1.一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，按冶炼—精炼—连铸工艺流程进行生产，其特征在于：所述帘线钢的成分按质量百分比为：c＝0.70％～1.0％、si＝0.15％～0.40％、mn＝0.40％～0.80％、p≤0.02％、s≤0.015％，其余为fe和其它不可避免的杂质；所述方法包括：
步骤1：冶炼，控制钢水出钢温度为1660-1700℃，钢水中o含量≥0.035％，c含量≥0.045％；
步骤2：出钢控制，出钢量达到20％时，首先向钢包中加入锰合金4-6kg/t钢水，随后加入碳粉2-3kg/t钢水，当出钢量达到80％，加入碳粉4-8kg/t钢水，出钢结束后，在钢水表面加入sic或硅粒进行脱氧；
步骤3：精炼，将钢水中mn、c元素调整达到目标成分后加入硅合金，将钢水中si元素调整到目标成分，当钢水成分和温度均达标后进行软搅拌处理；
步骤4：连铸。
2.根据权利要求1所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：所述步骤2中，还包括：在出钢过程中，采用挡渣锥或滑板进行挡渣，控制下渣量≤2kg/t钢水。
3.根据权利要求1所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：所述步骤2中，还包括：在出钢过程中，不加入任何造渣料，当出钢结束后，向钢包中加入0.5-1.5kg/t钢水的sic使其均匀覆盖于钢水表面。
4.根据权利要求1所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：所述步骤2中，还包括：出钢过程中，向钢包中的钢水吹入氩气进行搅拌，出钢过程氩气底吹流量为1000-1200nl/min，出钢结束后，氩气底吹流量降低至100-300nl/min，吹入氩气时间为4-6min。
5.根据权利要求1所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：所述步骤3中，还包括：将钢水所有元素成分调整命中产品目标成分后，向钢包中加入0.5-1.5kg/t钢水的sic，随后再加入10-15kg/t钢水的合成渣。
6.根据权利要求5所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：所述合成渣的成分按质量百分数计为cao：35-45％、sio2：40-50％、mno：3-5％、al2o3≤2％、mgo≤5％，以及其它不可避免的杂质。
7.根据权利要求5所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：加入所述合成渣时，通电加快合成渣熔化同时底部吹入氩气进行搅拌，氩气底吹流量为200-300nl/min，当合成渣熔化完成且钢水达到目标温度1510-1535℃后，停止通电，氩气底吹流量降低至30-100nl/min，氩气吹入时间大于20min。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，其特征在于：上述生产方法得到的钢水中夹杂物主要为低熔点sio2-mno-(cao-mgo-al2o3)系夹杂，其中sio2≥45％、mno≥20％、cao+mgo+al2o3≤25％，以及少量其它成分。