一种铁艺品表面深度处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种铁艺品加工领域，具体是一种铁艺品喷砂加工装置。


背景技术：

2.利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，但现有的铁艺品喷砂加工装置在进行喷砂的时候会将大量的喷砂喷射到周围，同会飘散在周围的空中使得其会依附在铁艺品的其他区域表面，使得在进行喷砂的时候如果表面依附有喷砂的时候很容易造成磨损。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铁艺品表面深度处理装置，以解决上述背景技术中提出铁艺品喷砂加工装置在进行喷砂的过程中喷砂会四处的飘散和依附到铁艺品的其他区域表面导致容易加深磨损的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铁艺品表面深度处理装置，包括主体、连接块和连接管，所述主体的中部固定连接有连接块，所述主体下方嵌入设置有连接管；
5.所述主体包括有腔壁、气压环、流动槽、收集板和收集槽，所述腔壁固定连接于主体中部周围，所述气压环嵌入设置有腔壁中部，所述流动槽开口设置于腔壁内部，所述收集板嵌入设置于流动槽中部，所述收集槽开口设置与流动槽中部底端；
6.所述气压环包括有冲击块、旋转环、摩擦轴、回收块和滑道槽，所述冲击块固定连接与气压环中部内壁，所述旋转环固定连接与气压环周围表面，所述摩擦轴嵌入设置有旋转环周围表面，所述回收块固定连接于气压环顶端表面，所述滑道槽开口设置与回收块底端；
7.所述流动槽包括有抵槽，所述抵槽开口设置与流动槽中部内壁；
8.所述收集板包括有嵌合槽、嵌合块、旋转轴、受压槽和抵块，所述嵌合槽开口设置于收集板一端，所述嵌合块嵌入设置于收集板一端，所述旋转轴嵌入设置于收集板中部，所述受压槽固定连接于收集板一侧顶端表面，所述抵块固定连接于收集板一端。
9.进一步的，所述气压环为嵌入设置与腔壁内部中部内壁圆环凹槽的圆环。
10.进一步的，所述冲击块为气压环中部内壁呈弯曲一定弧度的三角形状凸块，且弯曲的一侧呈圆弧状的凹槽。
11.进一步的，所述旋转环为气压环周围表面呈直径较大的圆环，且圆环与腔壁中部圆环开槽内部的圆环开槽相嵌合。
12.进一步的，所述摩擦轴为旋转环周围表面呈圆柱形状的圆轴，且圆轴的一侧凸出设置在旋转环的表面。
13.进一步的，所述收集板为通过旋转轴呈倾斜状设置在流动槽中部的板材，且收集板的表面为呈圆形的孔洞状设置。
14.进一步的，所述抵块为收集板一端呈圆形状的凸起，且凸起与抵槽开槽顶端的开槽相嵌合。
15.进一步的，所述抵槽为流动槽中部两侧呈圆弧状的开槽，且开槽的顶端为弯曲角度更小的圆弧。
16.本发明提供了一种铁艺品表面深度处理装置，具有以下有益效果：
17.1、本发明通过气压环能够在气压经过的时候发生高速的旋转，通过其旋转来产生其压力，而因为内部的气压比外部小使得其会将外部的空气进行吸附，使得其喷砂在被喷射出来的时候不会依附到其他的区域。
18.2、本发明通过收集板能够将外部空气吸附进的时候来将空气中带有的喷砂进行阻隔，来使得其在空气进行流动的时候可以对喷砂进行收集。
19.综上，整个装置结构稳定，且可对影像中出现的内容进行精确的距离计算，同时可自由的视观察情况而调节图片的大小，有很高的推广价值。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的整体剖面结构示意图。
22.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图。
23.图4为本发明气压的整体结构示意图。
24.图5为本发明图4中b处的放大结构示意图。
25.图6为本发明腔壁的整体剖面结构示意图。
26.图7为本发明图6中c处的放大结构示意图。
27.图8为本发明收集板的整体结构示意图。
28.图1-8中：主体1、腔壁101、气压环102、冲击块1021、旋转环1022、摩擦轴1023、回收块1024、滑道槽1025、流动槽103、抵槽1031、收集板104、嵌合槽1041、嵌合块1042、旋转轴1043、受压槽1044、抵块1045、收集槽105、连接块2、连接管3。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明中的影像传感器203均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
31.请参阅图1至8，本发明实施例中，一种铁艺品表面深度处理装置，包括主体1、连接块2和连接管3，主体1的中部固定连接有连接块2，主体1下方嵌入设置有连接管3；
32.主体1包括有腔壁101、气压环102、流动槽103、收集板104和收集槽105，腔壁101固定连接于主体1中部周围，气压环102嵌入设置有腔壁101中部，流动槽103开口设置于腔壁101内部，收集板104嵌入设置于流动槽103中部，收集槽105开口设置与流动槽103中部底端；
33.气压环102包括有冲击块1021、旋转环1022、摩擦轴1023、回收块1024和滑道槽1025，冲击块1021固定连接与气压环102中部内壁，旋转环1022固定连接与气压环102周围表面，摩擦轴1023嵌入设置有旋转环1022周围表面，回收块1024固定连接于气压环102顶端表面，滑道槽1025开口设置与回收块1024底端；
34.流动槽103包括有抵槽1031，抵槽1031开口设置与流动槽103中部内壁；
35.收集板104包括有嵌合槽1041、嵌合块1042、旋转轴1043、受压槽1044和抵块1045，嵌合槽1041开口设置于收集板104一端，嵌合块1042嵌入设置于收集板104一端，旋转轴1043嵌入设置于收集板104中部，受压槽1044固定连接于收集板104一侧顶端表面，抵块1045固定连接于收集板104一端。
36.其中：气压环102为嵌入设置与腔壁101内部中部内壁圆环凹槽的圆环，通过气压环102的旋转来产生负气压，来通过孔洞对外部的空气进行吸附。
37.其中：冲击块1021为气压环102中部内壁呈弯曲一定弧度的三角形状凸块，且弯曲的一侧呈圆弧状的凹槽，通过冲击块1021的弯曲斜面来引导其气流向一侧进行施力，来带动气压环102进行旋转。
38.其中：旋转环1022为气压环102周围表面呈直径较大的圆环，且圆环与腔壁101中部圆环开槽内部的圆环开槽相嵌合，通过旋转环1022能够在气压环102旋转的时候减少其摩擦力，让其在旋转的时候不会发生卡顿。
39.其中：摩擦轴1023为旋转环1022周围表面呈圆柱形状的圆轴，且圆轴的一侧凸出设置在旋转环1022的表面。
40.其中：收集板104为通过旋转轴1043呈倾斜状设置在流动槽103中部的板材，且收集板104的表面为呈圆形的孔洞状设置，通过收集板104能够在将外部的空气吸附进的时候能够将带有的喷砂进行阻隔。
41.其中：抵块1045为收集板104一端呈圆形状的凸起，且凸起与抵槽1031开槽顶端的开槽相嵌合，通过抵块1045能够在收集板104进行复位倾斜的时候不会发生过大偏差。
42.其中：抵槽1031为流动槽103中部两侧呈圆弧状的开槽，且开槽的顶端为弯曲角度更小的圆弧。
43.工作原理，首先将连接管3连接在喷砂机上，然后通过连接块2来将主体1连接在连接管3上，在通过打开其喷砂机通过气压的增加喷射来将喷砂通过主体1喷射出去打击在铁艺品的表面对其表面上的杂质和铁锈进行清理，而在通过主体1将喷砂喷出进行处理的时候其高强度的气压也会从主体1的中通过，而当气压通过的时候会经过其气压环102，当通过气压环102中部的时候气压会冲击在冲击块1021的表面，当冲击在表面上的时候通过冲击块1021一侧的弧面来将气流进行引导，使得其向一侧进行流动，而当气流向一侧进行冲击流动的时候会因为其气流的压力而向一侧进行施力，从而带动其气压环102向一侧进行移动，使得其整个气压环102会开始进行旋转，当气压环102旋转的时候其周围表面的旋转环1022也会在流动槽103的圆环凹槽中进行移动旋转，而当旋转环1022在旋转移动的时候
周围表面的摩擦轴1023会贴合在流动槽103的圆环凹槽中进行滚动，使得其能够减少气压环102在旋转的时候减少摩擦力让其旋转不会发生卡顿，当气压环102发生快速旋转的时候会产生其负气压通过腔壁101的开孔来对外部产生吸附力进行吸附，来将喷砂的时候所喷洒出飘散的喷砂进行吸附，防止其喷砂飘散到铁艺品的其他区域进行依附，而当喷砂吸附进的时候会掉落在气压环102的顶端表面上，通过其气压环102的旋转产生的力带动喷砂进行移动然后进入到回收块1024的一侧然后掉落进滑道槽1025中进行收集，当喷砂进入到滑道槽1025的时候因为滑道槽1025呈弯曲状的设置使得喷砂不会因为旋转而重新往回进行移动，然后通过滑道槽1025掉落进流动槽103中，当掉落进行流动槽103的时候喷砂会掉落在收集板104的表面上，通过收集板104表面上的孔洞能够将喷砂阻隔在表面而气流会通过其孔洞排出，而因为其收集板104呈倾斜状设置使得其喷砂会向一侧进行滑落聚集，而当收集板104表面上的喷砂聚集到一定量的时候其表面上的孔洞会被堵塞住使得其气流无法继续进行流动，因此使得气流会沿着收集板104的斜面性一侧进行流动，在通过受压槽1044的凹槽来更好的接受其气流的冲击使得其收集板104会向一侧进行倾斜，使得其会呈竖立状设置，当收集板104呈竖立设置的时候其表面上的喷砂会因为重力的原因向下进行掉落，让其进入到收集槽105中进行收集，最后当表面上的孔洞气流可以流通的时候气流会压迫其收集板104表面进行倾斜复位，当复位到一定距离的时候其一端的抵块1045会抵住在抵槽1031顶端的圆弧中使得其收集板104无法继续进行复位倾斜，而当复位倾斜到一定角度的时候两侧的收集板104会相互的抵住，当点抵住的时候一端的嵌合块1042会抵住表面进行收缩然后嵌入进嵌合槽1041中进行嵌合，来让收集板104相互连接一起，使得其能够在气流流过的时候不会带动其收集板104进行倾斜偏移。