一种砂芯外壁浸涂系统的制作方法

本发明涉及涂料制备、涂料循环及砂芯外壁浸涂的全过程领域，具体是一种砂芯外壁浸涂系统。

背景技术：

铸管砂芯在铸管生产过程中至关重要，砂芯的表面质量直接影响到铸管承口配合面的装配，所以砂芯表面的涂层质量显得尤为重要。传统的砂芯生产加工过程中，涂层部分主要靠工人手动涂刷，导致砂芯表面涂层厚度不均匀，表面质量不高，且随着产量的提高，制芯速度加快，人工涂刷速度越来越难以满足生产要求。且砂芯只有外表面在铸造过程中与铁水接触，所以为了节约成本，减少涂料的浪费，砂芯内表面不接触涂料，这些就导致了砂芯外壁的自动浸涂变得尤为困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种砂芯外壁浸涂系统。

一种砂芯外壁浸涂系统，包括底座，还包括：

涂料供应站，设置在底座上，用于供应涂料；

砂芯浸涂池，与涂料供应站相连，用于使得涂料在砂芯浸涂池中的循环；

砂芯升降装置，安装在砂芯浸涂池的两侧，辅助料在砂芯浸涂池中的循环；

砂芯堵口装置，安装在砂芯浸涂池上方，用于对砂芯进行堵口。

所述的涂料供应站包括安装在底座上方的涂料制备桶、设置在涂料制备桶下方的涂料抽离泵、安装于涂料制备桶上方的涂料倒入口、倒立安装于涂料制备桶的顶盖上的搅拌电机、安装于搅拌电机旁的注水口、与搅拌电机主轴相连的涂料搅拌棒、与涂料抽离泵相连的涂料抽离管、设置在底座上的接液盘i。

所述的砂芯浸涂池包括双层浸涂池、与双层浸涂池的上层底面相连的涂料注入管、与涂料注入管相连的空气隔膜泵、与双层浸涂池的下层底面相连的涂料抽料管、安装于砂芯浸涂池下方的接液盘ii、安装于双层浸涂池的上层侧面最下方的卸料阀、设置在双层浸涂池的上层和下层之间的过滤网。

所述的涂料注入管由空气隔膜泵出口引出后，分成4个分支，沿着双层浸涂池底部圆弧面切线方向注入。

所述的涂料抽料管分为两分支从双层浸涂池下层中抽取涂料，再由空气隔膜泵注入双层浸涂池中。

所述的空气隔膜泵的出口与涂料注入管相连，所述的空气隔膜泵的入口与涂料抽料管相连。

所述的砂芯升降装置包括安装于双层浸涂池的侧面的电缸支撑板、安装在电缸支撑板上的顶升电缸、设置在电缸支撑板上且左右对称安装于顶升电缸两侧的直线轴承、安装在顶升电缸末端上的浸涂升降板、穿过直线轴承与浸涂升降板相连的导向轴、安装于浸涂升降板上的过渡板、安装于过渡板上的砂芯定位环，所述的砂芯套在砂芯定位环上。

所述的导向轴、电缸支撑板、顶升电缸沿着双层浸涂池左右两侧对称分布。

所述的砂芯堵口装置包括安装于双层浸涂池的横梁上的前伸气缸安装架和直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块、安装于滑块上的下压电缸安装架、安装于前伸气缸安装架上的前伸气缸安装板、安装于前伸气缸安装板上的前伸气缸、与前伸气缸的活塞杆末端相连且沿着直线导轨前后移动的下压电缸安装架、安装于下压电缸安装架上的电缸安装板、安装于电缸安装板上的下压电缸、与下压电缸相连的下压浮动板、安装于下压浮动板上的直线轴承、安装于下压浮动板上的弹簧、安装于下压浮动板下方的封堵环安装板、安装于封堵环安装板上的砂芯口封堵环。

所述的砂芯口封堵环和砂芯定位环上均安装有柔软的橡胶圈。

本发明的有益效果是：通过涂料注入管被空气隔膜泵出口引出后，分成4个分支，沿着双层浸涂池底部圆弧面切线方向注入，机械化的全自动操作，相对于人工操作，提高了工作效率，降低了人工带来的失误；通过将涂料的供给、分配、堵口、浸涂均分开设置，当双层浸涂池中的涂料不足时，重复上述动作，即可快速完成浸涂任务；通过弹簧保证砂芯口封堵环与砂芯接触时有弹簧的缓冲作用，不会出现刚性冲击损坏砂芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的涂料供应站立体结构示意图；

图3为本发明的砂芯浸涂池立体结构示意图；

图4为本发明的砂芯升降装置装置立体结构示意图；

图5为本发明的砂芯堵口装置立体结构示意图；

其中：1、涂料供应站；2、砂芯浸涂池；3、砂芯升降装置；4、砂芯堵口装置；5、底座；6、涂料抽离泵；7、涂料制备桶；8、涂料倒入口；9、涂料搅拌棒；10、搅拌电机；11、注水口；12、涂料抽离管；13、接液盘i；14、双层浸涂池；15、涂料注入管；；16、涂料抽料管；；17、接液盘ii；18、空气隔膜泵；19、卸料阀；20、过滤网；21、导向轴；22、电缸支撑板；23、顶升电缸；24、直线轴承；25、浸涂升降板；26、过渡板；27、砂芯定位环；28、砂芯；29、前伸气缸安装架；30、直线导轨；31、下压电缸安装架；32、滑块；33、砂芯口封堵环；34、封堵环安装板；35、下压浮动板；36、直线轴承；37、弹簧；38、下压电缸；39、电缸安装板；40、前伸气缸安装板；41、前伸气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种砂芯外壁浸涂系统，包括底座5，还包括：

涂料供应站1，设置在底座5上，用于供应涂料；

砂芯浸涂池2，与涂料供应站1相连，用于使得涂料在砂芯浸涂池2中的循环；

砂芯升降装置3，安装在砂芯浸涂池2的两侧，辅助料在砂芯浸涂池2中的循环；

砂芯堵口装置4，安装在砂芯浸涂池2上方，用于对砂芯28进行堵口。

通过涂料注入管15被空气隔膜泵18出口引出后，分成4个分支，沿着双层浸涂池14底部圆弧面切线方向注入，机械化的全自动操作，相对于人工操作，提高了工作效率，降低了人工带来的失误；通过将涂料的供给、分配、堵口、浸涂均分开设置，当双层浸涂池中的涂料不足时，重复上述动作，即可快速完成浸涂任务；通过弹簧37保证砂芯口封堵环33与砂芯28接触时有弹簧37的缓冲作用，不会出现刚性冲击损坏砂芯28。

所述的涂料供应站1包括安装在底座5上方的涂料制备桶7、设置在涂料制备桶7下方的涂料抽离泵6、安装于涂料制备桶7上方的涂料倒入口8、倒立安装于涂料制备桶7的顶盖上的搅拌电机10、安装于搅拌电机10旁的注水口11、与搅拌电机10主轴相连的涂料搅拌棒9、与涂料抽离泵6相连的涂料抽离管12、设置在底座5上的接液盘i13。

所述的砂芯浸涂池2包括双层浸涂池14、与双层浸涂池14的上层底面相连的涂料注入管15、与涂料注入管15相连的空气隔膜泵18、与双层浸涂池14的下层底面相连的涂料抽料管16、安装于砂芯浸涂池2下方的接液盘ii17、安装于双层浸涂池14的上层侧面最下方的卸料阀19、设置在双层浸涂池14的上层和下层之间的过滤网20。

所述的涂料注入管15由空气隔膜泵18出口引出后，分成4个分支，沿着双层浸涂池14底部圆弧面切线方向注入。

所述的涂料抽料管16分为两分支从双层浸涂池14下层中抽取涂料，再由空气隔膜泵18注入双层浸涂池14中。

所述的空气隔膜泵18的出口与涂料注入管15相连，所述的空气隔膜泵18的入口与涂料抽料管16相连。

所述的砂芯升降装置3包括安装于双层浸涂池14的侧面的电缸支撑板22、安装在电缸支撑板22上的顶升电缸23、设置在电缸支撑板22上且左右对称安装于顶升电缸23两侧的直线轴承24、安装在顶升电缸23末端上的浸涂升降板25、穿过直线轴承24与浸涂升降板25相连的导向轴21、安装于浸涂升降板25上的过渡板26、安装于过渡板26上的砂芯定位环27，所述的砂芯28套在砂芯定位环27上。

所述的导向轴21、电缸支撑板22、顶升电缸23沿着双层浸涂池14左右两侧对称分布。

所述的砂芯堵口装置4包括安装于双层浸涂池14的横梁上的前伸气缸安装架29和直线导轨30、与直线导轨30滑动配合的滑块32、安装于滑块32上的下压电缸安装架31、安装于前伸气缸安装架29上的前伸气缸安装板40、安装于前伸气缸安装板40上的前伸气缸41、与前伸气缸41的活塞杆末端相连且沿着直线导轨30前后移动的下压电缸安装架31、安装于下压电缸安装架31上的电缸安装板39、安装于电缸安装板39上的下压电缸38、与下压电缸38相连的下压浮动板35、安装于下压浮动板35上的直线轴承36、安装于下压浮动板35上的弹簧37、安装于下压浮动板35下方的封堵环安装板34、安装于封堵环安装板34上的砂芯口封堵环33。

所述的砂芯口封堵环33和砂芯定位环27上均安装有柔软的橡胶圈。

本发明的使用方法：

1、对于涂料制备与供给：如图1、图2所示，将涂料倒入口8打开，在涂料制备桶7中倒入定量涂料，然后从注水口11中注入定量的水，然后打开搅拌电机10，搅拌电机10带动涂料搅拌棒9转动，将涂料与水充分搅拌，然后打开涂料抽离泵6，将混合均匀的涂料从涂料制备桶7中抽离，沿着涂料抽离管12，注入到双层浸涂池14中，完成涂料的制备，当双层浸涂池中的涂料不足时，重复上述动作，外城涂料的供给；

2、对于涂料在浸涂池中的循环：如图1、图3所示，制备的涂料流入双层浸涂池14的下层后，由空气隔膜泵18经涂料抽料管16将涂料抽出，经涂料注入管15注入至双层浸涂池14的上层，待上层中涂料的高度超过设定高度后，多余涂料会沿着卸料口流回至双层涂料池中的下层，在双层涂料池上层和下层之间安装有过滤网20，用来过滤涂料中的大颗粒杂质，双层浸涂池14侧面安装有卸料阀19，可以将浸涂池中的浸涂液快速放出；

3、对于砂芯堵口与浸涂：如图1、图4、图5所示，初始状态下，浸涂升降板25是顶升状态，待砂芯28摆放到砂芯定位环27处后，前伸气缸41动作，带动下压电缸安装架31沿着直线导轨30向前运动，到达设定位置后，下压电缸38动作，带动下压浮动板35向下运动q，待砂芯口封堵环33接触到砂芯28后，顶升电缸23随之动作，保证顶升电缸23和下压电缸38同步，这样砂芯28就与砂芯口封堵环33保持接触，将砂芯28的上口封堵起来，下沉到双层浸涂池14中，涂料不会从砂芯28的上口漫入到砂芯28得内部，节约了涂料的使用量，浸涂完毕后，顶升电缸23和下压电缸38同步顶升，顶升电缸23到达限位后，下压电缸38带动下压浮动板35继续上升复位，下压浮动板35上装有弹簧37，保证砂芯口封堵环33与砂芯28接触时有弹簧37的缓冲作用，不会出现刚性冲击损坏砂芯。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。