一种五金件铸造加工用混砂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造设备技术领域，具体是涉及一种五金件铸造加工用混砂装置。


背景技术：

[0002]
铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用铸造技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸里，经冷却凝固处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。
[0003]
公告号为cn108500203a的中国专利公开了一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，该混砂装置能够对体积大的砂粒进行碾碎搅拌，避免大的砂粒对混砂机的使用造成影响。但是该装置对输入的全部砂粒统一的进行碾压，而一些合格的细砂不需要碾压，导致碾压效率下降，另外，碾压后的砂料没有进行检验筛选，难以保证最终输出砂料的质量。
[0004]
因此，需要提供一种五金件铸造加工用混砂装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种五金件铸造加工用混砂装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体和螺旋输送机，所述装置壳体的内部从上至下依次设置有下压板、筛砂网板和混合箱，装置壳体的顶面设置有入料口和进砂管，下压板的数量为两个，两个下压板关于进砂管的对称面左右对称设置，两个下压板之间设置有两个碾压辊，下压板的上端与装置壳体的顶面通过连接板连接，所述筛砂网板倾斜设置，筛砂网板的低端处设置有粗砂出管，所述混合箱的顶面上设置有箱口，混合箱的顶面与装置壳体的内侧面之间连接有导向斜板，导向斜板用来将细砂导向至箱口，混合箱的内部设置有搅拌轴，混合箱的底部设置有出料管，所述螺旋输送机的下端设置有进料管，粗砂出管的输出端位于进料管的正上方，螺旋输送机的上端设置有出砂口，出砂口与进砂管通过输料管连通，出砂口要高于进砂管。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述下压板和连接板的前后端均与装置壳体的内壁固定连接，下压板倾斜设置，两个下压板的下端之间设置有间距，碾压过的砂从所述间距流出。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述碾压辊套设在中心轴的外侧，中心轴的前后端均与装置壳体的内壁转动连接，碾压辊与中心轴同轴固定连接，所述装置壳体的后面安装有电机三，电机三的输出轴与中心轴固定连接，两个碾压辊之间设置有间隙，碾压辊与下压板之间也设置有间隙，粗砂通过所述间隙就会被压碎。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述筛砂网板的侧面与装置壳体的内壁固定连接，筛砂网板的左端为高端，所述入料口位于下压板的左侧，这样未被碾压的砂料有充分的筛砂时间。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述装置壳体的内侧面上固定连接有安装板，安装板上固定安装有电机二，电机二的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴的侧面固定连接有搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片用来对砂料进行混合。
[0011]
作为本发明进一步的方案，所述混合箱的上端连接有辅料进入管，辅料进入管贯穿装置壳体的侧壁，辅料进入管用来输送型砂黏结剂等辅料，所述电机二和搅拌轴的数量均为两个，搅拌轴水平设置。
[0012]
作为本发明进一步的方案，所述螺旋输送机由电机一和输送机壳体组成，输送机壳体竖直设置，输送机壳体的内部设置有转动轴，所述电机一固定安装在输送机壳体的顶面上，电机一的输出轴与转动轴连接，转动轴的外侧固定连接有螺旋叶片。
[0013]
作为本发明进一步的方案，所述装置壳体的外侧面上连接有安装座，输送机壳体固定安装在安装座上，所述进料管的上端设置有喇叭口，喇叭口用来接住从粗砂出管流出的物料。
[0014]
综上所述，本发明的有益效果是：通过筛砂网板、下压板、碾压辊以及螺旋输送机的设置，本装置能够对初始砂料进行筛选，避免细砂粒被碾压，提高了工作效率，本装置能够对碾压过后的砂料进行检验，不合格的砂料会被自动送回进行再次碾压，保证了最终输出的砂料质量，且下压板与碾压辊之间形成三个碾压区，大幅度提高了碾压效率。
附图说明
[0015]
图1为一种五金件铸造加工用混砂装置的主视内部结构示意图。
[0016]
图2为一种五金件铸造加工用混砂装置中碾压辊的结构示意图。
[0017]
图3为图1中a处的局部放大示意图。
[0018]
附图标记：1-装置壳体、2-辅料进入管、3-混合箱、5-导向斜板、6-筛砂网板、7-入料口、8-连接板、9-下压板、10-进砂管、11-碾压辊、12-输料管、13-电机一、14-输送机壳体、15-出砂口、16-转动轴、17-螺旋叶片、18-进料管、19-喇叭口、20-粗砂出管、21-安装座、22-安装板、23-电机二、24-出料管、25-箱口、26-搅拌轴、27-搅拌叶片、28-中心轴、29-电机三。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
实施例1参见图1、图2和图3，一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体1和螺旋输送机，所述装置壳体1的内部从上至下依次设置有下压板9、筛砂网板6和混合箱3，装置壳体1的顶面设置有入料口7和进砂管10，下压板9的数量为两个，两个下压板9关于进砂管10的对称面
左右对称设置，两个下压板9之间设置有两个碾压辊11，下压板9的上端与装置壳体1的顶面通过连接板8连接，所述筛砂网板6倾斜设置，筛砂网板6的低端处设置有粗砂出管20，所述混合箱3的顶面上设置有箱口25，混合箱3的顶面与装置壳体1的内侧面之间连接有导向斜板5，导向斜板5用来将细砂导向至箱口25，混合箱3的内部设置有搅拌轴26，混合箱3的底部设置有出料管24，所述螺旋输送机的下端设置有进料管18，粗砂出管20的输出端位于进料管18的正上方，螺旋输送机的上端设置有出砂口15，出砂口15与进砂管10通过输料管12连通，出砂口15要高于进砂管10。
[0022]
所述下压板9和连接板8的前后端均与装置壳体1的内壁固定连接，下压板9倾斜设置，两个下压板9的下端之间设置有间距，碾压过的砂从所述间距流出。
[0023]
所述碾压辊11套设在中心轴28的外侧，中心轴28的前后端均与装置壳体1的内壁转动连接，碾压辊11与中心轴28同轴固定连接，所述装置壳体1的后面安装有电机三29，电机三29的输出轴与中心轴28固定连接，两个碾压辊11之间设置有间隙，碾压辊11与下压板9之间也设置有间隙，粗砂通过所述间隙就会被压碎。
[0024]
所述筛砂网板6的侧面与装置壳体1的内壁固定连接，筛砂网板6的左端为高端，所述入料口7位于下压板9的左侧，这样未被碾压的砂料有充分的筛砂时间。
[0025]
实施例2参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种五金件铸造加工用混砂装置作进一步说明，本实施方式中，所述装置壳体1的内侧面上固定连接有安装板22，安装板22上固定安装有电机二23，电机二23的输出轴与搅拌轴26同轴固定连接，搅拌轴26的侧面固定连接有搅拌叶片27，搅拌轴26和搅拌叶片27用来对砂料进行混合。
[0026]
所述混合箱3的上端连接有辅料进入管2，辅料进入管2贯穿装置壳体1的侧壁，辅料进入管2用来输送型砂黏结剂等辅料，所述电机二23和搅拌轴26的数量均为两个，搅拌轴26水平设置。
[0027]
所述螺旋输送机由电机一13和输送机壳体14组成，输送机壳体14竖直设置，输送机壳体14的内部设置有转动轴16，所述电机一13固定安装在输送机壳体14的顶面上，电机一13的输出轴与转动轴16连接，转动轴16的外侧固定连接有螺旋叶片17。
[0028]
所述装置壳体1的外侧面上连接有安装座21，输送机壳体14固定安装在安装座21上，所述进料管18的上端设置有喇叭口19，喇叭口19用来接住从粗砂出管20流出的物料，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。
[0029]
本发明实施例的工作过程为：将初始砂料从入料口7倒进装置壳体1的内部，初始砂料落到筛砂网板6上，筛砂网板6对砂料进行筛选，细砂落到混合箱3中，混合箱3对砂料和辅料进行混合，粗砂从粗砂出管20流出并进入螺旋输送机中，螺旋输送机将粗砂送至进砂管10中，碾压辊11和下压板9对粗砂进行碾压，碾压后的砂料再次落到筛砂网板6中，合格的砂料能够进入混合箱3中，不合格的砂料再次回到螺旋输送机中，如此循环，保证了输出的砂料的质量。
[0030]
以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。