一种燃气管路系统连接接头加工工艺的制作方法

本发明涉及燃气管连接技术领域，特别涉及一种燃气管路系统连接接头加工工艺。

背景技术：

燃气管路系统连接接头是连接燃气管的一种部件，燃气管接头大多用来连接燃气软管。管路接头为空心圆柱体结构，其中部为六边形柱体，管路接头的左右两端均开设有一排弧形结构的凹槽，使得管路接头能够与燃气软管进行稳定连接

管路接头成型后需要将其左右两端开设弧形凹槽，弧形凹槽开完成后需要对管路接头的左右两端进行打磨抛光，防止管路接头的凹槽上的毛刺或者尖状凸起对其使用造成影响，管路接头进行抛光打磨一般通过夹具将其进行锁定，之后采用转动打磨套对其左右两端分别进行抛光，现有管路接头进行抛光打磨时存在的问题如下：

1.管路接头的夹具无法针对不同型号的管路接头进行夹持锁定，不同的管路接头的锁定位置会有一定偏差，且夹具对管路接头的锁定稳定性较差；

2.管路接头的左右两端需要分别进行抛光打磨，使得管路接头的抛光效率低，管路接头的抛光使得稳定性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框、上连板、转动丝杠、移动块、随动架、打磨转套和定位套，所述的支撑框的顶部上安装有上连板，上连板的中部设置有横向滑槽，转动丝杠设置在上连板的中部上方，转动丝杠左右两端的螺纹方向相反，转动丝杠的左右两端均通过螺纹配合的方式与一个移动块相连接，两个移动块的位置相对称，每个移动块的底部上均安装有随动架，随动架的下端位于支撑框内，随动架的上端与横向滑槽之间为滑动配合，每个随动架的下端内侧面上均安装有打磨转套，打磨转套为可拆卸机构，定位套位于支撑框的中部，定位套的前后两端均设置有支撑杆，支撑杆的外端连接在支撑框的内壁上，本发明能够对管路接头进行全方位的锁定，并通过对称布置的打磨转套对管路接头的左右两端进行同步打磨抛光，首先将管路接头放置在定位套内，定位套能够将其位置进行锁定，之后通过转动丝杠的转动能够带动两个移动块同步向内移动，移动块能够带动打磨转套向内移动，通过打磨转套的转动能够对管路接头的外端进行打磨抛光处理。

所述的定位套的中部设置有六边形孔，定位套的轴心线与打磨转套的轴心线相对应，定位套的上端前侧设置有方形通孔，定位套内对称设置有三个锁定机构，锁定机构的位置与定位套上六边形孔的侧边相对应，定位套前端相邻的两个锁定机构之间连接有定位机构，定位机构位于定位套设置的方形通孔内，具体工作时，锁定机构的位置与定位套上六边形孔的侧边相对应，使得锁定机构能够卡在管路接头中部六边形柱体的侧面上，从而锁定机构能够针对管路接头中部的结构对其进行锁定，定位机构能够对管路接头的左右位置进行定位，防止管路接头发生左右晃动。

所述的锁定机构包括锁定板、锁定螺栓和限位柱，锁定板位于定位套的六边形孔内，锁定板的外侧面通过轴承与锁定螺栓的内端相连接，锁定螺栓的中部通过螺纹配合的方式与定位套的侧壁相连接，锁定板的外侧面对称设置有限位柱，限位柱的外端穿过定位套，具体工作时，锁定机构能够针对管路接头上不同尺寸的六边形柱体进行锁定，增加本发明的适用性，通过锁定螺栓的转动能够带动锁定板进行内外位置调节，限位柱能够对锁定板进行限位，使得锁定板只能够进行内外移动。

所述的定位机构包括定位板、定位滑槽和定位柱，定位板的外端均为滑动伸缩结构，定位板的外端通过销轴安装在定位套前端的两个锁定板之间，定位板的中部设置有横向布置的定位滑槽，定位滑槽的左右两端均通过滑动配合的方式连接有定位柱，具体工作时，定位机构能够随锁定板的位置调节进行同步移动，使得定位机构针对不同的管路接头时定位机构与管路接头的距离始终相等，定位柱能够在定位滑槽内进行滑动，以便定位柱能够对管路接头上不同厚度的六边形柱体进行定位。

采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：

s1、管路接头预处理：管路接头成型完成后，对管路接头的左右两端的外侧面进行弧形凹槽的加工；

s2、管路接头抛光准备：管路接头左右外侧面的凹槽加工完毕后，根据管路接头的尺寸拧动锁定螺栓，使得锁定板之间组成的结构与管路接头中部的六边形结构相对应，之后将打磨转套更换成与管路接头相配合的型号；

s3、管路接头抛光锁定：首先将管路接头从定位套的左侧放入到定位套内，锁定板组成的结构能够对管路接头的周向进行限位，之后控制定位柱定位在管路接头中部六边形结构的左右两侧，使得管路接头得到全方位的锁定；

s4、管路接头抛光：管路接头锁定完成后，控制打磨转套进行转动，之后控制转动丝杠进行转动，转动丝杠能够带动移动块进行同步向内移动，移动块通过随动架能够带动打磨转套对管路接头的外侧面进行抛光打磨，两个同步向内移动的打磨转套能够对管路接头进行稳定抛光打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动架的外侧面上设置有稳定滑柱，稳定滑柱的外端穿过支撑框，支撑框的左端上设置有便于管路接头放置的方形缺口，稳定滑柱能够对随动架的移动位置进行限位，防止随动架位置发生变化，增加本发明对管路接头的抛光效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定板的左端向外倾斜布置，限位柱的侧面上垂直均匀设置有刻度标记，锁定板左端向外倾斜布置便于管路接头放置到锁定板组成的结构内，限位柱上的刻度标记能够对锁定板的位置进行精确调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的外侧面上安装有u型结构的连接架，连接架的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的内端上通过轴承连接有调节块，调节块的左右侧面上均通过铰链与联动杆的一端相连接，联动杆的另一端通过铰链安装在定位柱的外端内侧面上，联动杆倾斜布置，通过转动调节螺栓能够带动调节块进行内外移动，在联动杆的作用下调节块能够带动定位柱同步向内或者向外移动，从而针对不同型号的管路接头，定位柱始终能够将其中部位置进行定位，使得管路接头的中部位置与定位套的中部位置相对应，从而打磨转套能够同步接触到管路接头，增加管路接头抛光的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，位于定位板左端的所述定位柱的内端为弹性伸缩结构，定位柱的弹性伸缩接头的左端内侧设置有斜槽，管路接头从左侧放入到锁定板组成的接头内时，管路接头中部的六边形柱体会与定位板左端的定位柱的有斜槽相接触，定位柱能够自动进行收缩，以便管路接头的中部移动到两个定位柱之间，此时定位板左端的定位柱能够回复到初始位置，从而两个定位柱能够将管路接头的左右位置进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的内侧面中部设置有贴合块，贴合块对称分布在定位滑槽的上下两端，贴合块的内端为弹性伸缩结构，贴合块的内端左侧面设置有倒角，贴合块的弹性伸缩接头使得其能够具有一定力度的贴合在管路接头上六边形柱体的侧面，增加管路接头的稳定性，贴合块上的倒角能够不阻碍管路接头的放入。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位套上六边形孔内的下端与后端上方均分布有一个卡压板，卡压板抵在相邻的两个锁定板的外端之间，卡压板的外侧面通过卡压伸缩柱连接在六边形孔的侧壁上，卡压板的外端上对称设置有方槽，方槽的位置与限位柱的位置相对应，卡压板的内侧面中部上设置有弹性伸缩接头的卡压体，卡压体的内端左侧设置有倒角，卡压板能够在锁定板进行位置调节时进行同步移动，使得卡压板与管路接头的间距始终相等，卡压体能够具有一定力度的贴合在管路接头的六边形柱体的侧面，卡压板设置的方槽能够防止其卡在限位柱上，导致卡压板抵在锁定板的外端，卡压体上的倒角能够不阻碍管路接头的放入。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对管路接头中部设置的六边形柱体进行全方位的定位，本发明还能够将管路接头的中部位置进行定位，使得管路接头的左右两端采用两个同步向内移动打磨转套同时进行抛光打磨，增加管路接头抛光打磨的稳定性，本发明还能够针对不同尺寸的管路接头进行定位锁定，增加本发明的适用性；

二、本发明转动丝杠的转动能够带动两个移动块同步向内移动，移动块能够带动打磨转套向内移动，通过打磨转套的转动能够对管路接头的外端进行打磨抛光处理；

三、本发明锁定机构能够针对管路接头上不同尺寸的六边形柱体进行锁定，增加本发明的适用性，限位柱上的刻度标记能够对锁定板的位置进行精确调节；

四、本发明定位机构能够随锁定板的位置调节进行同步移动，使得定位机构针对不同的管路接头时定位机构与管路接头的距离始终相等，通过转动调节螺栓能够带动调节块进行内外移动，在联动杆的作用下调节块能够带动定位柱同步向内或者向外移动，从而针对不同型号的管路接头，定位柱始终能够将其中部位置进行定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明定位套、锁定机构与定位机构之间的结构示意图；

图4是本发明定位套的第一局部剖视图；

图5是本发明定位套的第二局部剖视图；

图6是本发明定位机构的结构示意图；

图7是管路接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种燃气管路系统连接接头加工工艺，该燃气管路接头加工工艺采用如下燃气管路接头加工装置，燃气管路接头加工装置包括支撑框1、上连板2、转动丝杠3、移动块4、随动架5、打磨转套6和定位套7，所述的支撑框1的顶部上安装有上连板2，上连板2的中部设置有横向滑槽21，转动丝杠3设置在上连板2的中部上方，转动丝杠3左右两端的螺纹方向相反，转动丝杠3的左右两端均通过螺纹配合的方式与一个移动块4相连接，两个移动块4的位置相对称，每个移动块4的底部上均安装有随动架5，随动架5的下端位于支撑框1内，随动架5的上端与横向滑槽21之间为滑动配合，每个随动架5的下端内侧面上均安装有打磨转套6，打磨转套6为可拆卸机构，定位套7位于支撑框1的中部，定位套7的前后两端均设置有支撑杆11，支撑杆11的外端连接在支撑框1的内壁上，本发明能够对管路接头进行全方位的锁定，并通过对称布置的打磨转套6对管路接头的左右两端进行同步打磨抛光，首先将管路接头放置在定位套7内，定位套7能够将其位置进行锁定，之后通过转动丝杠3的转动能够带动两个移动块4同步向内移动，移动块4能够带动打磨转套6向内移动，通过打磨转套6的转动能够对管路接头的外端进行打磨抛光处理。

所述的随动架5的外侧面上设置有稳定滑柱51，稳定滑柱51的外端穿过支撑框1，支撑框1的左端上设置有便于管路接头放置的方形缺口12，稳定滑柱51能够对随动架5的移动位置进行限位，防止随动架5位置发生变化，增加本发明对管路接头的抛光效果。

所述的定位套7的中部设置有六边形孔，定位套7的轴心线与打磨转套6的轴心线相对应，定位套7的上端前侧设置有方形通孔，定位套7内对称设置有三个锁定机构8，锁定机构8的位置与定位套7上六边形孔的侧边相对应，定位套7前端相邻的两个锁定机构8之间连接有定位机构9，定位机构9位于定位套7设置的方形通孔内，具体工作时，锁定机构8的位置与定位套7上六边形孔的侧边相对应，使得锁定机构8能够卡在管路接头中部六边形柱体的侧面上，从而锁定机构8能够针对管路接头中部的结构对其进行锁定，定位机构9能够对管路接头的左右位置进行定位，防止管路接头发生左右晃动。

所述的锁定机构8包括锁定板81、锁定螺栓82和限位柱83，锁定板81位于定位套7的六边形孔内，锁定板81的外侧面通过轴承与锁定螺栓82的内端相连接，锁定螺栓82的中部通过螺纹配合的方式与定位套7的侧壁相连接，锁定板81的外侧面对称设置有限位柱83，限位柱83的外端穿过定位套7，具体工作时，锁定机构8能够针对管路接头上不同尺寸的六边形柱体进行锁定，增加本发明的适用性，通过锁定螺栓82的转动能够带动锁定板81进行内外位置调节，限位柱83能够对锁定板81进行限位，使得锁定板81只能够进行内外移动。

所述的锁定板81的左端向外倾斜布置，限位柱83的侧面上垂直均匀设置有刻度标记，锁定板81左端向外倾斜布置便于管路接头放置到锁定板81组成的结构内，限位柱83上的刻度标记能够对锁定板81的位置进行精确调节。

所述的定位机构9包括定位板91、定位滑槽92和定位柱93，定位板91的外端均为滑动伸缩结构，定位板91的外端通过销轴安装在定位套7前端的两个锁定板81之间，定位板91的中部设置有横向布置的定位滑槽92，定位滑槽92的左右两端均通过滑动配合的方式连接有定位柱93，具体工作时，定位机构9能够随锁定板81的位置调节进行同步移动，使得定位机构9针对不同的管路接头时定位机构9与管路接头的距离始终相等，定位柱93能够在定位滑槽92内进行滑动，以便定位柱93能够对管路接头上不同厚度的六边形柱体进行定位。

所述的定位板91的外侧面上安装有u型结构的连接架94，连接架94的中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓95，调节螺栓95的内端上通过轴承连接有调节块96，调节块96的左右侧面上均通过铰链与联动杆97的一端相连接，联动杆97的另一端通过铰链安装在定位柱93的外端内侧面上，联动杆97倾斜布置，通过转动调节螺栓95能够带动调节块96进行内外移动，在联动杆97的作用下调节块96能够带动定位柱93同步向内或者向外移动，从而针对不同型号的管路接头，定位柱93始终能够将其中部位置进行定位，使得管路接头的中部位置与定位套7的中部位置相对应，从而打磨转套6能够同步接触到管路接头，增加管路接头抛光的稳定性。

位于定位板91左端的所述定位柱93的内端为弹性伸缩结构，定位柱93的弹性伸缩接头的左端内侧设置有斜槽98，管路接头从左侧放入到锁定板81组成的接头内时，管路接头中部的六边形柱体会与定位板91左端的定位柱93的有斜槽98相接触，定位柱93能够自动进行收缩，以便管路接头的中部移动到两个定位柱93之间，此时定位板91左端的定位柱93能够回复到初始位置，从而两个定位柱93能够将管路接头的左右位置进行定位，当管路接头加工完毕后通过人工将位于定位板91左端的定位柱93压下能够将管路接头取下。

采用上述燃气管路接头加工装置对燃气管路系统连接接头的加工工艺，包括以下步骤：

s1、管路接头预处理：管路接头成型完成后，对管路接头的左右两端的外侧面进行弧形凹槽的加工；

s2、管路接头抛光准备：管路接头左右外侧面的凹槽加工完毕后，根据管路接头的尺寸拧动锁定螺栓82，使得锁定板81之间组成的结构与管路接头中部的六边形结构相对应，限位柱83上的刻度标记能够对锁定板81的位置进行精确调节，之后将打磨转套6更换成与管路接头相配合的型号；

s3、管路接头抛光锁定：首先将管路接头从定位套7的左侧放入到定位套7内，锁定板81左端向外倾斜布置便于管路接头放置到锁定板81组成的结构内，锁定板81组成的结构能够对管路接头的周向进行限位，管路接头中部的六边形柱体会与定位板91左端的定位柱93的有斜槽98相接触，定位柱93能够自动进行收缩，以便管路接头的中部移动到两个定位柱93之间，此时定位板91左端的定位柱93能够回复到初始位置，从而两个定位柱93能够将管路接头的左右位置进行定位，使得管路接头得到全方位的锁定，通过转动调节螺栓95能够带动调节块96进行内外移动，在联动杆97的作用下调节块96能够带动定位柱93同步向内或者向外移动，从而针对不同型号的管路接头，定位柱93始终能够将其中部位置进行定位，使得管路接头的中部位置与定位套7的中部位置相对应；

s4、管路接头抛光：管路接头锁定完成后，控制打磨转套6进行转动，之后控制转动丝杠3进行转动，转动丝杠3能够带动移动块4进行同步向内移动，移动块4通过随动架5能够带动打磨转套6对管路接头的外侧面进行抛光打磨，两个同步向内移动的打磨转套6能够对管路接头进行稳定抛光打磨。

所述的定位板91的内侧面中部设置有贴合块99，贴合块99对称分布在定位滑槽92的上下两端，贴合块99的内端为弹性伸缩结构，贴合块99的内端左侧面设置有倒角，贴合块99的弹性伸缩接头使得其能够具有一定力度的贴合在管路接头上六边形柱体的侧面，增加管路接头的稳定性，贴合块99上的倒角能够不阻碍管路接头的放入。

所述的定位套7上六边形孔内的下端与后端上方均分布有一个卡压板71，卡压板71抵在相邻的两个锁定板81的外端之间，卡压板71的外侧面通过卡压伸缩柱72连接在六边形孔的侧壁上，卡压板71的外端上对称设置有方槽73，方槽73的位置与限位柱83的位置相对应，卡压板71的内侧面中部上设置有弹性伸缩接头的卡压体74，卡压体74的内端左侧设置有倒角，卡压板71能够在锁定板81进行位置调节时进行同步移动，使得卡压板71与管路接头的间距始终相等，卡压体74能够具有一定力度的贴合在管路接头的六边形柱体的侧面，卡压板71设置的方槽73能够防止其卡在限位柱83上，导致卡压板71抵在锁定板81的外端，卡压体74上的倒角能够不阻碍管路接头的放入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。