一种定量喷砂装置的制作方法

本发明涉及加工工具领域，特别是喷砂机构，具体公开了一种定量喷砂装置。

背景技术：

铠装热电偶是由不锈钢保护管、氧化镁粉末、热电偶丝材组合后经模具压实的坚实整体，在铠装热电偶生产过程中，需要先分离包裹芯线的氧化镁粉末，使芯线露出一定长度，才能进行下一步的并头焊接。目前市场上分离包裹芯线的氧化镁粉末的方法为手工操作，现有技术需要通过手动或机械捣动等方式，实现对粉末的去除，但采用这些方法，一是耗时耗能，二是容易损坏不锈钢保护管和氧化镁粉末，不利于实现对氧化镁粉末的精准定量去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种定量喷砂装置，通过喷砂装置，实现对铠装热电偶的喷射以清除氧化镁粉末的效果，同时，通过定量控制机构，能够实现控制喷砂量，避免砂丸的浪费，减少回收工作强度。

本发明的技术方案如下：

一种定量喷砂装置，包括支撑部、储存部、喷射部、控制系统，所述支撑部与储存部连接，储存部连接喷射部；

所述支撑部包括立体支架，立体支架上设有滑道，滑道连接到滑块，滑块上连接有安装板，所述储存部包括外筒和内筒，外筒为顶部设有盖的筒状结构，内筒为带有底座的筒状结构，该底座中部设有孔，作为带孔底座，内筒用于储存砂丸，外筒套设在内筒外侧，且保持一定间隙，外筒和内筒底座都安装在安装板上，在安装板底部设有孔，在孔内安装有输送管道，输送管道底部连接有喷气管，内筒底座的孔连通到喷气管，喷射部包括喷气管、气源、喷枪，所述喷气管为三通管结构，其旁通管连接到输送管道，其直管段的两端分别连接有气源和喷枪。

进一步的，所述外筒的顶部上方设有转动电机，在外筒顶部盖中部设有孔，在转动电机下方设有丝杆，丝杆穿过外筒顶部盖的孔后，延伸到内筒底座的孔内，并与输送管道顶部保持不小于砂丸直径的距离，丝杆的大径与内筒底座的孔之间为间隙配合。

进一步的，丝杆的主体部分为光杆，其底部为丝杆螺纹段，丝杆螺纹段设有梯形螺纹，丝杆的螺距大于砂丸直径。

进一步的，在外筒和内筒之间的间隙设有加热装置。

进一步的，所述输送管道为t形截面结构，其流道包括上下两部分，上部为直径大于砂丸的细管，下部为沙漏型管段，其沙漏型管段的上半段大径与细管相同，下半段的大径为细管直径的两倍以上，但小于喷气管的旁通管内径，在输送管道底部外侧设有外螺纹，在喷气管的旁通管内侧设有内螺纹，以此实现螺纹连接。

进一步的，内筒底座设有两圈型号不同的螺纹沉孔，安装板设有对应外圈螺纹沉孔的通孔，通过螺栓将内筒固定在安装板上，在输送管道的t形截面的上半段外侧设有对应内筒底座内圈螺纹沉孔的通孔，通过螺栓将输送管道固定在内筒底座上。

进一步的，所述喷气管为三通结构，直管段的两端分别连接有软管，直管段与旁通管为非垂直结构，夹角较小的一侧的软管连接到气源，夹角较大的一侧的软管连接到喷枪。

进一步的，所述喷枪前端设有喷嘴，喷嘴的出口为锥形，能让砂丸汇聚收拢，喷嘴正对铠装热电偶的端面使用，喷枪为自动喷枪。

进一步的，所述滑道顶部设有滑动电机，滑动电机用于控制滑块的上下移动。

一种定量喷砂装置的使用方法，步骤如下：

s1、将砂丸放入内筒，安装好内筒、外筒，调节好滑块的位置，通过加热装置，调节砂丸的温度，将喷枪连接好后，喷嘴对准铠装热电偶，控制系统根据需要，设定喷砂量，准备工作完成；

s2、启动喷枪和气源，转动电机通过控制系统控制，通过丝杆旋转输送定量的砂丸到输送管道内，并暂时储存在输送管道的沙漏型管段以上的部分，但需要喷砂的时候，通过气源的压缩空气吹送砂丸形成射流，通过射流形成的负压将沙漏型管段内的砂丸吸出，冲击铠装热电偶的加工断面，让氧化镁粉末破碎分离，露出适合的芯线长度。

有益效果：

本发明通过控制系统根据本次加工铠装热电偶的型号，计算出需要多少砂丸才能将包裹芯线的氧化镁粉末分离出来，让露出的芯线长度符合要求，然后利用伺服电机可精确定位的功能，带动丝杆和内层料筒将计算出来的等量砂丸推送至输送管道内，再利用压缩气体将管道中的砂丸通过专用喷砂头喷到铠装热电偶加工端面，通过砂丸喷出的量控制分离氧化镁粉末端芯线露出的长度。

本发明为实现定量控制所采用的结构简单，控制量精确，操作方便，降低了对操作人员的技术要求，并且可以根据需求变化使用环境，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对与本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的实施示意图；

图4为喷砂过程图；

图5为储砂罐剖视图。

图中：

1立体支架、2滑道、3滑动电机、4滑块、5转动电机、6丝杆、7外筒、8安装板、9输送管道、10喷气管、11内筒、12进气软管、13出气软管、14喷枪、15喷嘴、16铠装热电偶、17砂丸、

601丝杆螺纹段、

1101内筒底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种定量喷砂装置，包括支撑部、储存部、喷射部、控制系统，所述支撑部与储存部连接，储存部连接喷射部；所述支撑部包括立体支架1，立体支架1一般是垂直设置，在立体支架1上设有垂直的滑道2，滑道2连接到滑块4，滑道2顶部设有滑动电机3，滑动电机3用于控制滑块4的上下移动，滑块4上连接有安装板8，所述储存部包括外筒7和内筒11，外筒7为顶部设有盖的筒状结构，内筒11为带有底座的筒状结构，该底座中部设有孔，作为带孔底座，内筒11用于储存砂丸17，外筒7套设在内筒11外侧，且保持一定间隙，在外筒7和内筒11之间的间隙设有加热装置。外筒7和内筒底座1101都安装在安装板8上，在安装板8底部设有孔，安装板8底部的孔直径大于带孔底座的孔，在孔内安装有输送管道9，输送管道9底部连接有喷气管10，内筒底座1101的孔连通到喷气管10，喷射部包括喷气管10、气源、喷枪14，所述喷气管10为三通管结构，其旁通管连接到输送管道9，其直管段的两端分别通过软管连接有气源和喷枪14，与气源连接的软管为进气软管12，与喷枪14连接的软管为出气软管13，软管采用冷热波纹管，确保密封和内部强度，避免被高速冲击的砂丸17损坏。

在所述外筒7的顶部上方设有转动电机5，转动电机5外部设有支架，通过支架固定在外筒7上方，并在转动电机5工作的过程中保持稳定，在外筒7顶部盖中部设有孔，在转动电机5下方设有丝杆6，丝杆6穿过外筒7顶部盖的孔后，延伸到内筒底座1101的孔内，丝杆6的主体部分为光杆，其底部为丝杆螺纹段601，丝杆螺纹段601设有梯形螺纹，丝杆6的螺距大于砂丸17直径，在内筒底座1101孔内的都是丝杆螺纹段601，并与输送管道9顶部保持不小于砂丸17直径的距离，当丝杆6转动的时候，砂丸17从内筒11的主体筒体内进入丝杆螺纹段601，并通过丝杆螺纹段601向下输送，丝杆6的转动方向要与丝杆螺纹段601的旋向相同，即丝杆螺纹段601为右旋，则按照图5的方向向右旋转，丝杆6的大径与内筒底座1101的孔之间为间隙配合。

所述输送管道9为t形截面结构，其流道包括上下两部分，上部为直径大于砂丸17的细管，下部为沙漏型管段，其沙漏型管段的上半段大径与细管相同，下半段的大径为细管直径的两倍以上，但小于喷气管10的旁通管内径，在输送管道9底部外侧设有外螺纹，在喷气管10的旁通管内侧设有内螺纹，以此实现螺纹连接。

内筒底座1101设有两圈螺纹沉孔，外圈螺纹沉孔尺寸大于内圈螺纹沉孔，安装板8设有对应外圈螺纹沉孔的通孔，通过螺栓将内筒11固定在安装板8上，在输送管道9的t形截面的上半段外侧设有对应内筒底座1101内圈螺纹沉孔的通孔，通过螺栓将输送管道9固定在内筒底座1101上。

所述喷气管10为三通结构，直管段的两端分别连接有软管，直管段与旁通管为非垂直结构，夹角较小的一侧的软管连接到气源，夹角较大的一侧的软管连接到喷枪14。所述喷枪14前端设有喷嘴15，喷嘴15的出口为锥形，能让砂丸17汇聚收拢，喷嘴15正对铠装热电偶16的端面使用，喷枪14为自动喷枪，自动喷枪可以采用市场上满足需求的任意型号，在使用过程中可人工手持，也可以使用固定式喷枪，实现对砂丸的喷射。

控制系统连接到滑动电机3、转动电机5、加热装置、气源上，控制系统内置有计算算法，根据需要露出芯线的长度，来设定所需要的砂丸17量，进而调节转动电机5带动丝杆6转动的圈数。

滑动电机3、转动电机5、加热装置、气源可采用市面上常见型号，如滑动电机3可采用ffc100系列，转动电机5可采用28p395型，加热装置可采用电阻金属丝加热器，气源可采用任意空气气源如vf206压缩空气机，控制系统可采用任意工控机实现要求。

在某些情况下，也可以采用人工操作的方式，手动控制转动电机5的圈数，实现对砂丸17的定量输出。

本发明所提供的一种定量喷砂装置，其使用方法的具体步骤如下：

s1、将砂丸17放入内筒11，安装好内筒11、外筒7，调节好滑块4的位置，通过加热装置，调节砂丸17的温度，确保其处于最适宜冲击的状态，将喷枪14连接好后，喷嘴15对准固定好的铠装热电偶16，控制系统根据需要，设定喷砂量，准备工作完成；

s2、启动喷枪14和气源，转动电机5通过控制系统控制，通过丝杆6旋转输送定量的砂丸17到输送管道内，并暂时储存在输送管道9的沙漏型管段以上的部分，但需要喷砂的时候，通过气源的压缩空气吹送砂丸17形成射流，通过射流在旁通管形成的负压将沙漏型管段内的砂丸17吸出，如图4所示，冲击铠装热电偶16的加工断面，让氧化镁粉末破碎分离，露出适合的芯线长度，便于后期实现焊接加工。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。