一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构的制作方法

本发明属于无软带回转支承淬火感应器的始终向心技术领域，具体涉及一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构。

背景技术：

回转支承的寿命主要依赖于支承圈中频感应淬火质量的提高，而回转支承内在质量的高低，又取决于淬硬层以及形状的分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面；因此回转支承的淬火处理是提高其使用寿命的重要的途径。对于回转支承在中频感应淬火热处理中，回转支承的淬火带的起始点为软带，软带位置的硬度差，同时在车削、磨削过程中局部表面光洁度差。

现有技术中，对于无软带回转支承的中频感应淬火处理是在回转支承不转动的情况下，采用两组中频感应器在一个起始点，围绕回转支承的淬火面相向转动淬火处理，当两个中频感应器转动到交汇点时，实现对回转支承的无软带淬火处理。目前所遇到的问题是中频感应器围绕回转支承转动感应加热时，不能始终与回转支承的中心对应，会出现偏离回转支承中心的问题；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本发明能够解决现有技术中中频感应器围绕回转支承转动感应加热时，不能始终与回转支承的中心对应的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，包括底板、支撑柱、驱动装置、从动装置；所述底板固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱呈前后左右对称设置在底板的四角位置；所述驱动装置固定设在底板的右侧前端位置，从动装置固定设置在驱动装置的后侧左侧位置，驱动装置用于向从动装置提供转动动力；所述支撑圆盘固定设置在四根支撑柱的上部位置；所述感应淬火装置固定设置在支撑圆盘的上部中心位置，感应淬火装置包括旋转盘，旋转盘固定设置在支撑圆盘的中心位置；所述驱动装置为从动装置提供转动动力，并通过从动装置带动旋转盘转动；所述中心孔固定设置在旋转盘的中心位置；所述径向调整装置固定设置在旋转盘左侧的横向位置，径向调整装置用于调整立柱在旋转盘上的径向位移位置；所述立柱竖直固定设置在径向调整装置的上部位置，支撑板固定设置在立柱的上部设置，竖向调整装置固定设置在支撑板的右侧中间位置，同步旋转装置固定设置在竖向调整装置的右侧位置；固定圆盘固定设置在从动装置的上部位置，并套装在旋转盘的中心孔中，支撑柱在固定圆盘上呈左右前后对称设置，每一个支撑柱上设置有支撑圆饼，支撑圆饼用于无软带回转支承的放置。

所述驱动装置包括电机，电机固定设置在底板上，转动轴固定设置在电机的动力输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上部位置。

所述从动装置包括下回转支承，下回转支承固定设置在底板的上部位置，从动轴的底部套装在下回转支承上，从动齿轮固定套装在下回转支承的上部位置；外齿轮固定套装在从动齿轮的上部位置，内齿轮固定设置在旋转盘的底部位置，外齿轮与内齿轮啮合传动；从动轴的上部固定设置有上回转支承，从动轴穿过支撑圆盘和旋转盘通过上回转支承与固定圆盘的底部固定连接；从动轴用于同驱动装置的驱动齿轮啮合传动，外齿轮用于同内齿圈啮合传动。

所述上回转支承固定设置在支撑圆盘的中心空孔中，旋转盘固定设置在上回转支承的上部位置，旋转盘以上回转支承为旋转轴承实现其旋转。

所述径向调整装置包括轨道，轨道固定设置在旋转盘的左侧径向位置，驱动箱为左右两侧开口的四方形壳体，驱动电机固定设置在驱动箱的前侧位置，驱动轴穿过驱动箱通过固定轴座将其固定在驱动箱上，驱动轴的左端与驱动电机的动力输出轴固定连接；驱动轮固定套装在驱动轴上，同时驱动轮与轨道套装固定，用于驱动轮在轨道上滚动，同时带动驱动箱在轨道的滚动。

所述竖向调整装置包括电动推杆，电动推杆从支撑板的上部右端的中心位置穿过并固定在支撑板的上部，同时其下部伸缩杆与滑动块固定连接，滑动块卡装在滑轨上；电动推杆的伸缩杆推动滑动块实现其上下位置的调整。

所述同步旋转装置包括支撑杆，支撑杆横向固定设置在竖向调整装置的滑动块的右侧位置，在支撑杆的右端固定设置有支撑箱体，旋转电机固定设置在支撑箱体内部的底部位置，旋转轴竖直固定设置在旋转电机动力输出轴的上部位置，旋转轴穿过支撑箱体并延伸至中频感应器的上部位置，旋转轴穿过其中频感应器的底部和上部位置分别固定设置有轴承，旋转轴分别与轴承的内圈固定连接。

所述中频感应器与支撑箱体的上部之间设置有旋转间隙。

所述固定圆盘与上回转支承的内圈通过连接板围绕其周向焊接固定。

这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构的使用过程为：当需要用这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，对无软带回转支承淬火时，首先将无软带回转支承放置在支撑柱的支撑圆饼上，然后利用感应淬火装置中径向调整装置的驱动电机带动驱动轴和驱动轮转动，通过驱动轮在轨道上的滚动，实现驱动箱和立柱在旋转盘上径向位置的调整，直至将中频感应器接近无软带回转支的位置，并同时利用竖向调整装置中的电动推杆的伸缩杆的伸缩动作，使滑动块通过滑轨的上下位置的调整，实现中频感应器与无软带回转支承平齐；然后通过控制开关使中频感应器处于加热状态，此时使驱动装置的电机和同步旋转装置的旋转电机处于同速转动，驱动装置的电机带动转动轴转动，同时带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动下，带动从动装置的外齿轮转动，在外齿轮和内齿圈的啮合传动下，带动上回转支承转动，并同时带动旋转盘转动，在旋转盘的转动下带动中频感应器围绕无软带回转支承边加热边转动，与此同时同步旋转装置的旋转电机的转动通过旋转轴带动中频感应器以旋转盘同向且同速砖转动，这样就保证了中频感应器与无软带回转支承始终向心的问题；中频感应器边感应加热，同时在喷水装置喷水急冷降温这样就实现了对无软带回转支承淬火处理工序。

所述驱动装置包括电机，电机固定设置在底板上，转动轴固定设置在电机的动力输出轴上，驱动齿轮固定设置在转动轴的上部位置。这样设置的主要目的是利用电机的转动为动力，带动驱动齿轮转动，并利用驱动齿轮与从动装置的从动齿轮的啮合传动，带动从动轴转动。

所述从动装置包括下回转支承，下回转支承固定设置在底板的上部位置，从动轴的底部套装在下回转支承上，从动齿轮固定套装在下回转支承的上部位置；外齿轮固定套装在从动齿轮的上部位置，内齿轮固定设置在旋转盘的底部位置，外齿轮与内齿轮啮合传动；从动轴的上部固定设置有上回转支承，从动轴穿过支撑圆盘和旋转盘通过上回转支承与固定圆盘的底部固定连接；从动轴用于同驱动装置的驱动齿轮啮合传动，外齿轮用于同内齿圈啮合传动；这样设置的主要目的是利用从动轴的转动，同时利用外齿轮和内齿圈的啮合传动，通过下回转支承和上回转支承的转动作用，使旋转盘转动，从而使中频感应器围绕无软带回转支承边感应加热边喷水急冷，实现对无软带回转支承淬火的作用。

所述径向调整装置包括轨道，轨道固定设置在旋转盘的左侧径向位置，驱动箱为左右两侧开口的四方形壳体，驱动电机固定设置在驱动箱的前侧位置，驱动轴穿过驱动箱通过固定轴座将其固定在驱动箱上，驱动轴的左端与驱动电机的动力输出轴固定连接；驱动轮固定套装在驱动轴上，同时驱动轮与轨道套装固定，用于驱动轮在轨道上滚动，同时带动驱动箱在轨道的滚动。这样设置的主要目的是利用驱动电机带动驱动轴和驱动轮转动，通过驱动轮在轨道上的滚动，实现驱动箱和立柱在旋转盘上径向位置的调整，直至将中频感应器接近无软带回转支的位置；从而实现对中频感应器与无软带回转支承之间径向距离的调整。

所述竖向调整装置包括电动推杆，电动推杆从支撑板的上部右端的中心位置穿过并固定在支撑板的上部，同时其下部伸缩杆与滑动块固定连接，滑动块卡装在滑轨上；电动推杆的伸缩杆推动滑动块实现其上下位置的调整。这样设置的主要目的是利用电动推杆的伸缩动作，实现滑动块上设置的中频感应器上下位置的调整，使中频感应器能够与无软带回转支承保持平齐。

所述同步旋转装置包括支撑杆，支撑杆横向固定设置在竖向调整装置的滑动块的右侧位置，在支撑杆的右端固定设置有支撑箱体，旋转电机固定设置在支撑箱体内部的底部位置，旋转轴竖直固定设置在旋转电机动力输出轴的上部位置，旋转轴穿过支撑箱体并延伸至中频感应器的上部位置，旋转轴穿过其中频感应器的底部和上部位置分别固定设置有轴承，旋转轴分别与轴承的内圈固定连接。这样设置的主要目的是利用控制装置将驱动装置的电机与同步旋转装置的旋转电机保持同速，使中频感应器始终与无软带回转支承的中心保持一致，到达始终向心的作用。

所述本发明通过使驱动装置的电机和同步旋转装置的旋转电机保持同速，实现中频感应器围绕无软带回转支承转动的同时使中频感应器自身同速旋转，中频感应器始终与无软带回转支承的中心保持一致，到达始终向心的作用。

本发明的有益效果：本发明提供一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本发明能够解决中频感应器围绕回转支承转动感应加热时，不能始终与回转支承的中心对应的问题；提高了中频感应器与回转支承中心的定心的准确性，提高了对无软带回转支承的淬火质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明从动装置与支撑圆盘内部连接的结构示意图；

图3为本发明感应淬火装置的结构示意图；

图4为本发明径向调整装置的侧视图；

图中标记：1、底板，2、支撑柱，3、驱动装置，301、电机，302、转动轴，303、驱动齿轮，4、从动装置，401、下回转支承，402、从动轴，403、从动齿轮，404、外齿轮，405、内齿圈，406、上回转支承，5、支撑圆盘，6、感应淬火装置，601、旋转盘，602、中心孔，603、径向调整装置，6031、轨道，6032、驱动箱，6033、驱动电机，6034、驱动轴，6035、驱动轮，6036、固定轴座，604、立柱，605、支承板，606、竖向调整装置，6061、电动推杆，6062、滑轨，6063、滑动块，607、同步旋转装置，6071、支撑杆，6072、支撑箱体，6073、旋转电机，6074、旋转轴，6075、轴承，6076、中频感应器，7、固定圆盘，8、支撑柱，9、支撑圆饼，10、无软带回转支承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，包括底板1、支撑柱2、驱动装置3、从动装置4；所述底板1固定设置在支撑柱2的底部位置，支撑柱2呈前后左右对称设置在底板1的四角位置；所述驱动装置3固定设在底板1的右侧前端位置，从动装置4固定设置在驱动装置3的后侧左侧位置，驱动装置3用于向从动装置4提供转动动力；所述支撑圆盘5固定设置在四根支撑柱2的上部位置；所述感应淬火装置6固定设置在支撑圆盘5的上部中心位置，感应淬火装置6包括旋转盘601，旋转盘601固定设置在支撑圆盘5的中心位置；所述驱动装置3为从动装置4提供转动动力，并通过从动装置4带动旋转盘601转动；所述中心孔602固定设置在旋转盘601的中心位置；所述径向调整装置603固定设置在旋转盘601左侧的横向位置，径向调整装置603用于调整立柱604在旋转盘601上的径向位移位置；所述立柱604竖直固定设置在径向调整装置603的上部位置，支撑板605固定设置在立柱604的上部设置，竖向调整装置606固定设置在支撑板605的右侧中间位置，同步旋转装置607固定设置在竖向调整装置606的右侧位置；固定圆盘7固定设置在从动装置4的上部位置，并套装在旋转盘601的中心孔602中，支撑柱8在固定圆盘7上呈左右前后对称设置，每一个支撑柱8上设置有支撑圆饼9，支撑圆饼9用于无软带回转支承10的放置。

所述驱动装置3包括电机301，电机301固定设置在底板1上，转动轴302固定设置在电机301的动力输出轴上，驱动齿轮303固定设置在转动轴302的上部位置。

所述从动装置4包括下回转支承401，下回转支承401固定设置在底板1的上部位置，从动轴402的底部套装在下回转支承401上，从动齿轮403固定套装在下回转支承401的上部位置；外齿轮404固定套装在从动齿轮403的上部位置，内齿轮405固定设置在旋转盘601的底部位置，外齿轮404与内齿轮405啮合传动；从动轴402的上部固定设置有上回转支承406，从动轴402穿过支撑圆盘5和旋转盘601通过上回转支承406与固定圆盘7的底部固定连接；从动轴402用于同驱动装置3的驱动齿轮303啮合传动，外齿轮404用于同内齿圈405啮合传动。

所述上回转支承406固定设置在支撑圆盘5的中心空孔中，旋转盘601固定设置在上回转支承406的上部位置，旋转盘601以上回转支承406为旋转轴承实现其旋转。

所述径向调整装置603包括轨道6031，轨道6031固定设置在旋转盘601的左侧径向位置，驱动箱6032为左右两侧开口的四方形壳体，驱动电机6033固定设置在驱动箱6032的前侧位置，驱动轴6034穿过驱动箱6032通过固定轴座6036将其固定在驱动箱6032上，驱动轴6034的左端与驱动电机6033的动力输出轴固定连接；驱动轮6035固定套装在驱动轴6034上，同时驱动轮6035与轨道6031套装固定，用于驱动轮6035在轨道6031上滚动，同时带动驱动箱6032在轨道6031的滚动。

所述竖向调整装置606包括电动推杆6061，电动推杆6061从支撑板605的上部右端的中心位置穿过并固定在支撑板605的上部，同时其下部伸缩杆与滑动块6035固定连接，滑动块6035卡装在滑轨6062上；电动推杆6061的伸缩杆推动滑动块6035实现其上下位置的调整。

所述同步旋转装置607包括支撑杆6071，支撑杆6071横向固定设置在竖向调整装置606的滑动块6063的右侧位置，在支撑杆6071的右端固定设置有支撑箱体6072，旋转电机6073固定设置在支撑箱体6072内部的底部位置，旋转轴6074竖直固定设置在旋转电机6073动力输出轴的上部位置，旋转轴穿过支撑箱体6072并延伸至中频感应器6076的上部位置，旋转轴6074穿过其中频感应器6076的底部和上部位置分别固定设置有轴承6075，旋转轴6074分别与轴承6075的内圈固定连接。

所述中频感应器6076与支撑箱体6072的上部之间设置有旋转间隙。

所述固定圆盘7与上回转支承406的内圈通过连接板围绕其周向焊接固定。

这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构的使用过程为：当需要用这种无软带回转支承中频淬火感应器的运动机构，对无软带回转支承10淬火时，首先将无软带回转支承10放置在支撑柱8的支撑圆饼9上，然后利用感应淬火装置6中径向调整装置603的驱动电机6033带动驱动轴6034和驱动轮6035转动，通过驱动轮6035在轨道6031上的滚动，实现驱动箱6032和立柱604在旋转盘601上径向位置的调整，直至将中频感应器6076接近无软带回转支承10的位置，并同时利用竖向调整装置606中的电动推杆6061的伸缩杆的伸缩动作，使滑动块6063通过滑轨6062的上下位置的调整，实现中频感应器6067与无软带回转支承10平齐；然后通过控制开关使中频感应器6067处于加热状态，此时使驱动装置3的电机301和同步旋转装置607的旋转电机6073处于同速转动，驱动装置3的电机301带动转动轴302转动，同时带动驱动齿轮303转动，在驱动齿轮303和从动齿轮403的啮合传动下，带动从动装置4的外齿轮404转动，在外齿轮404和内齿圈405的啮合传动下，带动上回转支承406转动，并同时带动旋转盘601转动，在旋转盘601的转动下带动中频感应器6076围绕无软带回转支承10边加热边转动，与此同时同步旋转装置607的旋转电机6073的转动通过旋转轴6074带动中频感应器6076以旋转盘601同向且同速砖转动，这样就保证了中频感应器6076与无软带回转支承10始终向心的问题；中频感应器6076边感应加热，同时在喷水装置喷水急冷降温这样就实现了对无软带回转支承淬火处理工序。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。