一种屋脊棱镜加工工艺的制作方法

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体是一种屋脊棱镜加工工艺。

背景技术：

棱镜是由透明材料(如玻璃、水晶等)制成的多面体，其作用是分光或使光束发生色散，在高精密光学仪器等设备中应用十分广泛。棱镜不仅对工作面本身的精度要求极高，而且对工作面之间的角度精度要求也非常高，这两个方面直接决定了棱镜产品的质量好坏。

对于普通的屋脊棱镜，只对屋脊角的角精度要求较高，一般在90°±3″，其它角度都需要在2′以内即可，精度要求低，加工工艺简单，生产效率和合格率都较高。而如图1所示的一种异形屋脊棱镜，其具有夹角为120°的两个屋脊面、与屋脊面相对的矩形底面、与底面垂直且相互平行的两个不规则四边形竖直侧面和倾斜且相互平行的两个五边形斜侧面，两个屋脊面与上斜侧面的夹角为120°，上斜侧面与底面的夹角为45°；生产时，要求屋脊角以及两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差为±2″，上斜侧面与底面的夹角误差为±3″，其余相邻面的夹角误差为±10″。这种屋脊棱镜不仅形状不规则，并且精度要求明显高于普通屋脊棱镜，因此加工难度极大。

目前，生产这种异形屋脊棱镜的方法为：先将坯料按屋脊棱镜的形状进行磨削，加工出目标产品的形状；然后依次研磨和抛光各个表面；最后再对相应表面进行镀膜，从而得到屋脊棱镜成品。这种生产方法中，前道磨削工序和后道研磨、抛光工序需要重复劳动，生产效率低；并且由于现有的工装治具无法为其各面的加工提供精确、可靠的定位，导致产品精度难以保证，产品合格率很低。因此，亟待设计出一套满足这种异形屋脊棱镜生产的生产工艺和工装治具。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

针对现有的生产工艺加工上述异形屋脊棱镜难度极大，生产效率和合格率都很低的问题，本发明提供了一种屋脊棱镜加工工艺，专用于加工所述异形屋脊棱镜，利用在先加工面为在后加工的面的加工提供定位基础，从而提高了产品加工精度；并且，由于工件的各表面均是一步加工到位，生产效率大幅度提高。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种屋脊棱镜加工工艺，步骤为：先制备出斜方棱镜毛坯；再依次对所述斜方棱镜的两个竖直侧面、底面、上斜侧面和下斜侧面进行研磨和抛光，加工至产品要求的表面精度；然后分别对所述斜方棱镜的顶面与两个竖直侧面相交的棱边进行研磨并抛光，依次加工出第一屋脊面和第二屋脊面。

进一步地，所述斜方棱镜规格为a×b×c＝2n×2n×n，其中，a为斜方棱镜的宽度，b为斜方棱镜的斜高，c为斜方棱镜的厚度，n为常数；加工余量不小于0.4mm；底角α＝45°±5″。

进一步地，加工所述两个竖直侧面的步骤为：

(一)先将所述斜方棱镜一个竖直侧面擦拭干净后用胶水粘接在上、下表面的平行度≤2″的托盘上，对朝上的竖直侧面依次进行研磨和抛光，加工出第一个竖直侧面；

(二)然后将所述斜方棱镜翻面光胶在所述托盘上依次进行研磨和抛光，加工出第二个竖直侧面。

进一步地，加工所述底面的步骤为：

(一)定位底面：取上、下端面与四个侧面的垂直度≤1″的方砖靠体，将所述斜方棱镜的一个竖直侧面和方砖靠体的一个侧面擦拭干净并光胶在一起，保证斜方棱镜的底面与方砖靠体的下端面平齐；所述方砖靠体的每个侧面光胶均固定一件所述斜方棱镜，并在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)待保护胶干后对所述斜方棱镜的底面和方砖靠体的下端面整体进行研磨和抛光。

进一步地，加工所述上斜侧面的步骤为：

(一)定位上斜侧面：

①取横截面为等腰直角三角形的三棱镜靠体ⅰ，将斜方棱镜的底面擦拭干净后光胶到三棱镜靠体ⅰ的大面上，并保证斜方棱镜的上斜侧面与三棱镜靠体ⅰ的一个直角面平行；

②将三棱镜靠体ⅰ光胶在所述托盘上，并保证斜方棱镜的上斜侧面水平朝上，然后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)待保护胶干后整盘依次进行研磨和抛光加工。

进一步地，借助定位工装ⅰ将所述斜方棱镜光胶在所述三棱镜靠体ⅰ上，步骤为：

①将三棱镜靠体ⅰ和定位工装ⅰ上的所述工作面分别擦拭干净，然后将三棱镜靠体ⅰ放置在定位工装ⅰ上的直角v型槽ⅰ内，观察到接触面上产生平行干涉条纹即可；

②将所述斜方棱镜的表面清理干净，然后将斜方棱镜的底面光胶到三棱镜靠体ⅰ朝上的侧面上，并保证斜方棱镜的上斜侧面和一个竖直侧面分别紧贴在所述定位工装ⅰ上的定位面ⅰ和竖直靠面ⅰ上，观察到接触面上均产生平行干涉条纹即可。

进一步地，加工所述下斜侧面时，将所述斜方棱镜的上斜侧面擦拭干净后光胶到所述托盘上，并在斜方棱镜四周涂上保护胶，待保护胶干燥后整盘依次进行研磨和抛光加工。

进一步地，加工两个屋脊面的步骤为：

(一)定位预加工的屋脊面：

①取相邻侧面夹角分别为90°、60°和30°的三棱镜靠体ⅱ，将斜方棱镜的一个竖直侧面擦拭干净后光胶到三棱镜靠体ⅱ的大面上，并保证预加工的屋脊面与三棱镜靠体ⅱ上和30°夹角相对的直角面平行；

②将三棱镜靠体ⅱ光胶在所述托盘上，并保证预加工的屋脊面水平朝上，然后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)研磨和抛光加工出第一屋脊面；

(三)用同样的方法定位预加工的屋脊面，加工出第二屋脊面。

进一步地，加工所述第一屋脊面时，借助定位工装ⅱ将所述斜方棱镜光胶在所述三棱镜靠体ⅱ上，步骤为：

①将三棱镜靠体ⅱ和定位工装ⅱ上的所述工作面分别擦拭干净，然后将三棱镜靠体ⅱ放置在定位工装ⅱ上的直角v型槽ⅱ内，观察到接触面产生平行干涉条纹即可；

②将所述斜方棱镜的表面清理干净，然后将斜方棱镜的一个竖直侧面光胶到三棱镜靠体ⅱ朝上的侧面上，保证斜方棱镜的上斜侧面紧贴在所述定位工装ⅱ上的竖直靠面ⅱ上，并保证斜方棱镜底角α所在的棱边抵住所述定位工装ⅱ上的定位面ⅱ，观察到接触面上均产生平行干涉条纹即可。

进一步地，加工所述第二屋脊面时，借助定位工装ⅲ将所述斜方棱镜光胶在所述三棱镜靠体ⅱ上，方法与借助定位工装ⅱ光胶所述斜方棱镜的方法相同。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种屋脊棱镜加工工艺，先制备出斜方棱镜毛坯，然后对斜方棱镜的相应表面进行研磨和抛光，是这些表面达到目标屋脊棱镜相应表面的精度，最后再依次加工出两个屋脊面，利用在先加工面为在后加工的面的加工提供定位基础，从而提高了产品加工精度；并且，由于工件的各表面均是一步加工到位，生产效率大幅度提高；

(2)本发明提供的一种屋脊棱镜加工工艺，分别借助托盘、方砖靠体、三棱镜靠体ⅰ和三棱镜靠体ⅱ定位预加工的面，大幅度提高了各个面的加工精度；

(3)本发明提供的一种屋脊棱镜加工工艺，借助定位工装ⅰ将待加工工件固定在所述三棱镜靠体ⅰ上，从而定位出预加工的屋脊棱镜的上斜侧面，大幅度提高了定位精度，使得产出产品的上斜侧面与底面所夹底角α的误差能够到达±3″以内，且一致性较高；

(4)本发明提供的一种屋脊棱镜加工工艺，借助定位工装ⅱ和定位工装ⅲ将待加工的工件固定在所述三棱镜靠体ⅱ，从而分别定位出预加工的屋脊棱镜的两个屋脊面，大幅度提高了定位精度，使得产出产品的屋脊角以及两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差在±2″以内，且一致性较高；

(5)本发明提供的一种屋脊棱镜加工工艺，生产出的屋脊棱镜成品满足：两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差为±2″，上斜侧面与底面的夹角误差为±3″，其余相邻面的夹角误差为±10″；每500件的成品合格率高达95％以上，报废率大大降低，原材料成本降低20％以上，同时生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明中的屋脊棱镜的结构示意图；

图2为本发明中屋脊棱镜的加工过程示意图；

图3为加工竖直侧面时斜方棱镜在托盘上的固定状态示意图；

图4为加工底面时斜方棱镜在方砖靠体上的固定状态示意图；

图5为用于加工上斜侧面的工装组件ⅰ的结构示意图；

图6为工装组件ⅰ的使用状态示意图；

图7为加工上斜侧面时三棱镜靠体ⅰ的放置状态示意图；

图8为用于加工第一屋脊面的工装组件ⅱ的结构示意图；

图9为工装组件ⅱ的使用状态示意图；

图10为加工第一屋脊面时三棱镜靠体ⅱ的放置状态示意图；

图11为用于加工第二屋脊面的工装组件ⅲ的结构示意图；

图12为工装组件ⅲ的使用状态示意图；

图13为加工第二屋脊面时三棱镜靠体ⅲ的放置状态示意图；

附图中：1、屋脊棱镜；11、竖直侧面；12、底面；13、上斜侧面；14、下斜侧面；15、第一屋脊面；16、第二屋脊面；

2、托盘；3、方砖靠体；

4、定位工装ⅰ；41、基座ⅰ；42、托体ⅰ；43、挡块ⅰ；431、竖直靠面ⅰ；432、立柱ⅰ；44、定位块ⅰ；441、定位面ⅰ；

5、三棱镜靠体ⅰ；

6、定位工装ⅱ；61、基座ⅱ；62、托体ⅱ；63、挡块ⅱ；631、竖直靠面ⅱ；632、立柱ⅱ；64、定位块ⅱ；641、定位面ⅱ；

7、三棱镜靠体ⅱ；8、定位工装ⅲ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

一种屋脊棱镜加工工艺，专用于加工如图1中所示的屋脊棱镜1，所述屋脊棱镜1具有：夹角为120°的两个屋脊面，与屋脊面相对的矩形底面，与底面垂直且相互平行的两个不规则四边形竖直侧面，以及相对于底面倾斜且相互平行的五边形上斜侧面和下斜侧面；两个屋脊面与上斜侧面的夹角均为120°，上斜侧面与底面的夹角为45°，制备步骤如图2中所示，具体操作步骤如下：

步骤一、制备如图2中所示的斜方棱镜，所述斜方棱镜包括：两个平行四边形竖直侧面11，正方形上斜侧面13和下斜侧面14，以及矩形底面12和顶面；所述斜方棱镜规格为a×b×c＝50mm×50mm×25mm，其中：a为斜方棱镜的宽度，b为斜方棱镜的斜高，c为斜方棱镜的厚度；预留加工余量为0.4mm，底角α＝45°±5″；

步骤二、加工竖直侧面：

(一)研磨和抛光第一个竖直侧面：①将斜方棱镜的两个竖直侧面11擦拭干净，其中一个竖直侧面11朝下用胶水粘接在直径为φ300mm、上下表面的平行度≤2″的圆形玻璃托盘2上，如图3中所示，每盘固定6～8件斜方棱镜；②整盘置于研磨设备中进行研磨，研磨深度为0.2mm，研磨尺寸误差以及托盘2上各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制在±0.005mm以内；③然后整盘转移至抛光机中抛光，控制表面光圈在1/8λ以内，且用6倍放大镜检测抛光表面无瑕疵，检测合格后下盘并清洗干净；

(二)研磨和抛光第二个竖直侧面：①将已抛光好的竖直侧面11擦拭干净并光胶在所述托盘2上，并在斜方棱镜四周涂上保护胶，工件上盘排布方式同样如图3中所示；②待保护胶干透后整盘置于研磨设备中对另一竖直侧面11进行研磨，研磨至斜方棱镜的宽度a＝50±0.01mm，托盘2上各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制±0.001mm以内，研磨表面面型控制在-0.001mm以内；③然后整盘转移至抛光机中抛光，控制第二个竖直侧面11与第一个竖直侧面11的抛光质量一致，且两个竖直侧面11的平行度在1″以内；④检测合格后下盘并清洗干净；

步骤三、加工底面：

(一)定位底面：①取尺寸规格为110mm×110mm×50mm、四个侧面与上下端面的垂直度≤1″的方砖靠体3，将斜方棱镜的一个竖直侧面11和方砖靠体3的一个侧面擦拭干净并光胶在一起，保证斜方棱镜的底面12与方砖靠体3的下端面平齐，如图4中所示，方砖靠体3的每个侧面光胶固定一件斜方棱镜；②将如图4中所示的四周光胶有斜方棱镜的方砖靠体3置于100w的白炽灯烘烤4小时，等冷却为常温后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)研磨和抛光底面：①待保护胶干燥后先整体置于研磨设备中对斜方棱镜的底面12进行研磨，研磨深度为0.20mm，方砖靠体3四周各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制在±0.001mm以内；②然后整体转移至抛光机中对斜方棱镜的底面12进行抛光，控制表面光圈在1/10λ以内，表面光洁度为40～20，即完成对斜方棱镜的底面12的加工；③检测合格后下盘并清洗干净；需要说明的是研磨和抛光斜方棱镜底面12的过程中，方砖靠体3的下端面也同时被研磨和抛光；

步骤四、加工上斜侧面：

(一)定位上斜侧面：①取横截面为等腰直角三角形的三棱镜靠体ⅰ5，将斜方棱镜的底面12擦拭干净后光胶到三棱镜靠体ⅰ5的大面上，并保证斜方棱镜的上斜侧面13与三棱镜靠体ⅰ5的一个直角面平行；②将三棱镜靠体ⅰ5光胶在所述托盘2上，并按如图7中所示保证斜方棱镜的上斜侧面13水平朝上，每盘6～8件，且均匀分布，然后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)研磨和抛光上斜侧面：①待保护胶干燥后先整盘置于研磨设备中对斜方棱镜的上斜侧面13进行研磨，研磨深度为0.2mm，研磨尺寸误差以及托盘2上各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制在±0.005mm以内；②然后整盘转移至抛光机中对斜方棱镜的上斜侧面13进行抛光，控制表面光圈控制在1/10λ以内，光洁度在40～20以内，即完成对斜方棱镜的上斜侧面13的加工；③检测合格后下盘并清洗干净；

步骤五、加工下斜侧面：

(一)上盘：将加工好的斜方棱镜的上斜侧面13擦拭干净后光胶到所述托盘2上，每盘6～8件且均匀分布，然后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)待保护胶干燥后先整盘置于研磨设备中对斜方棱镜的下斜侧面14进行研磨，研磨至厚度c＝25±0.01mm，托盘2上各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制在±0.001mm以内；

(三)然后整盘转移至抛光机中对斜方棱镜的下斜侧面14进行抛光，控制表面光圈控制在1/10λ以内，光洁度在40～20以内，且下斜侧面14与上斜侧面13的平行度在1″以内，即完成对斜方棱镜的下斜侧面14的加工；③检测合格后下盘并清洗干净；

步骤六、加工屋脊面：

(一)定位预加工的屋脊面：①取相邻侧面夹角分别为90°、60°和30°的三棱镜靠体ⅱ7，将斜方棱镜的一个竖直侧面11擦拭干净后光胶到三棱镜靠体ⅱ7的大面上，并保证预加工的屋脊面与三棱镜靠体ⅱ7上和30°夹角相对的直角面平行；②然后将三棱镜靠体ⅱ7光胶在所述托盘2上，并按如图10中所示保证预加工的屋脊面水平朝上，每盘6～8件且均匀分布，然后在斜方棱镜四周涂上保护胶；

(二)研磨和抛光屋脊面：①待保护胶干燥后，先整盘置于研磨设备中研磨去除所述斜方棱镜的顶面与一个竖直侧面11相交的棱边，形成第一屋脊面15，研磨深度为17.5mm，托盘2上各斜方棱镜研磨面的平行度误差控制在±0.001mm以内，表面面型控制在-0.001mm以内；②然后整盘转移至抛光机中对第一屋脊面15进行抛光，控制表面光圈控制在1/10λ以内，光洁度在40～20，即完成对第一屋脊面15的加工；③检测合格后下盘并清洗干净；

(三)用上述同样的方法加工出第二屋脊面16，即完成屋脊棱镜1的成型加工。

本实施例中的屋脊棱镜加工工艺，生产出的屋脊棱镜1成品满足：两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差为±2″，上斜侧面与底面的夹角误差为±3″，其余相邻面的夹角误差为±10″；每500件的成品合格率高达95％以上，报废率大大降低，原材料成本降低20％以上，同时生产效率大大提高。

实施例2

一种适用于实施例1中屋脊棱镜1加工工艺的成套工装，所述成套工装包括工装组件ⅰ，如图5中所示，所述工装组件ⅰ包括三棱镜靠体ⅰ5和定位工装ⅰ4。

具体地说，所述三棱镜靠体ⅰ5是横截面为等腰直角三角形的直三棱柱；所述定位工装ⅰ4包括基座ⅰ41、托体ⅰ42、挡块ⅰ43和定位块ⅰ44；所述托体ⅰ42设置在基座ⅰ41上侧，托体ⅰ42上侧具有与所述三棱镜靠体ⅰ5相适配的直角v型槽ⅰ，所述直角v型槽ⅰ的内壁表面为两个相互垂直的45°斜面；所述挡块ⅰ43设置在所述直角v型槽ⅰ的上方，挡块ⅰ43的两端通过位于托体ⅰ42两侧的两个立柱ⅰ432支撑，挡块ⅰ43一侧具有与直角v型槽ⅰ长度方向垂直的竖直靠面ⅰ431；所述定位块ⅰ44设置在直角v型槽ⅰ一侧的托体ⅰ42上，定位块ⅰ44朝向直角v型槽ⅰ的一端具有定位面ⅰ441，所述定位面ⅰ441为45°斜面，且与直角v型槽ⅰ远离所述定位块ⅰ44一侧的内壁表面平行。

所述三棱镜靠体ⅰ5的三个侧面，以及定位工装ⅰ4中直角v型槽ⅰ的内壁表面、竖直靠面ⅰ431和定位面ⅰ441均为工作面，这些工作面的表面光圈在1/10λ以内，光洁度为40～20；三棱镜靠体ⅰ5和定位工装ⅰ4中相邻工作面之间的夹角精度均在±3″内。

所述工装组件ⅰ用于定位出预加工的上斜侧面，具体操作步骤如下：

①将三棱镜靠体ⅰ5和定位工装ⅰ4上的所述工作面分别擦拭干净，然后将三棱镜靠体ⅰ5放置在定位工装ⅰ4上的直角v型槽ⅰ内，观察到接触面上产生平行干涉条纹即可；

②将实施例1中所述斜方棱镜的表面清理干净，然后将斜方棱镜的底面12光胶到三棱镜靠体ⅰ5朝上的侧面上，并保证斜方棱镜的上斜侧面13和一个竖直侧面11分别紧贴在所述定位面ⅰ441和所述竖直靠面ⅰ431上，观察到接触面上均产生平行干涉条纹即可；

③将上述光胶有斜方棱镜的三棱镜靠体ⅰ5按实施例1步骤四中的方式光胶在所述托盘2上，即可精确定位出预加工的上斜侧面。

在此基础上对所述斜方棱镜的上斜侧面13进行研磨和抛光加工，加工后的上斜侧面与底面所夹底角α的误差能够到达±3″以内，且一致性高。

本实施例中，所述成套工装还包括工装组件ⅱ和工装组件ⅲ。

如图8中所示，所述工装组件ⅱ包括三棱镜靠体ⅱ7和定位工装ⅱ6。具体地说，所述三棱镜靠体ⅱ7是横截面为直角三角形的直三棱柱，其相邻侧面夹角分别为90°、60°和30°；所述定位工装ⅱ6包括基座ⅱ61、托体ⅱ62、挡块ⅱ63和定位块ⅱ64，所述托体ⅱ62固定在基座ⅱ61的上侧，托体ⅱ62上侧具有与所述三棱镜靠体ⅱ7相适配的直角v型槽ⅱ，所述直角v型槽ⅱ的两侧内壁分别为30°斜面和60°斜面；所述挡块ⅱ63设置在所述直角v型槽ⅱ的上方，挡块ⅱ63两端通过位于托体ⅱ62两侧的两个立柱ⅱ632支撑，挡块ⅱ63一侧具有竖直靠面ⅱ631，所述竖直靠面ⅱ631与直角v型槽ⅱ长度方向的夹角角度等于所述屋脊棱镜1的屋脊棱与上斜侧面的夹角；所述定位块ⅱ64固定在所述挡块ⅱ63上，定位块ⅱ64一侧具有竖直的定位面ⅱ641，所述定位面ⅱ641垂直于所述竖直靠面ⅱ631，且与所述竖直靠面ⅱ631的交线竖直落在直角v型槽ⅱ上口内侧。

如图11中所示，所述工装组件ⅲ包括三棱镜靠体ⅱ7和定位工装ⅲ8，所述定位工装ⅲ8与所述定位工装ⅱ6在所述直角v型槽ⅱ宽度方向上结构互为镜像。

所述三棱镜靠体ⅱ7的三个侧面，定位工装ⅱ6中的直角v型槽ⅱ内壁表面、竖直靠面ⅱ631和定位面ⅱ641，以及定位工装ⅲ8中与定位工装ⅱ6中的上述表面对应的面均为工作面，这些工作面的表面光圈在1/10λ以内，光洁度在40～20以内；所述三棱镜靠体ⅱ7、定位工装ⅱ6和定位工装ⅲ8中相邻工作面之间的夹角精度均在±1″以内。

所述工装组件ⅱ和工装组件ⅲ分别用于定位出两个预加工的屋脊面，具体操作步骤如下：

①将三棱镜靠体ⅱ7和定位工装ⅱ6上的所述工作面分别擦拭干净，然后将三棱镜靠体ⅱ7放置在定位工装ⅱ6上的直角v型槽ⅱ内，观察到接触面产生平行干涉条纹即可；

②将实施例1中所述斜方棱镜的表面清理干净，然后将斜方棱镜的一个竖直侧面11光胶到三棱镜靠体ⅱ7朝上的侧面上，保证斜方棱镜的上斜侧面13紧贴在所述竖直靠面ⅱ631上，并保证斜方棱镜底角α所在的棱边抵住定位面ⅱ641，观察到接触面上均产生平行干涉条纹即可；

③将上述光胶有斜方棱镜的三棱镜靠体ⅱ7按实施例1步骤六中的方式光胶在所述托盘2上，即可精确定位出预加工的第一屋脊面15。

定位第二屋脊面16时，借助工装组件ⅲ按照上述相同的操作步骤即可。

在此基础上对所述斜方棱镜进行研磨和抛光加工，加工出的屋脊角以及两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差在±2″以内，且一致性高。

本实施例中，所述成套工装还包括实施例1中所述的托盘2和方砖靠体3。

另外，需要说明的是，所述成套工装均由玻璃、水晶等无色透明材料制成，以便于操作过程中观察干涉条纹。

本实施例中的所述成套工装，能够精确定位出预加工的屋脊棱镜1的各表面，使得产出的屋脊棱镜1满足：屋脊角以及两个屋脊面与上斜侧面的夹角误差为±2″，上斜侧面与底面的夹角误差为±3″，其余相邻面的夹角误差为±10″；并且工装本身结构简单、好用，采购或自制成本低。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。