一种活塞环自动修口机的磨头装置的制作方法

本实用新型涉及活塞环生产加工技术领域，具体为一种活塞环自动修口机的磨头装置。

背景技术：

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车、活塞环火车、轮船、游艇等，一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功，活塞环在生产加工过程中，活塞环自动修口机时常用的加工设备之一，利用活塞环自动修口机上的磨头对活塞环的端口间隙进行打磨，以达到标准尺寸。

但是，现有技术中，活塞环自动修口机上的磨头对活塞环开口间隙的打磨精度较低，打磨质量不佳，而且磨头的高度不便于调节，不能够针对不同尺寸和开口间隙的活塞环进行加工打磨，适用范围较差，为此，我们提出一种活塞环自动修口机的磨头装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环自动修口机的磨头装置，解决了活塞环自动修口机上的磨头对活塞环开口间隙的打磨精度较低，打磨质量不佳，不能够针对不同尺寸和开口间隙的活塞环进行加工打磨，适用范围较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环自动修口机的磨头装置，包括修口机机体，所述修口机机体的顶部固定安装有平台，平台上开设有腔体，腔体内固定安装有第一电机，腔体的顶部内壁上开设有安装孔，平台上方设有支撑板，支撑板的底部固定安装有立柱，立柱的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接，支撑板的底部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别位于立柱的两侧，平台的顶部开设有两个导向槽，两个导向杆的底端分别滑动安装在相对应的导向槽内，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有第二螺纹柱，第二螺纹柱上活动套设有磨头，第二螺纹柱上螺纹安装有螺母，螺母与磨头的顶部相接触，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的竖板，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有夹板。

优选的，所述平台的顶部固定安装有测量尺，支撑板靠近测量尺的一侧固定安装有指针。

优选的，所述第一螺纹柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有限位槽，导向杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽。

优选的，所述固定板的顶部开设有两个定位槽，磨头的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别滑动安装在相对应的定位槽内。

优选的，所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活塞环自动修口机的磨头装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种活塞环自动修口机的磨头装置，通过把活塞环放置在两个夹板之间，使得磨头位于活塞环的开口内，磨头的底部与活塞环开口位置的底部相接触，启动两个气缸工作，两个伸缩杆推动相对应的夹板移动，利用两个夹板对活塞环进行夹持固定，利用两个橡胶垫与活塞环的两侧相接触，避免两个夹板对活塞环夹持力过大造成活塞环损坏或断裂，启动第二电机工作，第二电机带动固定板、第二螺纹柱、磨头和螺母转动，利用磨头的转动先对活塞环开口的底部位置进行打磨，对活塞环开口的底部位置打磨完成后，停止第二电机工作，此时观察指针指向的刻度位置并记下，启动第一电机正转，第一电机带动第一螺纹柱转动，在两个导向杆的导向作用下，使得立柱带动支撑板、第二电机和磨头平稳升高，当把磨头的高度位置调节至于与活塞环开口的顶部位置接触后，停止第一电机工作，启动第二电机工作，利用磨头对活塞环开口的顶部位置进行打磨工作，在打磨过程中，可随时启动第一电机正转工作，对磨头的高度位置进行调节，方便对活塞环的开口位置进行打磨，可观察指针指向的刻度线，计算出指针上升的高度，即为活塞环的开口间隙，对照标准参数值，同理，启动第一电机反转，使得立柱带动支撑板、第二电机和磨头平稳减低，从而方便对磨头的高度位置进行调节，方便对不同开口间隙的活塞环进行打磨加工。

(2)、该一种活塞环自动修口机的磨头装置，通过启动两个气缸复位工作，两个伸缩杆带动相对应的夹板移动，即解除对活塞环的固定，可把加工完成的活塞环取下，可拆卸下螺母，把磨头拆卸进行更换，在对新的磨头进行安装时，把磨头套设在第二螺纹柱上，使得两个定位块分别插入相对应的定位槽内，再把螺母旋入第二螺纹柱上，即完成对磨头的安装固定，从而方便对磨头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图2中b部分的放大示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、修口机机体；2、平台；3、腔体；4、第一电机；5、安装孔；6、支撑板；7、立柱；8、螺纹槽；9、第一螺纹柱；10、导向杆；11、导向槽；12、第二电机；13、固定板；14、第二螺纹柱；15、磨头；16、螺母；17、竖板；18、气缸；19、伸缩杆；20、夹板；21、测量尺；22、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞环自动修口机的磨头装置，包括修口机机体1，修口机机体1的顶部固定安装有平台2，平台2上开设有腔体3，腔体3内固定安装有第一电机4，腔体3的顶部内壁上开设有安装孔5，平台2上方设有支撑板6，支撑板6的底部固定安装有立柱7，立柱7的底部开设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹安装有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9的底端贯穿安装孔5并与第一电机4的输出轴端固定连接，支撑板6的底部固定安装有两个导向杆10，两个导向杆10分别位于立柱7的两侧，平台2的顶部开设有两个导向槽11，两个导向杆10的底端分别滑动安装在相对应的导向槽11内，支撑板6的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴端固定安装有固定板13，固定板13的顶部固定安装有第二螺纹柱14，第二螺纹柱14上活动套设有磨头15，第二螺纹柱14上螺纹安装有螺母16，螺母16与磨头15的顶部相接触，平台2的顶部固定安装有两个竖板17，两个竖板17相互远离的一侧均固定安装有气缸18，两个气缸18的输出端均固定安装有伸缩杆19，两个伸缩杆19相互靠近的一端分别贯穿相对应的竖板17，两个伸缩杆19相互靠近的一端均固定安装有夹板20。

平台2的顶部固定安装有测量尺21，支撑板6靠近测量尺21的一侧固定安装有指针22，第一螺纹柱9上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔5的内壁固定连接，导向槽11的两侧内壁上均开设有限位槽，导向杆10的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽，固定板13的顶部开设有两个定位槽，磨头15的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别滑动安装在相对应的定位槽内，夹板20相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

使用时，第一电机4为可正反转电机，修口机机体1上安装有控制开关和电源线，第一电机4、第二电机12、两个气缸18、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机4的启停和正反转、第二电机12的启停工作，控制开关还可分别控制两个气缸18的启停工作，第二螺纹柱14的螺纹旋向与第二电机12的转动方向相反，首先把需要加工的活塞环放置在两个夹板20之间，使得磨头15位于活塞环的开口内，磨头15的底部与活塞环开口位置的底部相接触，启动两个气缸18工作，两个伸缩杆19推动相对应的夹板20移动，两个夹板20向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板20对活塞环进行夹持固定，利用两个橡胶垫与活塞环的两侧相接触，避免两个夹板20对活塞环夹持力过大造成活塞环损坏或断裂，启动第二电机12工作，第二电机12带动固定板13、第二螺纹柱14、磨头15和螺母16转动，利用磨头15的转动首先对活塞环开口的底部位置进行打磨，由于第二螺纹柱14的螺纹旋向与第二电机12的转动方向相反，使得螺母16安装在第二螺纹柱14上不易松动，对磨头15的固定牢靠，对活塞环开口的底部位置打磨完成后，停止第二电机12工作，此时观察指针22指向的刻度位置并记下，启动第一电机4正转，第一电机4带动第一螺纹柱9转动，在两个导向杆10的导向作用下，使得立柱7带动支撑板6、第二电机12和磨头15平稳升高，导向杆10带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内上滑，当把磨头15的高度位置调节至于与活塞环开口的顶部位置接触后，停止第一电机4工作，然后启动第二电机12工作，利用磨头15对活塞环开口的顶部位置进行打磨工作，在打磨过程中，可随时启动第一电机4正转工作，对磨头15的高度位置进行调节，方便对活塞环的开口位置进行打磨，可观察指针22指向的刻度线，计算出指针22上升的高度，即为活塞环的开口间隙，对照标准参数值，把活塞环的开口间隙打磨合适数值后，停止第二电机12工作，启动两个气缸18复位工作，两个伸缩杆19带动相对应的夹板20移动，两个夹板20向相互远离的方向移动，即解除对活塞环的固定，便可把加工完成的活塞环取下，根据磨头15的使用情况，可拆卸下螺母16，便可把磨头15拆卸进行更换，在对新的磨头15进行安装时，把磨头15套设在第二螺纹柱14上，使得两个定位块分别插入相对应的定位槽内，再把螺母16旋入第二螺纹柱14上，即完成对磨头15的安装固定，从而方便对磨头15进行更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种活塞环自动修口机的磨头装置，把活塞环放置在两个夹板20之间，使得磨头15位于活塞环的开口内，磨头15的底部与活塞环开口位置的底部相接触，启动两个气缸18工作，两个伸缩杆19推动相对应的夹板20移动，利用两个夹板20对活塞环进行夹持固定，利用两个橡胶垫与活塞环的两侧相接触，避免两个夹板20对活塞环夹持力过大造成活塞环损坏或断裂，启动第二电机12工作，第二电机12带动固定板13、第二螺纹柱14、磨头15和螺母16转动，利用磨头15的转动先对活塞环开口的底部位置进行打磨，对活塞环开口的底部位置打磨完成后，停止第二电机12工作，此时观察指针22指向的刻度位置并记下，启动第一电机4正转，第一电机4带动第一螺纹柱9转动，在两个导向杆10的导向作用下，使得立柱7带动支撑板6、第二电机12和磨头15平稳升高，当把磨头15的高度位置调节至于与活塞环开口的顶部位置接触后，停止第一电机4工作，启动第二电机12工作，利用磨头15对活塞环开口的顶部位置进行打磨工作，在打磨过程中，可随时启动第一电机4正转工作，对磨头15的高度位置进行调节，方便对活塞环的开口位置进行打磨，可观察指针22指向的刻度线，计算出指针22上升的高度，即为活塞环的开口间隙，对照标准参数值，同理，启动第一电机4反转，使得立柱7带动支撑板6、第二电机12和磨头15平稳减低，从而方便对磨头15的高度位置进行调节，方便对不同开口间隙的活塞环进行打磨加工，启动两个气缸18复位工作，两个伸缩杆19带动相对应的夹板20移动，即解除对活塞环的固定，可把加工完成的活塞环取下，可拆卸下螺母16，把磨头15拆卸进行更换，在对新的磨头15进行安装时，把磨头15套设在第二螺纹柱14上，使得两个定位块分别插入相对应的定位槽内，再把螺母16旋入第二螺纹柱14上，即完成对磨头15的安装固定，从而方便对磨头15进行更换，本实用新型设计合理，实用性好，便于对磨头15的高度位置进行调节，提高了活塞环开口间隙的打磨质量和打磨精度，方便对不同开口间隙的活塞环进行打磨加工，而且便于对磨头15进行更换，操作便捷。