一种方形管用内壁加工工装的制作方法

本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种方形管用内壁加工工装。

背景技术：

方形管是一种具有方形体结构的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，但是现有加工工装不能够稳定地对方形管内壁进行水平打磨，打磨时的失败率较大，并且不能够有效地对方形管内壁的阴角进行打磨，无法对方形管内壁出现的毛刺进行有效打磨。为此，需要提出一种方形管用内壁加工工装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种方形管用内壁加工工装，以解决如何能够稳定地对方形管内壁进行水平打磨，以及对内壁的阴角进行打磨，以有效防止方形管内壁出现毛刺的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种方形管用内壁加工工装，该加工工装包括装置主体、滑动块、定位杆、方形管固定机构、承重板、电机、第一转轮、第一伸缩条、第二伸缩条、第三伸缩条和直角打磨机构；其中，

装置主体的上表面开设有t型槽，t型槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上端和位于装置主体上表面的一端分别焊接有定位杆，定位杆的上端各安装有可调整大小的方形管固定机构；

装置主体上表面的另一端固定有承重板，承重板通过与电机连接，电机的输出端固定连接有第一转轮；承重板的上端连接有沿t型槽方向延伸的第一伸缩条，第一伸缩条的内部滑动连接有第二伸缩条，第二伸缩条的内部滑动连接有第三伸缩条，第一伸缩条、第二伸缩条和第三伸缩条在伸缩后通过螺栓进行锁紧固定；

第三伸缩条的一端固定有直角打磨机构；直角打磨机构包括支撑板、第二转轮、第二皮带、传动轴、第三转轮和磨砂轮；其中，支撑板的内部转动连接有多个传动轴，其中一个传动轴的外侧下端卡接有第二转轮，第一转轮和第二转轮的外侧套接有第一皮带，第一转轮旋转时能够通过第一皮带带动第二转轮一起旋转；多个传动轴外侧的中间位置均卡接有第三转轮，第三转轮的外侧均卡接有第二皮带，多个传动轴的外侧上端分别安装有磨砂轮；磨砂轮和传动轴通过卡接固定，使得传动轴转动时能够带动磨砂轮一起旋转。

进一步地，方形管固定机构包括第一置物板、第二置物板、夹板、升降杆和加固板；其中，第一置物板的下端焊接有升降杆，升降杆与定位杆通过插接方式连接，并通过定位杆侧壁上的紧固螺钉进行锁紧固定；第一置物板的上端滑动连接有第二置物板，第二置物板的上端滑动连接有两个夹板，夹板通过螺栓与第二置物板锁紧固定。

进一步地，第二置物板的侧方连接有加固板，加固板通过螺栓与第一置物板的侧方锁紧固定。

进一步地，升降杆的外径与定位杆的内径相同。

进一步地，第一伸缩条、第二伸缩条和第三伸缩条的长度相同。

进一步地，第一皮带具有不同长度的多个型号。

进一步地，支撑板的内部转动连接有五个传动轴。

(三)有益效果

本发明提出一种方形管用内壁加工工装，包括装置主体、滑动块、定位杆、方形管固定机构、承重板、电机、第一转轮、第一伸缩条、第二伸缩条、第三伸缩条和直角打磨机构。本发明的加工工装能够通过方形管固定机构对方形管进行固定，并在电机运动作用下通过直角打磨机构对方形管内壁进行水平打磨，有效减小方形管内壁打磨的失败率，并且能够有效地对方形管内壁的阴角进行打磨，从而有效防止方形管内壁出现毛刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果具体包括：

(1)本发明在使用时通过将方形管放置在第二置物板的上端，再沿第二置物板方向滑动夹板，让夹板和方形管接触，然后沿第一置物板方向滑动第二置物板，调整第二置物板的位置，调整完成后沿定位杆方向滑动升降杆，滑动完成后使用紧固螺钉对升降杆进行固定，然后沿t型槽方向水平滑动滑动块，让其中一个可调整大小的方形管固定机构带动方形管一起水平移动，使得装置能够稳定的对方形管的内壁进行水平打磨，从而有效减小了对方形管内壁打磨的失败率。

(2)本发明通过可调整大小的方形管固定机构对方形管固定后，再将直角打磨机构插入方形管的内部，使得方形管内壁的一端和第一转轮紧密接触，然后通过电机导线电性连接的外部电源将电机启动，电机启动后会带动第一转轮旋转，第一转轮旋转时会通过第一皮带带动第二转轮一起旋转，第二转轮旋转时会通过传动轴带动磨砂轮一起旋转，对方形管的内壁进行打磨，使得加工工装能够有效地对方形管内壁的阴角进行打磨，从而有效防止方形管的内壁出现毛刺。

附图说明

图1为本发明实施例的方形管用内壁加工工装结构示意图(前方轴测图)；

图2为本发明实施例的方形管用内壁加工工装结构示意图(后方轴测图)；

图3为本发明实施例的方形管用内壁加工工装结构主视图；

图4为本发明实施例的方形管用内壁加工工装结构侧视剖视图；

图5为本发明实施例的方形管用内壁加工工装结构主视剖视图；

图6为本发明实施例中直角打磨机构局部剖视放大图；

图7为本发明实施例的方形管用内壁加工工装使用流程图；

图8为本发明实施例的方形管用内壁加工工装使用状态示意图。

图中：1-装置主体；2-t型槽；3-承重板；4-电机；5-第一转轮；6-第一伸缩条；7-第二伸缩条；8-第三伸缩条；9-直角打磨机构；10-定位杆；11-滑动块；12-紧固螺钉；13-第一置物板；14-第二置物板；15-夹板；16-第一皮带；17-升降杆；18-加固板；19-方形管固定机构；20-支撑板；21-第二转轮；22-第二皮带；23-传动轴；24-第三转轮；25-磨砂轮；26-方形管。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种方形管用内壁加工工装，其结构如图1～5所示，包括装置主体1、滑动块11、定位杆10、方形管固定机构19、承重板3、电机4、第一转轮5、第一伸缩条6、第二伸缩条7、第三伸缩条8和直角打磨机构9。

装置主体1的上端开设有t型槽2，t型槽2的内部滑动连接有滑动块11。滑动块11的上端和位于装置主体1上表面的一端分别焊接有定位杆10，定位杆10的上端各安装有可调整大小的方形管固定机构19。

方形管固定机构19包括第一置物板13、第二置物板14、夹板15、升降杆17和加固板18。其中，第一置物板13的下端焊接有升降杆17，升降杆17的外径与定位杆10的内径相同，升降杆17与定位杆10通过插接方式连接。定位杆10的侧壁上端开设有内螺纹贯穿孔洞，通过内部螺纹与紧固螺钉12连接，利用紧固螺钉12对升降杆17进行锁紧固定。第一置物板13的上端滑动连接有第二置物板14，第二置物板14的上端滑动连接有两个夹板15，夹板15通过螺栓与第二置物板14锁紧固定。第二置物板14的侧方焊接有加固板18，加固板18通过螺栓与第一置物板13的侧方锁紧固定。

装置主体1上表面的另一端焊接有承重板3，承重板3上开设有内螺纹孔洞，通过螺钉使得电机4与承重板3连接。电机4的输出端固定连接有第一转轮5。承重板3的上端焊接有沿t型槽2的方向延伸的第一伸缩条6，第一伸缩条6的内部滑动连接有第二伸缩条7，第二伸缩条7的内部滑动连接有第三伸缩条8，第一伸缩条6、第二伸缩条7和第三伸缩条8的长度相同。第一伸缩条6、第二伸缩条7和第三伸缩条8在伸缩后通过螺栓进行锁紧固定。

第三伸缩条8的一端焊接有直角打磨机构9。如图6所示，直角打磨机构9包括支撑板20、第二转轮21、第二皮带22、传动轴23、第三转轮24和磨砂轮25。其中，支撑板20的内部转动连接有五个传动轴23，其中一个传动轴23的外侧下端卡接有第二转轮21，第一转轮5和第二转轮21的外侧套接有第一皮带16。第一皮带16具有不同长度的三个型号，能够在将第一伸缩条6、第二伸缩条7和第三伸缩条8伸缩调整后进行使用，便于不同长度的方形管使用，使得第一转轮5旋转时能够通过第一皮带16带动第二转轮21一起旋转。

五个传动轴23外侧的中间位置均卡接有第三转轮24，第三转轮24的外侧均卡接有第二皮带22，五个传动轴23的外侧上端分别安装有磨砂轮25，使得直角打磨机构9能够有效地对方形管内壁的阴角进行打磨，从而有效防止方形管内壁出现毛刺。磨砂轮25下端的内径和传动轴23上端的外径相同，传动轴23和磨砂轮25通过卡接固定，使得传动轴23转动时能够带动磨砂轮25一起旋转。

本发明的加工工装具体工作流程和使用状态分别如图7和8所示，包括：将方形管26放置在第二置物板14的上端，再沿第二置物板14方向滑动夹板15，使得夹板15和方形管26接触并对方形管26进行夹紧；装置主体1一端头的夹板15与方形管26滑动贴合即可，然后沿第一置物板13方向滑动第二置物板14，调整第二置物板14的位置，调整完成后沿定位杆10方向调整升降杆17，调整完成后使用紧固螺钉12对升降杆17进行固定，然后沿t型槽2方向水平滑动滑动块11，使得t型槽2上方的方形管固定机构19带动方形管26一起水平移动，使得加工工装能够稳定地对方形管26的内壁进行水平打磨，从而有效减小对方形管内壁打磨的失败率。通过可调整大小的方形管固定机构19对方形管26固定完成后，沿t型槽2方向水平滑动滑动块11，让直角打磨机构9插入方形管26的内部，使得方形管26内壁的一端和磨砂轮25紧密接触，然后启动电机4，电机4带动第一转轮5旋转，第一转轮5旋转时通过第一皮带16带动第二转轮21一起旋转，第二转轮21旋转时通过传动轴23带动磨砂轮25一起旋转，从而对方形管26的内壁进行打磨，使得加工工装能够有效地对方形管26内壁的阴角进行打磨，从而有效防止方形管26的内壁出现毛刺，在对不同长度的方形管内壁进行打磨时，可以通过第一伸缩条6、第二伸缩条7和第三伸缩条的8伸缩调整长度，然后安装相对应长度的第一皮带16，以提高加工工装的使用性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。