一种基于炼钢连铸生产优化调度装置的制作方法

本发明涉及炼钢连铸技术领域，具体为一种基于炼钢连铸生产优化调度装置。

背景技术：

随着科技的进步和市场竞争的日益激烈，钢铁工业向着高效﹑低成本和稳定生产的方向发展，生产调度在钢厂的高效稳定生产过程中扮演着重要角色是现代化钢铁生产管理系统的核心功能，炼钢一连铸区段在钢铁生产过程中占有重要地位，钢坯生产调度的目标就是通过设计合理的生产调度计划，充分利用现有的设备资源，减少过程等待时间并消除生产过程的作业冲突，从而实现连铸机最大连浇从而获取最大的经济效益；

但是目前市场上的炼钢连铸生产设备，在实际使用过程中，由于缺少调整机构，导致工作人员对检测后钢材的分类运输费时费力，从而降低了工作人员分类钢材的工作效率，而且，由于缺少收集机构，导致火焰切割机切割下来的钢材随处散落，从而造成输送带的堵塞，进而造成后期输送带无法运输钢材。

技术实现要素：

本发明提供一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的炼钢连铸生产设备，在实际使用过程中，由于缺少调整机构，导致工作人员对检测后钢材的分类运输费时费力，从而降低了工作人员分类钢材的工作效率，而且，由于缺少收集机构，导致火焰切割机切割下来的钢材随处散落，从而造成输送带的堵塞，进而造成后期输送带无法运输钢材的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带，所述输送带四边角处均设置有调节机构，所述输送带一侧底部设置有收料机构，所述固定框架内部设置有冷却机构，所述输送带顶端中部设置有分割机构；

所述调节机构包括固定架、液压缸、转动杆、固定杆、滑动槽、支撑架、橡胶垫、固定框架和传输带；

所述输送带底端四边角处均固定安装有固定架，所述固定架一侧顶部安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧套接转动连接有固定杆，所述固定杆内部对应转动杆位置处开设有滑动槽，所述固定架一侧底部连接有支撑架，所述支撑架顶端中部安装有橡胶垫，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧两边部均安装有固定框架，所述固定框架一侧对称安装有传输带，所述固定架一侧设置有检测机构。

优选的，所述橡胶垫顶端与固定杆固定连接，一个所述转动杆转动连接于固定杆内部，一个所述转动杆滑动连接于滑动槽内侧，所述固定杆一侧与输送带固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有调节机构，通过固定架、液压缸、转动杆、固定杆和滑动槽相互配合，解决了现有技术中，工作人员无法对输送带的高度和角度调节的问题，便于工作人员对输送带的高度和角度进行调整，从而提高了输送带运输的灵活性，同时，通过固定框架和传输带相互配合，解决了工作人员对不同规格的钢材进行分类搬运的过程，便于工作人员对不同的规格的钢材进行分类输送，从而降低了工作人员对钢材分类的难度，优化了连铸设备的分类过程。

2.设置有收料机构，通过连接板、收集箱、隔热棉和把手相互配合，解决工作人员无法对废弃钢材运输，造成输送带的堵塞的情况，便于工作人员对分割后的废弃钢材进行收集，从而避免废弃钢材的四处散落，通过卡槽、卡块、滑动轮、磁铁石、滑块和转轴相互配合，解决了输送带与固定框架间隙过小造成工作人员难以搬运废弃钢材的情况，便于工作人员对收集箱的位置进行移动，从而降低了工作人员移动收集箱的难度，同时也缩短了输送带与固定框架之间间隙，从而避免钢材在运输过程中从输送带与固定框架之间间隙处掉落下来，进而优化了连铸设备的收料过程。

3.设置有检测机构，通过固定底板、称重座和支撑柱相互配合，便于工作人员对切割后的钢材的重量进行检测，同时，通过调节机构的配合，从而便于工作人员后期对不符合规格的钢材进行分类运输，通过复位弹簧、挡板、转动轴、转动电机和连接线相互配合，解决了炼钢连铸生产设备在实际使用过程中，无法在分类运输过程中检测钢材的问题，便于工作人员将支撑架与固定杆之间分离，从而便于工作人员将钢材放置在支撑柱顶端，进而优化了连铸设备的检测过程。

4.设置有分割机构，通过火焰切割机、滑动柱和火焰管相互配合，便于工作人员对钢材的废弃部分进行切割，通过连接轴、分割电机、主动齿轮和传动带相互配合，解决了废弃钢材切割结束后未与钢材分离的现象，便于工作人员将分割杆嵌入废弃钢材与钢材之间的间隙，同时，通过输送带两个电机的反向运输，便于工作人员将切割后的废弃钢材与钢材之间分离，便于工作人员将废弃钢材运输到收集箱内，从而优化了连铸设备的分割过程。

5.设置有冷却机构，通过蓄水槽、抽水泵、固定板、连接管、定位板和通水孔相互配合，解决了钢材冷却效率低下的问题，便于工作人员将蓄水槽内的水均匀的喷洒在传输带的钢材表面，从而加快钢材的冷却，通过遮盖和通水管相互配合，解决了连铸设备在使用过程中水资源浪费的现象，能够对水流与钢材之间接触产生的水蒸气进行收集，同时，能够使得收集的水蒸气回流到蓄水槽内，避免了水资源的浪费，从而优化了连铸设备的冷却过程。

综上所述，通过调节机构和分割机构之间的配合，便于工作人员对废弃钢材和钢材之间分离，从而解决了连铸设备在使用过程中难以将废弃钢材和钢材分离的现象，通过调节机构与收料机构之间的配合，解决了连铸设备在使用过程中，工作人员无法对废弃钢材进行收集的问题，通过检测机构和调节机构之间的配合，便于工作人员在钢材运输过程中对钢材的重量进行检测分类运输，从而解决了连铸设备在使用过程中工作人员需要人工检测分类搬运的问题，通过冷却机构与调节机构之间的配合，便于工作人员对运输过程中的钢材快速冷却，同时也避免了冷却过程中的水资源的浪费，使得连铸设备的推广使用更加容易。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明调节机构的结构示意图；

图3是本发明冷却机构的结构示意图；

图4是本发明收料机构的结构示意图；

图5是本发明滑块的安装结构示意图；

图6是本发明分割机构的结构示意图；

图7是本发明检测机构的结构示意图；

图中标号：1、输送带；

2、调节机构；201、固定架；202、液压缸；203、转动杆；204、固定杆；205、滑动槽；206、支撑架；207、橡胶垫；208、固定框架；209、传输带；

3、收料机构；301、连接板；302、卡槽；303、卡块；304、滑动轮；305、收集箱；306、磁铁石；307、滑块；308、隔热棉；309、转轴；310、把手；

4、检测机构；401、固定底板；402、复位弹簧；403、挡板；404、转动轴；405、转动电机；406、连接线；407、称重座；408、支撑柱；

5、分割机构；501、火焰切割机；502、滑动柱；503、连接轴；504、分割电机；505、主动齿轮；506、传动带；507、分割杆；508、连接杆；509、定位环；510、火焰管；511、从动齿轮；

6、冷却机构；601、蓄水槽；602、抽水泵；603、固定板；604、连接管；605、定位板；606、通水孔；607、遮盖；608、通水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，包括输送带1，为了便于工作人员对固定架201的高度和角度进行调整，输送带1四边角处均设置有调节机构2，输送带1一侧底部设置有收料机构3，输送带1顶端中部设置有分割机构5，固定框架208内部设置有冷却机构6；

调节机构2包括固定架201、液压缸202、转动杆203、固定杆204、滑动槽205、支撑架206、橡胶垫207、固定框架208和传输带209；

输送带1底端四边角处均固定安装有固定架201，固定架201一侧顶部安装有液压缸202，液压缸202底端固定连接有转动杆203，转动杆203外侧套接转动连接有固定杆204，一个转动杆203转动连接于固定杆204内部，固定杆204一侧与输送带1固定连接，固定杆204内部对应转动杆203位置处开设有滑动槽205，一个转动杆203滑动连接于滑动槽205内侧，固定架201一侧底部连接有支撑架206，支撑架206顶端中部安装有橡胶垫207，橡胶垫207顶端与固定杆204固定连接，固定架201一侧固定连接有连接板301，连接板301一侧两边部均安装有固定框架208，固定框架208一侧对称安装有传输带209，固定架201一侧设置有检测机构4，从而便于工作人员对不同的钢材进行分类运输；

为了便于工作人员对废弃钢材进行收集，收料机构3包括连接板301、卡槽302、卡块303、滑动轮304、收集箱305、磁铁石306、滑块307、隔热棉308、转轴309和把手310；

连接板301一侧对称连接有滑动轮304，连接板301一侧对应滑动轮304位置处开设有卡槽302，卡槽302内侧嵌入有卡块303，卡块303纵截面尺寸与卡槽302纵截面尺寸相同，卡块303一侧与滑动轮304固定连接，滑动轮304顶部为磁性材质，连接板301顶端连接有收集箱305，收集箱305底端边部对称嵌入安装有磁铁石306，磁铁石306一侧与滑动轮304连接，收集箱305底端中部固定连接有滑块307，滑块307滑动连接于连接板301内部，收集箱305内部嵌入安装有隔热棉308，收集箱305底端边部转动连接有转轴309，收集箱305一侧顶部固定安装有把手310，从而便于工作人员对收集箱305的位置进行移动；

为了便于工作人员对钢材的重量进行检测，检测机构4包括固定底板401、复位弹簧402、挡板403、转动轴404、转动电机405、连接线406、称重座407和支撑柱408；

输送带1底端固定安装有固定底板401，固定架201内部嵌入安装有复位弹簧402，复位弹簧402顶端与支撑架206固定连接，固定底板401顶端四边角位置处均固定安装有挡板403，挡板403一侧转动连接有转动轴404，挡板403一侧对应转动轴404位置处安装有转动电机405，转动电机405的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机405输出轴与转动轴404固定连接，转动轴404外侧缠绕连接有连接线406，连接线406一端部与支撑架206固定连接，固定底板401顶端固定安装有称重座407，称重座407顶端等距安装有支撑柱408，支撑柱408顶端水平高度小于输送带1顶端水平高度，从而便于工作人员将钢材放置在支撑柱408顶端；

为了便于工作人员将切割后的废弃钢材与钢材之间分离，分割机构5包括火焰切割机501、滑动柱502、连接轴503、分割电机504、主动齿轮505、传动带506、分割杆507、连接杆508、定位环509、火焰管510和从动齿轮5011；

输送带1顶端固定安装有火焰切割机501，火焰切割机501内部设置有滑动柱502，滑动柱502内部转动连接有连接轴503，滑动柱502一侧对应连接轴503位置处安装有分割电机504，火焰切割机501和分割电机504的输入端均与外部电源的输出端电性连接，分割电机504的输出轴与连接轴503固定连接，连接轴503一端部连接有主动齿轮505，主动齿轮505外侧通过齿纹啮合连接有传动带506，传动带506一侧边部固定安装有分割杆507，传动带506一侧边部固定安装有连接杆508，连接杆508和分割杆507位于传动带506一侧对称位置处，连接杆508一侧底部固定连接有定位环509，定位环509内侧嵌入有火焰管510，火焰管510贯穿于定位环509内部，传动带506内侧通过齿纹啮合连接有从动齿轮501，主动齿轮505横截面尺寸与从动齿轮5011横截面尺寸相同，从而便于工作人员将分割杆507嵌入钢材和废弃钢材之间的间隙处；

为了便于工作人员对分割后的钢材进行冷却处理，冷却机构6包括蓄水槽601、抽水泵602、固定板603、连接管604、定位板605、通水孔606、遮盖607和通水管608；

传输带209底端固定安装有蓄水槽601，蓄水槽601一侧连接有抽水泵602，抽水泵602的输入端与外部电源的输出端电性连接，抽水泵602底端固定连接有固定板603，固定板603一侧与固定框架208固定连接，抽水泵602顶端固定连接有连接管604，连接管604一端部位于遮盖607与传输带209之间位置处，连接管604外侧连接有定位板605，定位板605底端与固定框架208固定连接，连接管604底端等距开设有通水孔606，固定框架208顶端固定安装有遮盖607，遮盖607位于传输带209上方位置处，遮盖607底端四边角位置处均嵌入连接有通水管608，通水管608一端部与蓄水槽601连接，从而便于工作人员对蒸发后的水蒸气进行收集。

本发明的工作原理及使用流程：一种基于炼钢连铸生产优化调度装置，在实际使用过程中，工作人员通过输送带1对浇筑后的钢材进行运输，钢材在输送带1表面运输的过程中，工作人员通过火焰切割机501，能够对滑动柱502的前后左右的位置进行调整，之后，工作人员启动分割电机504，通过分割电机504的启动，能够使得连接轴503开始转动，通过连接轴503与主动齿轮505之间的固定连接，能够使得主动齿轮505开始转动，通过主动齿轮505与传动带506之间的齿纹啮合连接，同时通过从动齿轮5011与传动带506之间的齿纹啮合连接，能够使得传动带506开始旋转，通过传动带506与连接杆508的固定连接，能够使得连接杆508开始转动；

通过定位环509与连接杆508固定连接，能够使得定位环509的位置发生移动，通过定位环509内部嵌入火焰管510，从而能够使得火焰管510与钢材表面接触，从而降低了火焰管510喷火端口与钢材之间的距离，进而提高了火焰切割机501对钢材的切割效率，当切割结束后，工作人员反向启动分割电机504，通过分割电机504的反向启动，能够使得传动带506反向旋转，通过传动带506与分割杆507固定连接，能够使得分割杆507嵌入钢材与废弃钢材之间间隙处，此时，工作人员将输送带1上的两个输送电反向启动，从而便于钢材与废弃钢材之间分离；

然后，工作人员通过滑块307在连接板301内部的滑动，能够使得收集箱305在连接板301顶端滑动，从而使得收集箱305位于输送带1一端部下方位置处，通过输送带1的运输，能够使得废弃钢材掉落在收集箱305内部，从而便于工作人员对废弃钢材进行收集，之后，工作人员通过把手310，能够对收集箱305进行移动，通过隔热棉308，能够避免废弃钢材的温度传递到把手310位置，从而避免高温造成工作人员手部的烫伤，然后，通过磁铁石306与滑动轮304的磁性连接，能够使得滑动轮304与收集箱305之间连接，能够便于收集箱305后期的移动，从而使得卡块303与卡槽302分离，通过转轴309和滑动轮304的配合，便于工作人员对收集箱305进行移动；

当废弃钢材运输结束后，工作人员通过固定架201顶端的连接的液压缸202的收缩，能够使得转动杆203的位置向上移动，通过转动杆203与固定杆204的连接，能够使得固定杆204与支撑架206分离，此时，工作人员启动转动电机405，通过转动电机405的转动，能够使得转动轴404开始旋转，通过连接线406缠绕在转动轴404外侧，能够使得支撑架206与转动轴404之间的连接线406进行延长，通过固定架201与支撑架206的铰接和复位弹簧402的弹性作用，能够使得支撑架206发生倾倒，从而降低了支撑架206所占用的空间高度，提高了液压缸202延伸长度的空间，然后，工作人员通过液压缸202的延伸，能够使得固定杆204的位置向下移动，从而使得钢材底端与支撑柱408之间接触，通过支撑柱408的支撑作用和支撑柱408与称重座407顶端的固定连接，能够使得钢材的重力作用到称重座407，通过称重座407能够对钢材的重量进行检测；

当钢材的重量检测结束后，工作人员通过重量检测的结果，能够对钢材的产品质量进行判断，从而便于后期共工作人员对钢材进行分类运输，然后，工作人员通过液压缸202延伸和收缩，对固定杆204的高度进行调整，通过输送带1的输送，能够使得钢材运输到传输带209表面，此时，工作人员启动抽水泵602，能够对蓄水槽601内部的清水进行抽取，抽取后的清水沿着连接管604流动，通过通水孔606，能够使得清水均匀的洒落在钢材表面，从而加快了钢材冷却的效率，当清水和钢材接触时会产生大量的水蒸气，通过遮盖607，能够对水蒸气进行附着，附着后的水蒸气会凝聚在一起流动，通过通水管608的引导，能够使得凝聚的水蒸气流动到蓄水槽601内，从而避免了水资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。