能够有效的通过主动齿轮带动调节齿轮转动，从而能够有效的改变框架的转动角度，从而能够有效的改变零件的转动角度，可使得磨床能够有效的对零件的多面进行打磨处理，从而能够有效的提高磨床对零件的作用效果。

5.该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床设置有丝杆和直线丝杆电机，在直线丝杆电机的作用下，能够有效的通过丝杆推动连接柱移动，从而能够改变连接柱的横向位置，可将连接柱推送至合适的位置。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明主限位机构的结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处局部放大结构示意图。

图中：1、底柜主架；2、主室架；3、缓冲机构；301、连接弹簧；302、连接板；303、连接销；4、管道；5、除屑机构；501、储屑罐；502、排料管；503、鼓风机；504、吸料管；6、副限位机构；601、压板；602、转轴；603、副板；604、副液压油缸；7、主限位机构；701、橡胶垫；702、框架；703、定位架；704、定位弹簧；705、定位销；706、槽架；707、连接螺杆；708、调节齿轮；709、主动齿轮；710、伺服电机；711、主液压油缸；8、打磨头；9、连接柱；10、连接液压油缸；11、丝杆；12、直线丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床，包括底柜主架1和除屑机构5，底柜主架1的内部设置有主室架2，且主室架2的内部设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括连接弹簧301、连接板302和连接销303，连接弹簧301的上方安装有连接板302，且连接板302的一侧边缘贯穿有连接销303，连接板302通过连接弹簧301与主室架2之间构成弹性结构，且主室架2通过连接销303与连接板302之间构成旋转结构，零件与连接板302之间发生碰撞时，使得连接板302沿连接销303的外部转动压缩连接弹簧301，通过连接弹簧301能够有效的缓冲连接板302受到的作用力，而缓冲机构3的交错设计，能够有效的减缓零件的下降速度，使得零件能够得到稳定的运输。

主室架2的后端安装有管道4，除屑机构5均位于主室架2的左右两侧，除屑机构5包括储屑罐501、排料管502、鼓风机503和吸料管504，储屑罐501的上方安装有排料管502，且排料管502的上方安装有鼓风机503，鼓风机503的上方安装有吸料管504，储屑罐501、排料管502、鼓风机503和吸料管504四者之间均关于主室架2的竖直中心线对称分布，且储屑罐501通过排料管502和鼓风机503之间的配合与吸料管504构成连通结构，在鼓风机503的作用下，可通过吸料管504施加牵引力，能够有效的将废屑沿排料管502和吸料管504的内部导入至储屑罐501的内部，通过储屑罐501集中收集废屑，避免废屑堆积在底柜主架1的内部，影响磨床对零件的作用效果。

底柜主架1的上方安装有副限位机构6，且副限位机构6的一侧安装有主限位机构7，副限位机构6包括压板601、转轴602、副板603和副液压油缸604，副液压油缸604的一侧安装有副板603，且副板603的一侧安装有转轴602，转轴602的一侧安装有压板601，副液压油缸604与副板603之间相连接，且副板603通过转轴602与压板601之间构成旋转结构，在副液压油缸604的作用下，可通过副板603推动转轴602移动，而副板603通过转轴602与压板601之间相连接，使得压板601与副板603之间同步移动，从而能够有效的调节压板601的移动距离，以及能够有效地调节压板601与零件之间的间距，以及能够有效的通过转轴602带动压板601转动，使得零件与压板601之间同步转动，从而能够有效的改变零件的角度。

主限位机构7的上方安装有打磨头8，且打磨头8的上方安装有连接柱9，主限位机构7包括橡胶垫701、框架702、定位架703、定位弹簧704、定位销705、槽架706、连接螺杆707、调节齿轮708、主动齿轮709、伺服电机710和主液压油缸711，橡胶垫701的一侧安装有框架702，且框架702的内部设置有定位架703，定位架703的一侧安装有定位弹簧704，且定位弹簧704的内部贯穿有定位销705，框架702的一侧安装有槽架706，且槽架706的内部设置有连接螺杆707，连接螺杆707的一侧安装有调节齿轮708，且调节齿轮708的下方安装有主动齿轮709，主动齿轮709的一侧安装有伺服电机710，槽架706的一侧安装有主液压油缸711，橡胶垫701与定位架703之间为粘接，且定位架703通过定位弹簧704和定位销705之间的配合与框架702构成弹性结构，通过橡胶垫701能够有效的将零件与定位架703之间隔开，能有效的减轻定位架703与零件之间的磨损，以及可使得定位架703沿定位销705的中轴线方向压缩定位弹簧704，通过定位弹簧704能够有效的缓冲定位架703受到的作用力，从而能够有效的为零件提供稳定性的夹持力度。

框架702通过连接螺杆707与调节齿轮708之间相连接，且框架702通过连接螺杆707、调节齿轮708和主动齿轮709三者之间的配合与伺服电机710构成啮合传动，在伺服电机710的作用下，能够有效的通过主动齿轮709带动调节齿轮708转动，而调节齿轮708通过连接螺杆707与框架702之间相连接，使得调节齿轮708与框架702之间同步转动，从而能够有效的改变框架702的转动角度，从而能够有效的改变零件的转动角度，可使得磨床能够有效的对零件的多面进行打磨处理，从而能够有效的提高磨床对零件的作用效果。

连接柱9的内部设置有连接液压油缸10，连接柱9的上方安装有丝杆11，且丝杆11的一侧安装有直线丝杆电机12，打磨头8通过连接液压油缸10与连接柱9之间构成升降结构，且丝杆11贯穿于连接柱9的上方边缘，并且丝杆11垂直于丝杆11，在直线丝杆电机12的作用下，能够有效的通过丝杆11推动连接柱9移动，可将连接柱9推送至合适的位置，此时，可通过连接液压油缸10将打磨头8推送至合适的位置，使得打磨头8与零件之间相互接触，从而能够有效的提高零件受到的打磨精度。

综上，该轴承加工用具有夹持结构便于调节的磨床，使用时，首先，启动副液压油缸604，使得副液压油缸604通过副板603推动转轴602移动，而副板603通过转轴602与压板601之间相连接，使得压板601与副板603之间同步移动，可将压板601推送至合适的位置，接着，启动主液压油缸711，通过主液压油缸711将定位架703推送至合适的位置，使得压板601与定位架703之间对零件施加夹持力度，从而能够有效的限制零件的位置，其中，副液压油缸604和主液压油缸711的型号均为mob32。

其次，启动直线丝杆电机12，使得直线丝杆电机12通过丝杆11推动连接柱9移动，可将连接柱9推送至合适的位置，接着，启动连接液压油缸10，通过连接液压油缸10将打磨头8推送至合适的位置，使得打磨头8与零件之间相互接触，其中，直线丝杆电机12的型号为fsl40，再其次，启动鼓风机503，通过吸料管504施加牵引力，能够有效的将废屑沿排料管502和吸料管504的内部导入至储屑罐501的内部，其中，鼓风机503的型号为czr，然后，启动伺服电机710，使得伺服电机710通过主动齿轮709带动调节齿轮708转动，而调节齿轮708通过连接螺杆707与框架702之间相连接，使得调节齿轮708与框架702之间同步转动，从而能够有效的将零件调节至不同角度，其中，伺服电机710的型号为pgh。

最后，用户可将被加工的零件通过管道4导入至主室架2的内部，此时，零件与连接板302之间发生碰撞时，使得连接板302沿连接销303的外部转动压缩连接弹簧301，从而能够有效的减缓零件的下降速度，便于收集零件。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。