一种具有调直功能的灯杆打磨装置的制作方法

本发明涉及一种灯杆加工设备，尤其涉及一种具有调直功能的灯杆打磨装置。

背景技术：

灯杆的生产过程中需要对灯杆调直、表面打磨，使灯杆表面光滑无毛刺，调直过程需要人工来把握调直，无法做到标准调直。由于灯杆是一头大、一头小的倾斜，打磨及固定困难，费时费力，而且在打磨的过程中无法同时进行调直。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种具有调直功能的灯杆打磨装置，结构简单，便捷地固定灯杆，能在自动打磨的过程中对灯杆调直，提高工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有调直功能的灯杆打磨装置，包括左右对称设置的支撑板，两所述支撑板之间连接有上下对称的连接条，所述连接条面向所述支撑板横截面的一面为倾斜面，左侧的所述支撑板的左端设有步进电机，所述步进电机的输出轴上键接有套轴，所述套轴的右端伸缩地设有伸缩块，所述伸缩块的右端设有第一顶部，所述套轴上键接有锥形齿轮，两所述支撑板之间上下对称地设有打磨机构，用于打磨及调直灯杆的所述打磨机构与所述连接条、所述锥形齿轮相配合，右侧的所述支撑板上设有伸缩组件，所述步进电机、所述套轴、所述第一顶部、所述伸缩组件均位于两所述连接条的中间。该设置可以将灯杆装在第一顶部、伸缩组件上，步进电机带着第一顶部、套轴转动，从而带着灯杆、锥形齿轮转动，锥形齿轮带着打磨机构运转，打磨机构对转动地灯杆进行打磨，而且上下两打磨机构可以对灯杆进行调直，将灯杆不直处磨直。

进一步的，所述打磨机构包括与所述锥形齿轮啮合的直齿轮，所述直齿轮的中心键接有转动地设置在两所述支撑板之间的往复螺杆，所述往复螺杆的倾斜角度等于所述连接条倾斜面的倾斜角度，所述往复螺杆上螺接有滑块，所述滑块滑配在所述连接条的倾斜面上，所述滑块面向所述套轴的一侧设有打磨片。往复螺杆的倾斜角度与灯杆的倾斜角度相同。该设置可以通过锥形齿轮带着直齿轮转动，直齿轮带着往复螺杆转动，往复螺杆带着滑块沿着往复螺杆右移，滑块上的打磨片对转动灯杆的外表面进行打磨。

进一步的，还包括集尘机构，所述集尘机构包括设在位于下侧的所述滑块上端的中转盒，所述中转盒位于下侧的所述往复螺杆的上方且与下侧的所述往复螺杆平行，所述中转盒左端的前后两侧对称地设置有通孔，所述中转盒的左端设有滑槽，所述滑槽内伸缩地设有用于开合所述通孔的开合件，右侧的所述支撑板左端的前后两侧对称地设置有用于顶开所述开合件的固定板。打磨下来的灰尘落入中转盒内，当中转盒右移到底时，固定板将开合件顶开，从而露出通孔，倾斜的中转盒通过通孔落下。

进一步的，所述滑槽内滑配有呈l型的开合件，所述开合件的右端与所述中转盒的左端之间连接有第一弹簧。该设置可以在开合件与固定板分离后，开合件在第一弹簧的作用力下复位。

进一步的，下侧的所述连接条的右端抽拉式地设有收集盒，当所述固定板顶开所述开合件时，所述通孔打开，所述中转盒内的灰尘通过所述通孔落到所述收集盒内。该设置可以收集通孔落下的灰尘。

进一步的，所述中转盒上端的前后两侧对称设置有挡板，所述挡板位于所述打磨片的前后两侧。该设置可以防止打磨产生的灰尘四溅。

进一步的，所述伸缩组件包括第二顶部，所述第二顶部的右端设有穿过右侧所述支撑板的滑杆，所述滑杆的右端设有限位块，所述滑杆外套设有连接所述限位块与右侧的所述支撑板的第二弹簧。该设置可以后拉限位块，松开后第二顶部顶住灯杆的小头，从而方便固定灯杆。

进一步的，所述第二顶部包括圆柱，所述圆柱的右端设有倾斜顶头，所述倾斜顶头的左端为环形面，所述环形面的宽度小于灯杆的厚度，所述倾斜顶头的倾斜角度等于所述连接条倾斜面的倾斜角度。该设置可以使打磨片经过灯杆的过程中不会碰到倾斜顶头。

本发明的优点在于：结构简单，便捷地固定灯杆，能在自动打磨的过程中对灯杆调直，同时可以随着滑块的移动，防止灰尘四溅并且集中收集打磨产生的灰尘，操作便捷的同时提高工作效率。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的俯视图；

图5是a-a剖视图；

图6是根据本发明的装上灯杆时的剖视图；

图7是根据本发明的滑块右移到底且通孔打开时的剖视图；

图8是图5的b部放大图；

图9是图7的c部放大图；

图10是根据本发明的第二顶部的立体图。

附图标记：1、支撑板，2、步进电机，3、套轴，4、伸缩块，5、第一顶部，6、锥形齿轮，7、打磨机构：71、直齿轮，72、往复螺杆，73、滑块，74、打磨片；8、连接条，9、集尘机构：91、中转盒，92、开合件，93、固定板，94、收集盒，95、挡板；10、第二顶部：101、圆柱，102、倾斜顶头，103、环形面；11、滑杆，12、限位块。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种具有调直功能的灯杆打磨装置，包括左右对称设置的支撑板1，两支撑板1之间连接有上下对称的连接条8，连接条8面向支撑板1横截面的一面为倾斜面，左侧的支撑板1的左端设有步进电机2，步进电机2的输出轴上键接有套轴3，套轴3的右端伸缩地设有伸缩块4，伸缩块4的右端设有第一顶部5，套轴3上键接有锥形齿轮6，两支撑板1之间上下对称地设有打磨机构7，用于打磨及调直灯杆的打磨机构7与连接条8、锥形齿轮6相配合，右侧的支撑板1上设有伸缩组件，步进电机2、套轴3、第一顶部5、伸缩组件均位于两连接条8的中间。该设置可以将灯杆装在第一顶部、伸缩组件上，步进电机带着第一顶部、套轴转动，从而带着灯杆、锥形齿轮转动，锥形齿轮带着打磨机构运转，打磨机构对转动地灯杆进行打磨，而且上下两打磨机构可以对灯杆进行调直，将灯杆不直处磨直。

打磨机构7包括与锥形齿轮6啮合的直齿轮71，直齿轮71的中心键接有转动地设置在两支撑板1之间的往复螺杆72，往复螺杆72的倾斜角度等于连接条8倾斜面的倾斜角度，往复螺杆72上螺接有滑块73，滑块73滑配在连接条8的倾斜面上，滑块73面向套轴3的一侧设有打磨片74。往复螺杆的倾斜角度与灯杆的倾斜角度相同。该设置可以通过锥形齿轮带着直齿轮转动，直齿轮带着往复螺杆转动，往复螺杆带着滑块沿着往复螺杆右移，滑块上的打磨片对转动灯杆的外表面进行打磨。

还包括集尘机构9，集尘机构9包括设在位于下侧的滑块73上端的中转盒91，中转盒91位于下侧的往复螺杆72的上方且与下侧的往复螺杆72平行，中转盒91左端的前后两侧对称地设置有通孔，中转盒91的左端设有滑槽，滑槽内伸缩地设有用于开合通孔的开合件92，右侧的支撑板1左端的前后两侧对称地设置有用于顶开开合件92的固定板93。打磨下来的灰尘落入中转盒内，当中转盒右移到底时，固定板将开合件顶开，从而露出通孔，倾斜的中转盒通过通孔落下。

滑槽内滑配有呈l型的开合件92，开合件92的右端与中转盒91的左端之间连接有第一弹簧。该设置可以在开合件与固定板分离后，开合件在第一弹簧的作用力下复位。

下侧的连接条8的右端抽拉式地设有收集盒94，当固定板93顶开开合件92时，通孔打开，中转盒91内的灰尘通过通孔落到收集盒94内。该设置可以收集通孔落下的灰尘。

中转盒91上端的前后两侧对称设置有挡板95，挡板95位于打磨片74的前后两侧。该设置可以防止打磨产生的灰尘四溅。

伸缩组件包括第二顶部10，第二顶部10的右端设有穿过右侧支撑板1的滑杆11，滑杆11的右端设有限位块12，滑杆11外套设有连接限位块12与右侧的支撑板1的第二弹簧。该设置可以后拉限位块，松开后第二顶部顶住灯杆的小头，从而方便固定灯杆。

第二顶部10包括圆柱101，圆柱101的右端设有倾斜顶头102，倾斜顶头102的左端为环形面103，环形面103的宽度小于灯杆的厚度，倾斜顶头102的倾斜角度等于连接条8倾斜面的倾斜角度。该设置可以使打磨片经过灯杆的过程中不会碰到倾斜顶头。

其工作原理为：需要打磨灯杆时，后拉限位块，圆柱进入灯杆小头的内圈，灯杆的大头挤入第一顶部，放开限位块，灯杆的大小头分别被第一顶部、倾斜顶头顶住，第一顶部伸入灯杆大头的内圈，灯杆被固定住，接着开启步进电机，步进电机带着第一顶部、套轴转动，第一顶头带着灯杆转动，套轴带着锥形齿轮转动，锥形齿轮带着直齿轮转动，直齿轮带着往复螺杆转动，往复螺杆带着滑块沿着往复螺杆右移，滑块上的打磨片对转动灯杆的外表面进行打磨，同时在打磨的过程中，中转盒随之滑块移动，挡板挡住四溅的灰尘，打磨下来的灰尘落入中转盒内，当中转盒右移到底时，固定板将开合件顶开，从而露出通孔，倾斜的中转盒内的灰尘经通孔落入收集盒内，接着滑块左移，开合件与固定板分离，开合件在第一弹簧的作用力下复位，开合件堵住通孔，打磨片二次对灯杆打磨。在上述过程中，上下两滑块上的打磨片对灯杆进行调直，将灯杆不直处磨直。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。