一种电动机铝合金壳罩制造加工方法与流程

[0001]
本发明涉及电动机配件制造加工技术领域，特别涉及一种电动机铝合金壳罩制造加工方法。


背景技术：

[0002]
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；而电机主要由电机壳罩、定子和转子三个基本部分组成；电机壳罩作为电机的主要组成部分之一，起到固定和保护定子以及转子的作用，在制造电机壳罩时，一般会选用铝合金管材，且需要将铝合金管件根据需要进行分段切割，以便于对定子和转子的固定和保护。
[0003]
然而目前对电动机壳罩进行制造加工时存在以下难题：传统的电机壳罩切割装置大部分为锯切的方式对铝合金管件进行分段切割处理，由于锯切的方式会使铝合金管件切口残留毛刺，且容易造成电机壳罩外壁的散热齿处的切口发生变形，因此需要对其进行二次打磨加工，增加工作量，且增加管件的消耗，浪费成本，且锯切会产生飞屑，容易对周边设施以及操作人员造成危险，因此存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，该电动机铝合金壳罩制造加工方法采用如下电动机铝合金壳罩制造加工装置，电动机铝合金壳罩制造加工装置包括加工底座、输送单元和切割单元，所述加工底座上端开设有过料槽，输送单元设置在加工底座上端右侧，切割单元安装在加工底座上端左侧，其中：
[0005]
所述加工底座上端沿过料槽下端内壁左侧开设有电机槽，沿电机槽左右对称开设有一号联动槽，过料槽下端内壁右侧开设有二号联动槽，且加工底座左端设置有用于辅助出料的接料板，且接料板上端开设有与过料槽相配合的出料槽。
[0006]
所述输送单元包括输送外壳、输送环形块、输送电机、传动轴、执行块、限位气缸和限位块，其中：所述支撑块安装在加工底座上端右侧，沿支撑块内部开设有与二号联动槽相配合的运输槽，且沿运输槽和二号联动槽内壁周向均匀开设有限位槽，输送环形块滑动设置在运输槽和二号联动槽内，输送环形块内壁上下对称开设有连接槽，且输送环形块外壁周向均匀开设有与限位槽相配合的锁紧槽，输送电机安装在连接槽左侧内壁上，输送电机输出轴通过花键连接有传动轴，且传动轴末端通过轴承设置在连接槽右侧内壁上，沿传动轴外壁周向均匀设置有执行块，且执行块外壁上安装有用于输送电机壳罩的膨胀橡胶，限位气缸设置在限位槽内，限位气缸伸缩杆末端连接有限位块，限位块滑动设置在锁紧槽内。
[0007]
所述切割单元包括切割外壳、超高压发生器、切割喷头、夹持外壳、辅助环形块、双向电机、传动齿轮、夹持气缸和夹持板，其中：所述切割外壳设置在加工底座上端左侧，切割外壳上端开设有固定槽，超高压发生器设置在固定槽内，且超高压发生器输出端安装有切割喷头，夹持外壳沿切割外壳左右对称设置在加工外壳上端，夹持外壳内部开设有与一号
联动槽相配合的夹持槽，辅助环形块滑动设置在一号联动槽和夹持槽内，沿辅助环形块内壁上下对称开设有让位槽，夹持气缸设置在让位槽内壁上，夹持气缸伸缩杆末端连接有夹持板，夹持板滑动设置在让位槽内，且夹持板内侧壁设置有用于夹持电机壳罩的弧形橡胶，双向电机安装在电机槽内，双向电机输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮，沿辅助环形块外壁周向均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿。
[0008]
使用上述的电动机铝合金壳罩制造加工装置对电动机壳罩进行制造加工时包括如下步骤：
[0009]
s1、铝合金管件放置：工人将待切割的铝合金管件放置在加工底座上；
[0010]
s2、铝合金管件输送：通过输送单元将铝合金管件向左侧输送，以便于对其进行分段切割处理；
[0011]
s3、分段切割：通过切割单元将s2中的铝合金管件进行周向转动式高压水射流切割，从而得到切割完成的电机壳罩；
[0012]
s4、下料：通过接料板将s3中加工完成的电机壳罩取下。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料板为便于电机壳罩下料的从右向左高度逐渐减小的梯形结构；采用梯形结构能够使加工完成的电机壳罩能够通过接料板向左侧滑行，从而减少了操作人员取料的动作，减少了工作量。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述膨胀橡胶为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件向左侧输送，且能够根据不同形状改变工作状态的软质橡胶；膨胀橡胶能够贴附在铝合金管件外壁上，从而能够增强输送铝合金管件时的稳定性，提高效率。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板为便于将铝合金管件进行夹持的弧形结构；弧形结构能够更加贴附在铝合金管件上，从而便于对铝合金管件的夹持固定。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形橡胶为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件更好的夹持，且能够对铝合金管件外壁的散热齿进行防护的橡胶。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块外侧壁对称设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆另一端连接有弧形挡块，沿锁紧槽内侧壁对称设置有与弧形挡块滑动连接的弧形槽；支撑弹簧杆能够带动弧形挡块抵靠在弧形槽内，从而配合限位块对输送环形块起到限位作用，防止输送环形块带动铝合金管件出现转动，影响工作效率。
[0018]
本发明的有益效果在于：
[0019]
一、本发明针对电动机壳罩的制造加工做了极大的改善，能够解决“传统的电机壳罩切割装置大部分为锯切的方式对铝合金管件进行分段切割处理，由于锯切的方式会使铝合金管件切口残留毛刺，且容易造成电机壳罩外壁的散热齿处的切口发生变形，因此需要对其进行二次打磨加工，增加工作量，且增加管件的消耗，浪费成本，且锯切会产生飞屑，容易对周边设施以及操作人员造成危险，因此存在安全隐患”等问题。
[0020]
二、本发明设置了输送单元，能够将铝合金管件推至切割单元，且能够配合切割单元将铝合金管件进行限位固定，以配合切割单元对铝合金管件进行周向转动式切割加工。
[0021]
三、本发明设置了切割单元，能够采用切割喷头配合输送单元对铝合金管件进行周向转动高压水射流分段切割，采用高压水射流切割时，能够保证铝合金管件切口光滑、无熔渣，且不会产生毛刺、飞屑，因此不需要进行二次加工，从而减少工作量，且减少管件加工所需的消耗成本，减少安全隐患。
[0022]
四、本发明的接料板设置为梯形结构，能够使加工完成的电机壳罩能够通过接料板向左侧滑行，减少了操作人员取料的动作，且便于下料。
[0023]
五、本发明的切割外壳能够配合夹持外壳阻挡住切割喷头切割铝合金管件时溅出的水花，避免操作人员以及周边设施被水花溅湿。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的工艺流程图。
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图。
[0027]
图3是本发明的主视剖视图。
[0028]
图4是本发明的图3的a-a向断面图。
[0029]
图5是本发明的图3的b-b向断面图。
[0030]
图6是本发明的图4的c处局部剖视图。
[0031]
图7是本发明的图6的d处局部剖视图。
[0032]
图8是本发明的图5的e处局部剖视图。
[0033]
图9是本发明的双向电机和传动齿轮的俯视剖视图。
具体实施方式
[0034]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0035]
如图1至图9所示，本发明提供了一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，该电动机铝合金壳罩制造加工方法采用如下电动机铝合金壳罩制造加工装置，电动机铝合金壳罩制造加工装置包括加工底座1、输送单元2和切割单元3，所述加工底座1上端开设有过料槽11，输送单元2设置在加工底座1上端右侧，切割单元3安装在加工底座1上端左侧，其中：
[0036]
所述加工底座1上端沿过料槽11下端内壁左侧开设有电机槽12，沿电机槽12左右对称开设有一号联动槽13，过料槽11下端内壁右侧开设有二号联动槽14，且加工底座1左端设置有用于辅助出料的接料板15，所述接料板15为便于电机壳罩下料的从右向左高度逐渐减小的梯形结构；且接料板15上端开设有与过料槽11相配合的出料槽151。
[0037]
所述输送单元2包括输送外壳21、输送环形块22、输送电机23、传动轴24、执行块25、限位气缸26和限位块27，其中：输送外壳21安装在加工底座1上端右侧，沿输送外壳21内部开设有与二号联动槽14相配合的运输槽211，且沿运输槽211和二号联动槽14内壁周向均匀开设有限位槽212，输送环形块22滑动设置在运输槽211和二号联动槽14内，输送环形块22内壁上下对称开设有连接槽221，且输送环形块22外壁周向均匀开设有与限位槽212相配合的锁紧槽222，输送电机23安装在连接槽221左侧内壁上，输送电机23输出轴通过花键连接有传动轴24，且传动轴24末端通过轴承设置在连接槽221右侧内壁上，沿传动轴24外壁周向均匀设置有执行块25，且执行块25外壁上安装有用于输送电机23壳罩的膨胀橡胶251，所述膨胀橡胶251为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件向左侧输送，且能够根据不同形状改变工作状态的软质橡胶；限位气缸26设置在限位槽212内，限位气缸26伸缩杆末端连接有
限位块27，限位块27滑动设置在锁紧槽222内，所述限位块27外侧壁对称设置有支撑弹簧杆271，支撑弹簧杆271另一端连接有弧形挡块272，沿锁紧槽222内侧壁对称设置有与弧形挡块272滑动连接的弧形槽2221。
[0038]
具体工作时，打开限位气缸26，限位气缸26推动限位块27抵靠在锁紧槽222内，此时限位块27外侧壁的支撑弹簧杆271带动弧形挡块272抵靠在弧形槽2221内，从而将输送环形块22进行限位固定，防止输送环形块22带动铝合金管件出现转动，影响工作效率；打开输送电机23，输送电机23通过传动轴24带动执行块25进行转动，从而使执行块25通过膨胀橡胶251带动铝合金管件向左侧移动至切割单元3；将铝合金管件输送至切割单元3之后，限位气缸26带动限位块27收回复位，从而解除对输送环形块22的限位固定，以使其配合切割单元3对铝合金管件进行周向转动式切割。
[0039]
所述切割单元3包括切割外壳31、超高压发生器32、切割喷头33、夹持外壳34、辅助环形块35、夹持气缸36、夹持板37、双向电机38和传动齿轮39，其中：切割外壳31设置在加工底座1上端左侧，切割外壳31上端开设有固定槽311，超高压发生器32设置在固定槽311内，且超高压发生器32输出端安装有切割喷头33，夹持外壳34沿切割外壳31左右对称设置在加工外壳上端，夹持外壳34内部开设有与一号联动槽13相配合的夹持槽341，辅助环形块35滑动设置在一号联动槽13和夹持槽341内，沿辅助环形块35内壁上下对称开设有让位槽351，夹持气缸36设置在让位槽351内壁上，夹持气缸36伸缩杆末端连接有夹持板37，所述夹持板37为便于将铝合金管件进行夹持的弧形结构；夹持板37滑动设置在让位槽351内，且夹持板37内侧壁设置有用于夹持电机壳罩的弧形橡胶371，所述弧形橡胶371为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件更好的夹持，且能够对铝合金管件外壁的散热齿进行防护的橡胶；双向电机38安装在电机槽12内，双向电机38输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮39，沿辅助环形块35外壁周向均匀设置有与传动齿轮39相啮合的执行轮齿352。
[0040]
具体工作时，打开夹持气缸36，夹持气缸36通过夹持板37带动弧形橡胶371将铝合金管件进行夹持固定；打开超高压发生器32，超高压发生器32通过切割喷头33将水流向下垂直喷射至铝合金管件上，从而对其进行切割；此时打开双向电机38，双向电机38通过传动齿轮39带动辅助环形块35进行转动，辅助环形块35带动铝合金管件进行转动，从而对铝合金管件进行周向转动式水刀切割，切割期间，切割外壳31能够配合夹持外壳34阻挡住切割喷头33对铝合金管件进行切割时溅出的水花，避免操作人员以及周边设施被水花溅湿。
[0041]
使用上述的电动机铝合金壳罩制造加工装置对电动机壳罩进行制造加工时包括如下步骤：
[0042]
s1、铝合金管件放置：操作人员将待切割的铝合金管件放置在加工底座1右侧过料槽11上。
[0043]
s2、铝合金管件输送：打开限位气缸26，限位气缸26推动限位块27抵靠在锁紧槽222内，此时限位块27外侧壁的支撑弹簧杆271带动弧形挡块272抵靠在弧形槽2221内，从而将输送环形块22进行限位固定，防止输送环形块22带动铝合金管件出现转动；打开输送电机23，输送电机23通过传动轴24带动执行块25进行转动，从而使执行块25通过膨胀橡胶251带动铝合金管件向左侧输送至切割单元3；将铝合金管件输送至切割单元3之后，输送电机23暂停转动，限位气缸26带动限位块27收回复位，从而解除对输送环形块22的限位固定，以使其配合切割单元3对铝合金管件进行周向转动式切割。
[0044]
s3、分段切割：打开夹持气缸36，夹持气缸36通过夹持板37带动弧形橡胶371将铝合金管件进行夹持固定；打开超高压发生器32，超高压发生器32通过切割喷头33将水流向下垂直喷射至铝合金管件上，从而对其进行切割；此时打开双向电机38，双向电机38通过传动齿轮39带动辅助环形块35进行转动，辅助环形块35带动铝合金管件进行转动，从而配合切割喷头33对铝合金管件进行周向转动式高压水射流分段切割。
[0045]
s4、下料：电机壳罩切割完成之后，限位气缸26推动限位块27抵靠在锁紧槽222内，将输送环形块22进行限位固定；输送电机23带动执行块25进行转动，将待加工的铝合金管件向左侧输送至切割单元3，从而使铝合金管件将加工完成的电机壳罩向左侧推至接料板15上，从而使电机壳罩经过出料槽151滑落至装置外部。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。