一种铝合金热处理装置的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金热处理装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。

在铝合金制品的生产加工过程中，需要进行对铝合金工件的热处理过程，而在热处理完成后，还需要对铝合金工件进行冷却处理。而在现有技术中，一方面，现有的热处理装置都是直接地对铝合金工件进行热处理加工，在进行热处理前，没有对铝合金工件进行预热，从而会影响到整个热处理效果；另一方面，目前，当对铝合金工件热处理完成后，还需要工人再将刚完成热处理后的铝合金工件取出，再将其放入到冷却槽中进行冷却处理，那么，在整个过程中，冷却不够及时，不仅没有对刚完成热处理后的铝合金工件进行迅速及时地冷却，而且会严重影响到热处理效果和整个产品的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的没有对铝合金工件进行预热，热处理效果不够理想以及冷却不够快速及时的缺点，而提出的一种铝合金热处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铝合金热处理装置，包括底板，所述底板上表面一侧的两端均分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有顶盖，所述顶盖上表面一侧固定连接有第一热处理机构，所述顶盖上表面另一侧固定连接有第二热处理机构，所述底板上表面靠近所述第一热处理机构一侧的中部固定连接有第一电机，所述底板上表面另一侧的中部固定连接有竖板，所述第一电机的输出轴一端固定连接有往复螺杆，且所述往复螺杆的一端通过轴承可转动地连接在所述竖板上，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上端的中部固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的两端均分别通过导向机构设置在两个所述支撑板之间，所述支撑杆上端固定连接有横板，所述横板上表面的两侧均分别固定连接有支架，两个所述支架相对一侧的上部位置均分别安装有夹持机构，且两个所述夹持机构之间为相对设置，所述横板上还设置有冷却机构，且所述冷却机构设置在所述夹持机构的下方。

优选的，所述第一热处理机构包括第一热风机，所述第一热风机固定连接在所述顶盖的一端，所述第一热风机的输出口一端固定连通有第一输气管，所述第一输气管一端固定连通有第一通气管道，所述第一通气管道下表面均匀地固定连通有若干个第一出气管，且若干个所述第一出气管均分别贯穿至所述顶盖的下方。

优选的，所述第二热处理机构包括第二热风机，所述第二热风机固定连接在所述顶盖的一端，所述第二热风机的输出口一端固定连通有第二输气管，所述第二输气管一端固定连通有第二通气管道，所述第二通气管道下表面均匀地固定连通有若干个第二出气管，且若干个所述第二出气管均分别贯穿至所述顶盖的下方。

优选的，所述导向机构包括连接杆和导向滑槽，所述连接杆固定连接在所述支撑杆的一端，所述导向滑槽开设在所述支撑板的内侧壁上，所述连接杆的一端固定连接有导向滑块，且所述导向滑块可滑动地设置在所述导向滑槽内。

优选的，所述导向滑槽为燕尾槽，所述导向滑块为燕尾结构，且所述导向滑块与所述导向滑槽之间相互适配。

优选的，所述夹持机构包括电动推杆和第二电机，所述电动推杆设置在所述支架一侧的上部位置，所述第二电机固定连接在所述支架另一侧的上部位置，且所述第二电机的输出轴一端可转动地贯穿所述支架并固定连接在所述电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板一侧固定连接有缓冲层，且所述缓冲层为橡胶垫，所述缓冲层粘接在所述夹板上。

优选的，所述冷却机构包括通口、两个安装架以及喷头，所述通口贯穿地开设在其中一个所述支撑板的侧壁上，两个所述安装架分别地固定连接在所述底板下表面的两侧，所述喷头固定连接在所述横板的上表面，两个所述安装架之间固定连接有导轨，所述导轨的外侧可滑动地套设有滑套，所述滑套上贯穿地固定连接有输水管，且所述输水管的上端贯穿所述通口并固定连通在所述喷头的下端。

优选的，所述输水管为可伸缩软管。

本发明提出的一种铝合金热处理装置，有益效果在于：该铝合金热处理装置一方面，通过第一热处理机构和第二热处理机构的设置，从而能够对铝合金工件先进行预加热处理，再进行正式加热处理过程，本设计通过对铝合金工件进行预加热和正式加热的两次热处理过程，从而能够大大地增强了对铝合金工件的热处理效果；另一方面，通过冷却机构的设置，当铝合金工件运动到第一热处理机构下方时，第一热处理机构就会对铝合金工件的一个表面进行预加热处理，当铝合金工件运动到第二热处理机构下方时，第二热处理机构就会对铝合金工件的一个表面进行正式加热处理，从而即可完成对铝合金工件的一个表面的热处理，当该铝合金工件准备返回时，启动第二电机，带动铝合金工件转动，使得铝合金工件的另一个表面转动上来，那么，铝合金工件上的刚完成热处理后的表面就会转动到下表面，接着，再通过冷却机构和冷却水供应机构，即可通过喷头将冷却水喷出到铝合金工件的下表面上，从而就能够对铝合金工件的下表面进行冷却，由于此时的铝合金工件的下表面是刚刚完成热处理的，本设计从而能够迅速及时地对铝合金工件的热处理后的表面进行冷却处理，有利于提升了对铝合金工件的整个热处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金热处理装置的结构正式图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1和图2的结构侧视图。

图4为图1的结构俯视图。

图5为图2中的a部结构放大示意图。

图6为图2中的部分结构俯视图。

图7为图3中的b部结构放大示意图。

图中：底板1、支撑板2、顶盖3、第一热处理机构4、第一热风机41、第一输气管42、第一通气管道43、第一出气管44、第二热处理机构5、第二热风机51、第二输气管52、第二通气管道53、第二出气管54、第一电机6、竖板7、往复螺杆8、冷却机构9、通口91、安装架92、导轨93、滑套94、输水管95、喷头96、横板10、支架11、夹持机构12、电动推杆121、夹板122、缓冲层123、第二电机124、导向滑槽13、支撑杆14、螺纹套筒15、连接杆16、导向滑块17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种铝合金热处理装置，包括底板1，底板1上表面一侧的两端均分别固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端固定连接有顶盖3，顶盖3上表面一侧固定连接有第一热处理机构4，顶盖3上表面另一侧固定连接有第二热处理机构5，本设计中的第一热处理机构4采用对于铝合金工件热处理的预加热温度，第一热处理机构4用来对铝合金工件进行预加热处理过程；而本设计中的第二热处理机构5采用对于铝合金工件热处理的正式加热温度，第二热处理机构5用来对铝合金工件进行正式加热处理过程。

底板1上表面靠近第一热处理机构4一侧的中部固定连接有第一电机6，第一电机6通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制第一电机6运行的开关。

底板1上表面另一侧的中部固定连接有竖板7，第一电机6的输出轴一端固定连接有往复螺杆8，且往复螺杆8的一端通过轴承可转动地连接在竖板7上，往复螺杆8上螺纹连接有螺纹套筒15，螺纹套筒15上端的中部固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的两端均分别通过导向机构设置在两个支撑板2之间，支撑杆14上端固定连接有横板10，通过启动第一电机6，第一电机6带动往复螺杆8转动，在往复螺杆8的转动过程中，由于螺纹套筒15是螺纹连接在往复螺杆8上的，再通过导向机构的导向作用，螺纹套筒15就会随着往复螺杆8的转动并沿着往复螺杆8的轴线方向进行水平直线方向上的往复运动。

横板10上表面的两侧均分别固定连接有支架11，两个支架11相对一侧的上部位置均分别安装有夹持机构12，且两个夹持机构12之间为相对设置，两个夹持机构12是用来将铝合金工件夹持固定住的，螺纹套筒15的往复运动也会带着横板10进行往复运动，横板10的往复运动就会带着两个夹持机构12进行往复运动，而两个夹持机构12之间夹持着的铝合金工件也会跟着进行往复运动。

横板10上还设置有冷却机构9，且冷却机构9设置在夹持机构12的下方，冷却机构9是用来对经过热处理后的铝合金表面进行冷却的，通过冷却机构9的设置，能够快速及时地对铝合金表面进行冷却，从而能够有效地提高了对铝合金工件的热处理效果。

实施例2

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一热处理机构4包括第一热风机41，第一热风机41固定连接在顶盖3的一端，第一热风机41的输出口一端固定连通有第一输气管42，第一输气管42一端固定连通有第一通气管道43，第一通气管道43下表面均匀地固定连通有若干个第一出气管44，且若干个第一出气管44均分别贯穿至顶盖3的下方，工作人员通过对第一热风机41的调控，使得第一热风机41中产生的热风的温度达到对于铝合金工件热处理的预加热温度，然后通过第一输气管42将热气输送到第一通气管道43，然后，再通过若干个第一出气管44将热气充分均匀地吹出来，即可对下方的铝合金工件进行预加热处理过程。

实施例3

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二热处理机构5包括第二热风机51，第二热风机51固定连接在顶盖3的一端，第二热风机51的输出口一端固定连通有第二输气管52，第二输气管52一端固定连通有第二通气管道53，第二通气管道53下表面均匀地固定连通有若干个第二出气管54，且若干个第二出气管54均分别贯穿至顶盖3的下方，工作人员通过对第二热风机51的调控，使得第二热风机51中产生的热风的温度达到对于铝合金工件热处理的正式加热温度，然后通过第二输气管52将热气输送到第二通气管道53，然后，再通过若干个第二出气管54将热气充分均匀地吹出来，即可对下方的铝合金工件进行正式加热处理过程。

实施例4

参照图2-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，导向机构包括连接杆16和导向滑槽13，连接杆16固定连接在支撑杆14的一端，导向滑槽13开设在支撑板2的内侧壁上，连接杆16的一端固定连接有导向滑块17，且导向滑块17可滑动地设置在导向滑槽13内，导向滑槽13为燕尾槽，导向滑块17为燕尾结构，且导向滑块17与导向滑槽13之间相互适配，通过导向滑块17、导向滑槽13以及连接杆16的设置，从而能够起到对螺纹套筒15的导向作用，使得在往复螺杆8的转动过程中螺纹套筒15可以沿着往复螺杆8的轴线方向进行稳定地往复移动，并且螺纹套筒15在来回移动的过程中是不会发生转动的，另外，在本实施例中，导向滑块17与导向滑槽13均采用了燕尾结构，导向滑块17在导向滑槽13内滑动的过程中是不会脱离出导向滑槽13的，从而能够保证了螺纹套筒15在往复运动过程中的稳定性。

实施例5

参照图2、图5和图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，夹持机构12包括电动推杆121和第二电机124，电动推杆121设置在支架11一侧的上部位置，第二电机124固定连接在支架11另一侧的上部位置，且第二电机124的输出轴一端可转动地贯穿支架11并固定连接在电动推杆121的一端，电动推杆121和第二电机124均分别通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有分别控制电动推杆121和第二电机124运行的开关。

电动推杆121的另一端固定连接有夹板122，夹板122一侧固定连接有缓冲层123，且缓冲层123为橡胶垫，缓冲层123粘接在夹板122上，通过启动两个电动推杆121，两个电动推杆121就会驱动两个夹板122进行相对运动，两个夹板122就会将铝合金工件夹持固定住；通过启动第二电机124，第二电机124，会带动其中一个电动推杆121转动，从而就能够带动夹持着的铝合金工件转动，当对铝合金工件的一个表面完成热处理后，即可将铝合金工件的另一表面转动上来，从而即可再对铝合金工件的另一个表面进行热处理。

实施例6

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，冷却机构9包括通口91、两个安装架92以及喷头96，通口91贯穿地开设在其中一个支撑板2的侧壁上，两个安装架92分别地固定连接在底板1下表面的两侧，喷头96固定连接在横板10的上表面，两个安装架92之间固定连接有导轨93，导轨93的外侧可滑动地套设有滑套94，滑套94上贯穿地固定连接有输水管95，且输水管95的上端贯穿通口91并固定连通在喷头96的下端，输水管95为可伸缩软管，输水管95外接有冷却水供应机构，通过冷却水供应机构，可以将冷却水通过输水管95输送到喷头96中，然后再通过喷头96，即可将冷却水喷出到铝合金工件的下表面上，即可对铝合金工件的下表面进行冷却。

在使用时，先通过启动第一电机6，带动往复螺杆8转动，并且在导向机构的导向作用下，使得螺纹套筒15沿着往复螺杆8的轴线方向做水平的往复运动，螺纹套筒15的往复运动就会带着夹持机构12做往复运动，夹持机构12也就会带着其中夹持着的铝合金工件做往复运动；当铝合金工件运动到第一热处理机构4下方时，第一热处理机构4就会对铝合金工件的一个表面进行预加热处理，当铝合金工件运动到第二热处理机构5下方时，第二热处理机构5就会对铝合金工件的一个表面进行正式加热处理，从而即可完成对铝合金工件的一个表面的热处理，当该铝合金工件准备返回时，启动第二电机124，带动铝合金工件转动，使得铝合金工件的另一个表面转动上来，那么，铝合金工件上的刚完成热处理后的表面就会转动到下表面，接着，再通过冷却机构9和冷却水供应机构，即可通过喷头96将冷却水喷出到铝合金工件的下表面上，从而就能够对铝合金工件的下表面进行冷却，由于此时的铝合金工件的下表面是刚刚完成热处理的，本设计从而能够迅速及时地对铝合金工件的热处理后的表面进行冷却处理，有利于提升了对铝合金工件的整个热处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。