技术特征：
1.一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，该电动机铝合金壳罩制造加工方法采用如下电动机铝合金壳罩制造加工装置，电动机铝合金壳罩制造加工装置包括加工底座(1)、输送单元(2)和切割单元(3)，其特征在于：所述加工底座(1)上端开设有过料槽(11)，输送单元(2)设置在加工底座(1)上端右侧，切割单元(3)安装在加工底座(1)上端左侧，其中：所述加工底座(1)上端沿过料槽(11)下端内壁左侧开设有电机槽(12)，沿电机槽(12)左右对称开设有一号联动槽(13)，过料槽(11)下端内壁右侧开设有二号联动槽(14)，且加工底座(1)左端设置有用于辅助出料的接料板(15)，且接料板(15)上端开设有与过料槽(11)相配合的出料槽(151)；所述输送单元(2)包括输送外壳(21)、输送环形块(22)、输送电机(23)、传动轴(24)、执行块(25)、限位气缸(26)和限位块(27)，其中：所述输送外壳(21)安装在加工底座(1)上端右侧，沿输送外壳(21)内部开设有与二号联动槽(14)相配合的运输槽(211)，且沿运输槽(211)和二号联动槽(14)内壁周向均匀开设有限位槽(212)，输送环形块(22)滑动设置在运输槽(211)和二号联动槽(14)内，输送环形块(22)内壁上下对称开设有连接槽(221)，且输送环形块(22)外壁周向均匀开设有与限位槽(212)相配合的锁紧槽(222)，输送电机(23)安装在连接槽(221)左侧内壁上，输送电机(23)输出轴通过花键连接有传动轴(24)，且传动轴(24)末端通过轴承设置在连接槽(221)右侧内壁上，沿传动轴(24)外壁周向均匀设置有执行块(25)，且执行块(25)外壁上安装有用于输送电机(23)壳罩的膨胀橡胶(251)，限位气缸(26)设置在限位槽(212)内，限位气缸(26)伸缩杆末端连接有限位块(27)，限位块(27)滑动设置在锁紧槽(222)内；所述切割单元(3)包括切割外壳(31)、超高压发生器(32)、切割喷头(33)、夹持外壳(34)、辅助环形块(35)、夹持气缸(36)、夹持板(37)、双向电机(38)和传动齿轮(39)，其中：所述切割外壳(31)设置在加工底座(1)上端左侧，切割外壳(31)上端开设有固定槽(311)，超高压发生器(32)设置在固定槽(311)内，且超高压发生器(32)输出端安装有切割喷头(33)，夹持外壳(34)沿切割外壳(31)左右对称设置在加工外壳上端，夹持外壳(34)内部开设有与一号联动槽(13)相配合的夹持槽(341)，辅助环形块(35)滑动设置在一号联动槽(13)和夹持槽(341)内，沿辅助环形块(35)内壁上下对称开设有让位槽(351)，夹持气缸(36)设置在让位槽(351)内壁上，夹持气缸(36)伸缩杆末端连接有夹持板(37)，夹持板(37)滑动设置在让位槽(351)内，且夹持板(37)内侧壁设置有用于夹持电机壳罩的弧形橡胶(371)，双向电机(38)安装在电机槽(12)内，双向电机(38)输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮(39)，沿辅助环形块(35)外壁周向均匀设置有与传动齿轮(39)相啮合的执行轮齿(352)；使用上述的电动机铝合金壳罩制造加工装置对电动机壳罩进行制造加工时包括如下步骤：s1、铝合金管件放置：工人将待切割的铝合金管件放置在加工底座(1)上；s2、铝合金管件输送：通过输送单元(2)将铝合金管件向左侧输送，以便于对其进行分段切割处理；s3、分段切割：通过切割单元(3)将s2中的铝合金管件进行周向转动式高压水射流分段切割，从而得到切割完成的电机壳罩；s4、下料：通过接料板(15)将s3中加工完成的电机壳罩取下。
2.根据权利要求1所述的一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，其特征在于：所述接料板(15)为便于电机壳罩下料的从右向左高度逐渐减小的梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，其特征在于：所述膨胀橡胶(251)为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件向左侧输送，且能够根据不同形状改变工作状态的软质橡胶。4.根据权利要求1所述的一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，其特征在于：所述夹持板(37)为便于将铝合金管件进行夹持的弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，其特征在于：所述弧形橡胶(371)为用于增大摩擦力，以便于将铝合金管件更好的夹持，且能够对铝合金管件外壁的散热齿进行防护的橡胶。6.根据权利要求1所述的一种电动机铝合金壳罩制造加工方法，其特征在于：所述限位块(27)外侧壁对称设置有支撑弹簧杆(271)，支撑弹簧杆(271)另一端连接有弧形挡块(272)，沿锁紧槽(222)内侧壁对称设置有与弧形挡块(272)滑动连接的弧形槽(2221)。