一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备的制作方法

本发明涉及铸造模具喷粉技术领域，尤其涉及一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备。

背景技术：

脱模粉是隔离粉的别称，用来起所要制造的产品与模具之间的隔离作用。隔离粉外观是粉状的，用时可以直接用筛网均匀地撒在模具上，也可以把隔离粉用水调成液体状喷在模具上。

生铁铸件在砂型铸造或压铸成型时，往往需要在模具内侧面喷涂脱膜粉，以便于铸件冷却后顺利从模具中脱离出来，现有喷粉设备主要采用液体喷施或筛网摊粉的方式，在实际使用中往往喷施不均，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备，包括储粉桶、沾粉辊、驱动电机、第一液压杆和第二液压杆，第二液压杆为水平设置，第一液压杆为竖直设置，第二液压杆和第一液压杆分别由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成，第一液压杆固定筒体由两组第二液压杆固定支撑，第一液压杆活动杆段一端固接在第二液压杆外侧壁，第一液压杆活动杆段的底端固接在驱动电机外壳的顶面，驱动电机底面的电机轴固接在沾粉辊顶端，沾粉辊底端为圆角端，沾粉辊底端设有弧形磁铁块，沾粉辊具体是中空结构，沾粉辊内部设有u形加热棒，沾粉辊辊壁为导热材质，沾粉辊外侧壁等距铺设有粘粉绳，粘粉绳粘结有致密的羊毛刷，扩大与脱膜粉的有效接触面，利于扩大一定粘粉量，便于高速甩脱时产生较浓的粉末雾状，以便均匀黏在模具内表面；

沾粉辊一侧右下方设有固定模，固定模左侧设有活动模，当固定模与活动模完全分离时通过调整第一液压杆和第二液压杆使沾粉辊位于固定模与活动模之间的位置，活动模靠近固定模的一侧面设有左模芯，固定模靠近活动模的一侧面设有右模芯，左模芯与右模芯构成铸造型腔，活动模和固定模构成铸件模具，活动模下部设有与左模芯底部连通的浇冒口，固定模下部嵌设有注液筒，当活动模与固定模贴合时注液筒的口部与浇冒口的口部密封接触，注液筒内密封套接有活塞，活塞远离浇冒口的一侧固接有第三液压杆，第三液压杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第三液压杆活动杆段一端固接在活塞侧面中心位置，注液筒位于远离浇冒口一端的口部附近上方位置开设有注液口，当第三液压杆收缩至最小时活塞与浇冒口之间形成注液空腔，此时注液口底端开口位于注液空腔内，当第三液压杆伸长至最大时活塞位于注液筒靠近浇冒口一端的口部位置，便于将注液筒的注液顺利压入浇冒口中，并由浇冒口自下而下注入到铸造型腔内；

活动模远离固定模的一侧面固接有第四液压杆，活动模由2-4组第四液压杆支撑，第四液压杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第四液压杆活动杆段一端固接在活动模外侧壁；

储粉桶设置在铸造型腔外，当第四液压杆缩至最短、第一液压杆伸至最长、第二液压杆缩至最短且驱动电机低速旋转时，沾粉辊表面的粘粉绳的尖端分别与左模芯和右模芯接触，当第一液压杆和第二液压杆均伸至最长时沾粉辊全部没入储粉桶内；

储粉桶顶盖的中心部位设有供沾粉辊穿过的通孔，通孔内孔壁粘结有扇形硅胶布，多组扇形硅胶布形成一整个圆将通孔填满，储粉桶顶盖的周边位置设有储料仓，储料仓底端出口连通在储粉桶顶盖上，储粉桶内壁为光滑镜面，储粉桶内壁密封套接有活塞片，活塞片顶面中开设有与弧形磁铁块底面紧密贴合的磁性凹槽，活塞片底面通过多组压缩弹簧固接在储粉桶底壁。

优选地，弧形磁铁块和磁性凹槽为磁性相反的永久磁铁材质，在弧形磁铁块相吸和压缩弹簧弹性回复作用下，沾粉辊可顺利提升活塞片。

优选地，储料仓顶部设有密封盖，沾粉辊快速推压活塞片，使储粉桶产生内产生瞬间真空，将储料仓内粉料喷吸到储粉桶内产生粉雾状，粉雾吸附到粘粉绳上；沾粉辊快速提升活塞片，使储粉桶产生内产生瞬间加压，将储料仓出料速度大幅下降，直至活塞片抵住储料仓底端出口，起到堵料作用；活塞片快速推压-快速提升，带动储粉桶内气流瞬间变化，进一步促进桶内的粉料产生粉雾状，以便粉雾吸附到粘粉绳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用沾粉辊吸附一定脱膜粉，再利用甩脱将脱膜粉散落在铸造型腔内壁，并利用粘粉绳甩脱清扫，对铸造型腔内壁进行适当清扫处理，将粉末抹至均匀，从而完成脱膜粉的均匀喷施过程，解决现有铸造工艺中脱膜粉喷涂不均的缺陷问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备的主视图；

图2为本发明提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备的侧视图；

图3为本发明提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备的储粉桶的内部结构图；

图4为本发明提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备的储粉桶的外观图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备，包括储粉桶1、沾粉辊2、驱动电机3、第一液压杆4和第二液压杆5，第二液压杆5为水平设置，第一液压杆4为竖直设置，第二液压杆5和第一液压杆4分别由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成，第一液压杆4固定筒体由两组第二液压杆5固定支撑，第一液压杆4活动杆段一端固接在第二液压杆5外侧壁，第一液压杆4活动杆段的底端固接在驱动电机3外壳的顶面，驱动电机3底面的电机轴固接在沾粉辊2顶端，沾粉辊2底端为圆角端，沾粉辊2底端设有弧形磁铁块6，沾粉辊2具体是中空结构，沾粉辊2内部设有u形加热棒7，沾粉辊2辊壁为导热材质，沾粉辊2外侧壁等距铺设有粘粉绳8，粘粉绳8粘结有致密的羊毛刷，扩大与脱膜粉的有效接触面，利于扩大一定粘粉量，便于高速甩脱时产生较浓的粉末雾状，以便均匀黏在模具内表面；沾粉辊2一侧右下方设有固定模10，固定模10左侧设有活动模9，当固定模10与活动模9完全分离时通过调整第一液压杆4和第二液压杆5使沾粉辊2位于固定模10与活动模9之间的位置，活动模9靠近固定模10的一侧面设有左模芯11，固定模10靠近活动模9的一侧面设有右模芯12，左模芯11与右模芯12构成铸造型腔，活动模9和固定模10构成铸件模具，活动模9下部设有与左模芯11底部连通的浇冒口13，固定模10下部嵌设有注液筒14，当活动模9与固定模10贴合时注液筒14的口部与浇冒口13的口部密封接触，注液筒14内密封套接有活塞15，活塞15远离浇冒口13的一侧固接有第三液压杆16，第三液压杆16也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第三液压杆16活动杆段一端固接在活塞15侧面中心位置，注液筒14位于远离浇冒口13一端的口部附近上方位置开设有注液口17，当第三液压杆16收缩至最小时活塞15与浇冒口13之间形成注液空腔，此时注液口17底端开口位于注液空腔内，当第三液压杆16伸长至最大时活塞15位于注液筒14靠近浇冒口13一端的口部位置，便于将注液筒14的注液顺利压入浇冒口13中，并由浇冒口13自下而下注入到铸造型腔内；活动模9远离固定模10的一侧面固接有第四液压杆18，活动模9由2-4组第四液压杆18支撑，第四液压杆18也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第四液压杆18活动杆段一端固接在活动模9外侧壁；储粉桶1设置在铸造型腔外，当第四液压杆18缩至最短、第一液压杆4伸至最长、第二液压杆5缩至最短且驱动电机3低速旋转时，沾粉辊2表面的粘粉绳8的尖端分别与左模芯11和右模芯12接触，当第一液压杆4和第二液压杆5均伸至最长时沾粉辊2全部没入储粉桶1内；储粉桶1顶盖的中心部位设有供沾粉辊2穿过的通孔，通孔内孔壁粘结有扇形硅胶布，多组扇形硅胶布形成一整个圆将通孔填满，储粉桶1顶盖的周边位置设有储料仓19，储料仓19底端出口连通在储粉桶1顶盖上，储粉桶1内壁为光滑镜面，储粉桶1内壁密封套接有活塞片20，活塞片20顶面中开设有与弧形磁铁块6底面紧密贴合的磁性凹槽21，活塞片20底面通过多组压缩弹簧22固接在储粉桶1底壁。

参照图1-3，弧形磁铁块6和磁性凹槽21为磁性相反的永久磁铁材质，在弧形磁铁块6相吸和压缩弹簧22弹性回复作用下，沾粉辊2可顺利提升活塞片20。

参照图1-4，储料仓19顶部设有密封盖，沾粉辊2快速推压活塞片20，使储粉桶1产生内产生瞬间真空，将储料仓19内粉料喷吸到储粉桶1内产生粉雾状，粉雾吸附到粘粉绳8上；沾粉辊2快速提升活塞片20，使储粉桶1产生内产生瞬间加压，将储料仓19出料速度大幅下降，直至活塞片20抵住储料仓19底端出口，起到堵料作用；活塞片20快速推压-快速提升，带动储粉桶1内气流瞬间变化，进一步促进桶内的粉料产生粉雾状，以便粉雾吸附到粘粉绳8上。

本发明的工作过程：控制单元包括第一液压杆4、第二液压杆5、第三液压杆、第四液压杆18及驱动电机3，先将沾粉辊2置于储粉桶1中粘取一定粉量，再将沾粉辊2置于固定模10与活动模9之间，开启驱动电机3进行甩脱制粉雾，使雾状的脱膜粉黏在左模芯11与右模芯12上，再合上左模芯11与右模芯12，从注液口17注入铸造液即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。