一种多功能金属外壳打磨机床的制作方法

[0001]
本发明涉及机床技术领域，具体为一种多功能金属外壳打磨机床。


背景技术：

[0002]
机械加工中经常遇到平台、凸台、曲面加工，同时上面还有一些孔系加工。常规工艺，需要几台设备加工才能完成。加工过程中保证加工平面与孔的位置、尺寸精度，是一件很难的事情，而且效率很低。一般平面加工用普通龙门铣、刨床，加工精度低、效率低，加工不出曲面及孔系。现在机床市场上的高效的数控龙门加工中心能满足上述要求，但是价格高，机床附件多，操作复杂；若加工一般精度中小批量的零件，造价太高，经济上不划算，一般中小企业负担不起。现有的一些金属外壳在打磨时，主要利用砂轮打磨，打磨时间长，且均匀度不高，在打磨过程中会产生火花，存在安全隐患；因此，我们提出了一种多功能金属外壳打磨机床。


技术实现要素：

[0003]
技术方案
[0004]
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能金属外壳打磨机床，包括机床主体，所述机床主体的底部设置有安装基座，所述安装基座的上方活动安装有安装板，所述机床主体的内部设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧活动连接有运动块，所述运动块的外侧活动连接有轴杆，所述轴杆远离运动块的一端活动连接有推动块，所述推动块远离轴杆的一端活动连接有放置平台，所述放置平台的上方搭接有打磨件，所述机床主体的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的外侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动连接有连接杆，所述驱动杆的外侧活动连接有按压弹簧，所述按压弹簧远离驱动杆的一端活动连接有滑动板，所述滑动板的外侧活动连接有夹持板，所述机床主体的内部且位于顶端活动安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的外侧活动连接有承接块。
[0005]
优选的，所述承接块的外侧活动连接有缓冲弹簧。
[0006]
优选的，所述承接块的外侧活动连接有安装组件。
[0007]
优选的，所述安装组件的内部设置有清理风扇，对打磨件被打磨的铁屑进行清理。
[0008]
优选的，所述安装组件的外侧开设有出风口。
[0009]
优选的，所述安装组件的外侧活动连接有复位杆。
[0010]
优选的，所述缓冲弹簧远离承接块的一端活动连接有承接杆。
[0011]
优选的，所述承接杆的外侧固定连接有衬套。
[0012]
优选的，所述衬套远离承接杆的一端活动连接有打磨齿，能对打磨件进行打磨。
[0013]
有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能金属外壳打磨机床，具备以下有益效果：
[0015]
1、该多功能金属外壳打磨机床，通过驱动螺杆的转动，继而带动两组运动块在其
上方相对靠拢运动，运动块上方连接的轴杆随之相对靠拢上升，随之向上方推动与之连接的推动块，继而带动放置平台上升，其上放置的打磨件随之被带动上升到合适高度，方便后续的夹持。
[0016]
2、该多功能金属外壳打磨机床，通过驱动装置的工作，随之抵接推动驱动杆，驱动杆随之被压动，其外侧连接的连接杆受压随之推动滑动板，其内侧连接的按压弹簧随之被拉伸，滑动板随之推动夹持板，两组夹持板随之抵接靠拢，对上升到合适高度的打磨件进行夹持，实现打磨件在打磨时保持稳定。
[0017]
3、该多功能金属外壳打磨机床，滑动块能在滑槽内部滑动，变换横向位置，继而带动打磨齿在机床主体内部横向移动，打磨齿能多方位的进行打磨。
[0018]
4、该多功能金属外壳打磨机床，通过承接块向内侧按压，带动缓冲弹簧、承接杆、衬套以及打磨齿向内侧移动，打磨齿继而对放置平台上的打磨件进行打磨。
[0019]
5、该多功能金属外壳打磨机床，通过安装组件内部设置有清理风扇，且其外侧开设有出风口，清理风扇产生风力，通过出风口吹出，对打磨齿与打磨件打磨时产生的铁屑进行清理，保持打磨件表面的干净，同时，也能对打磨齿进行降温。
[0020]
6、该多功能金属外壳打磨机床，通过设置有缓冲弹簧以及复位杆，在打磨齿打磨时提供缓冲力，避免打磨齿在打磨时受到过大的刚性冲击，造成打磨齿的损坏。
附图说明
[0021]
图1为本发明机床主体连接结构示意图；
[0022]
图2为本发明驱动螺杆连接结构示意图；
[0023]
图3为本发明连接杆连接结构示意图；
[0024]
图4为本发明滑动块连接结构示意图；
[0025]
图5为本发明承接块连接结构示意图；
[0026]
图6为本发明缓冲弹簧连接结构示意图。
[0027]
图中：1、机床主体；2、安装基座；3、安装板；4、驱动螺杆；5、运动块；6、轴杆；7、推动块；8、放置平台；9、打磨件；10、驱动装置；11、驱动杆；12、连接杆；13、按压弹簧；14、滑动板；15、夹持板；16、滑槽；17、滑动块；18、承接块；19、缓冲弹簧；20、安装组件；21、清理风扇；22、出风口；23、复位杆；24、承接杆；25、衬套；26、打磨齿。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6，一种多功能金属外壳打磨机床，包括机床主体1，机床主体1的底部设置有安装基座2，安装基座2的上方活动安装有安装板3，机床主体1的内部设置有驱动螺杆4，驱动螺杆4的外侧活动连接有运动块5，运动块5的外侧活动连接有轴杆6，轴杆6远离运动块5的一端活动连接有推动块7，推动块7远离轴杆6的一端活动连接有放置平台8，放置平台8的上方搭接有打磨件9，通过驱动螺杆4的转动，继而带动两组运动块5在其上方相对靠
拢运动，运动块5上方连接的轴杆6随之相对靠拢上升，随之向上方推动与之连接的推动块7，继而带动放置平台8上升，其上放置的打磨件9随之被带动上升到合适高度，方便后续的夹持。
[0030]
机床主体1的内部设置有驱动装置10，驱动装置10的外侧活动连接有驱动杆11，驱动杆11的外侧活动连接有连接杆12，驱动杆11的外侧活动连接有按压弹簧13，按压弹簧13远离驱动杆11的一端活动连接有滑动板14，滑动板14的外侧活动连接有夹持板15，通过驱动装置10的工作，随之抵接推动驱动杆11，驱动杆11随之被压动，其外侧连接的连接杆12受压随之推动滑动板14，其内侧连接的按压弹簧13随之被拉伸，滑动板14随之推动夹持板15，两组夹持板15随之抵接靠拢，对上升到合适高度的打磨件9进行夹持，实现打磨件9在打磨时保持稳定。
[0031]
机床主体1的内部且位于顶端活动安装有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑动块17，滑动块17的外侧活动连接有承接块18；滑动块17能在滑槽16内部滑动，变换横向位置，继而带动打磨齿26在机床主体1内部横向移动，打磨齿26能多方位的进行打磨。
[0032]
承接块18的外侧活动连接有缓冲弹簧19，承接块18的外侧活动连接有安装组件20，安装组件20的内部设置有清理风扇21，对打磨件9被打磨的铁屑进行清理，安装组件20的外侧开设有出风口22；通过安装组件20内部设置有清理风扇21，且其外侧开设有出风口22，清理风扇21产生风力，通过出风口22吹出，对打磨齿26与打磨件9打磨时产生的铁屑进行清理，保持打磨件9表面的干净，同时，也能对打磨齿26进行降温。
[0033]
安装组件20的外侧活动连接有复位杆23，通过设置有缓冲弹簧19以及复位杆23，在打磨齿26打磨时提供缓冲力，避免打磨齿26在打磨时受到过大的刚性冲击，造成打磨齿26的损坏。
[0034]
缓冲弹簧19远离承接块18的一端活动连接有承接杆24，承接杆24的外侧固定连接有衬套25，衬套25远离承接杆24的一端活动连接有打磨齿26，能对打磨件9进行打磨。通过承接块18向内侧按压，带动缓冲弹簧19、承接杆24、衬套25以及打磨齿26向内侧移动，打磨齿26继而对放置平台8上的打磨件9进行打磨。
[0035]
工作原理：在使用时，工作人员将打磨件9放置在放置平台8的上方，通过驱动螺杆4的转动，继而带动两组运动块5在其上方相对靠拢运动，运动块5上方连接的轴杆6随之相对靠拢上升，随之向上方推动与之连接的推动块7，继而带动放置平台8上升，其上放置的打磨件9随之被带动上升到合适高度。
[0036]
通过启动驱动装置10，随着驱动装置10的工作，随之抵接推动驱动杆11，驱动杆11随之被压动，其外侧连接的连接杆12受压随之推动滑动板14，其内侧连接的按压弹簧13随之被拉伸，滑动板14随之推动夹持板15，两组夹持板15随之抵接靠拢，对上升到合适高度的打磨件9进行夹持。
[0037]
同时，滑动块17能在滑槽16内部滑动，变换横向位置，继而带动打磨齿26在机床主体1内部横向移动，同时，承接块18能向内侧按压，带动缓冲弹簧19、承接杆24、衬套25以及打磨齿26向内侧移动，打磨齿26继而对放置平台8上的打磨件9进行打磨；同时，安装组件20内部设置有清理风扇21，且其外侧开设有出风口22，清理风扇21产生风力，通过出风口22吹出，对打磨齿26与打磨件9打磨时产生的铁屑进行清理，保持打磨件9表面的干净，同时，也能对打磨齿26进行降温；同时，通过设置有缓冲弹簧19以及复位杆23，在打磨齿26打磨时提
供缓冲力，避免打磨齿26在打磨时受到过大的刚性冲击，造成打磨齿26的损坏。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。