一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造装置技术领域，特别涉及一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置。


背景技术：

[0002]
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]
现有技术中，使用金属铸模进行铸造时，通常采用单一模具进行生产，模具经合模后进行浇注，再经冷却后开模取件，在此过程有较长的冷却等待时间，若将冷却时间加以合理利用，可以大大提升工作效率，同时模具通常采用一体式浇口套，易造成浇注堵塞，给铸造生产带来一定的不便，因此我们公开了一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的在于提供一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过伺服电机驱动固定安装有多组铸造模具的中心圆盘进行间歇转动，在转动过程中，分模机构的滚轮在经过台阶导轨上的不同台阶时所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。
[0005]
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有两个立柱和一个中部固定架，两个所述立柱的顶端固定安装有上盖，两个所述立柱靠近顶端位置处通过固定横杆固定安装有熔炉，所述熔炉的一侧固定安装有熔液流道，所述中部固定架的腔内通过固定支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至所述中部固定架的顶侧并套接安装有中心圆盘，所述中心圆盘的顶侧均匀固定安装有多个l形连接臂，多个所述l形连接臂上靠近端头的顶侧均通过两个第一转轴分别转动安装有铸造模具，两个所述铸造模具的一侧均固定安装有分模机构，多个所述分模机构的底侧均固定安装有滚轮，所述基座的顶侧通过多个第一固定杆固定安装有台阶导轨，多个所述滚轮均与所述台阶导轨相适配。
[0006]
基于以上结构，两个铸造模具组成一套完整模具，且每个铸造模具均可沿第一转轴转动，并通过分模机构驱动，多组铸造模具分别通过l形连接臂固定安装在中心圆盘上，通过伺服电机驱动中心圆盘进行间歇转动，进而使分模机构的滚轮在台阶导轨上滚动，滚轮在经过台阶导轨上的不同台阶阶段，使滚轮的所在高度位置发生变化，继而使分模机构
驱动两个铸造模具进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。
[0007]
优选的，所述分模机构包括y形滑杆，所述y形滑杆滑动安装在所述l形连接臂上，所述y形滑杆的底侧固安装在所述滚轮上，所述y形滑杆的顶侧分别转动安装有活动连杆，两个所述活动连杆的一端均通过第二转轴分别转动安装在两个所述铸造模具的一侧。
[0008]
进一步的，y形滑杆在l形连接臂上做竖向滑动，并同时驱动两个活动连杆运动，在y形滑杆、铸造模具与活动连杆形成的连杆机构作用下，使两个铸造模具相互分离或靠近，完成分模与合模的动作。
[0009]
优选的，所述y形滑杆上套接安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述l形连接臂和滚轮的一侧相接触。
[0010]
进一步的，第一弹簧使y形滑杆始终保持与台阶导轨相接触的状态，使y形滑杆复位。
[0011]
优选的，多个所述l形连接臂上位于所述铸造模具的一侧均固定安装有固定滑块，多个所述固定滑块的一侧均滑动安装有活动顶杆，所述活动顶杆的一端与所述铸造模具相适配。
[0012]
进一步的，活动顶杆在固定滑块上滑动，在铸造模具开模后，活动顶杆向模具一侧滑动并将铸件从铸造模具内顶出。
[0013]
优选的，所述基座的顶侧通过多个第二固定杆固定安装有顶出导轨，所述活动顶杆上固定安装有两个法兰，所述活动顶杆上位于两个所述法兰之间套接安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧分别与固定滑块的一侧和位于顶端位置处法兰的一侧相接触，所述活动顶杆的一端与所述顶出导轨的一侧相适配。
[0014]
进一步的，顶出导轨呈弓形结构，第二弹簧通过弹力使活动顶杆的一端始终接触顶出导轨的一侧，活动顶杆在随中心圆盘的转动过程中，通过顶出导轨的弓形结构的适配，与铸造模具相互分离或靠近。
[0015]
优选的，所述铸造模具的一侧固定安装有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽的底侧分别通过支撑架固定安装在l形连接臂和基座的顶侧，上滑槽与所述铸造模具相适配。
[0016]
进一步的，铸件从铸造模具中被顶出后，滑落至上滑槽内，并随下滑槽滑入设定区域。
[0017]
优选的，所述熔液流道的底端与所述铸造模具相适配，所述熔液流道上固定安装有流道阀门，所述流道阀门与所述熔液流道相连通。
[0018]
进一步的，熔液经熔液流道流入对应铸造模具中，通过控制流道阀门的开关时间控制流出的熔液量，实现定量下料。
[0019]
优选的，多个所述滚轮上开设有半圆凹槽结构，所述台阶导轨的顶侧为半圆形截面结构，所述半圆凹槽结构与所述半圆形截面结构相适配。
[0020]
进一步的，滚轮通过半圆凹槽结构稳固的卡接在半圆形截面结构的台阶导轨上，防止滚轮从台阶导轨上滑脱，造成机构失效。
[0021]
优选的，所述上盖呈锥形结构，所述上盖的底侧边缘延伸至所述铸造模具的一侧
位置处，所述中部固定架的一侧开设有避让孔。
[0022]
进一步的，上盖呈锥形结构，利于铸造时产生的热气流汇集，便于集中处理，避让孔的开设便于伺服电机的安装与维护。
[0023]
优选的，所述上盖的顶侧固定安装有吸风扇，所述吸风扇的顶侧固定安装有过滤仓，所述过滤仓的顶侧固定安装有排气孔。
[0024]
进一步的，铸造时产生的废气经吸风扇吸入过滤仓，过滤仓的仓内装有活性炭，废气经活性炭吸附处理后再经排气孔排出，利于环保。
[0025]
综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，通过伺服电机驱动固定安装有多组铸造模具的中心圆盘进行间歇转动，在转动过程中，分模机构的滚轮在经过台阶导轨上的不同台阶时，滚轮的所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。
[0026]
2、在本发明中，通过设置顶出机构，使顶出导轨呈弓形结构，第二弹簧通过弹力使活动顶杆的一端始终接触顶出导轨的一侧，活动顶杆在随中心圆盘的转动过程中，通过顶出导轨的弓形结构的适配，与铸造模具相互分离或靠近，在铸造模具开模后，活动顶杆向铸造模具一侧滑动并将铸件从铸造模具内顶出。
[0027]
3、在本发明中，通过设置上滑槽和下滑槽，使上滑槽与铸造模具相适配，铸件通过顶出机构从铸造模具中被顶出后，滑落至上滑槽内，并随下滑槽滑入设定区域，完成下件。熔液经熔液流道流入对应铸造模具中，通过控制流道阀门的开关时间控制流出的熔液量，实现定量下料。
[0028]
4、在本发明中，通过在滚轮上开设有半圆凹槽结构，将台阶导轨的顶侧设为半圆形截面结构，使滚轮通过半圆凹槽结构稳固的卡接在半圆形截面结构的台阶导轨上，防止滚轮因受到侧向力从台阶导轨上滑脱，造成机构失效，通过在中部支撑架上开设避让孔，便于伺服电机的安装与维护。。
[0029]
5、在本发明中，通过将上盖设置为锥形结构并延伸至铸造模具的一侧，利于铸造时产生的热气流向锥形顶部并在顶部汇集，便于集中处理，通过设置吸风扇和过滤仓，使铸造时产生的废气经顶部的吸风扇吸入过滤仓，过滤仓的仓内装有活性炭，废气经活性炭吸附处理后再经排气孔排出，利于环保。
附图说明
[0030]
图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明除去上盖后立体结构示意图；图3为本发明图2中a区域局部放大结构示意图；图4为本发明除去上盖后俯视图；图5为本发明左视图；图6为本发明铸造模具区域局部放大立体结构示意图；图7为本发明剖视图；图8为本发明y形滑杆区域局部剖视结构示意图。
[0031]
图中：1、基座；2、台阶导轨；3、立柱；4、上盖；5、过滤仓；6、排气孔；7、吸风扇；8、顶出导轨；9、第二固定杆；10、下滑槽；11、第一固定杆；12、熔炉；13、固定横杆；14、上滑槽；15、中部固定架；16、中心圆盘；17、l形连接臂；18、铸造模具；19、活动顶杆；20、活动连杆；21、第二转轴；22、第二弹簧；23、固定滑块；24、第一弹簧；25、滚轮；26、y形滑杆；27、伺服电机；28、第一转轴；29、流道阀门；30、熔液流道；31、固定支架；32、避让孔。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
实施例：参考图1-8所示的一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，包括基座1。
[0034]
基座1的顶侧固定安装有两个立柱3和一个中部固定架15，两个立柱3的顶端固定安装有上盖4，两个立柱3靠近顶端位置处通过固定横杆13固定安装有熔炉12，熔炉12的一侧固定安装有熔液流道30，熔炉12内的熔液经熔液流道30流出。
[0035]
中部固定架15的腔内通过固定支架31固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴延伸至中部固定架15的顶侧并套接安装有中心圆盘16，中心圆盘16带伺服电机27的驱动下在中部固定架15上转动。
[0036]
中心圆盘16的顶侧均匀固定安装有多个l形连接臂17，多个l形连接臂17上靠近端头的顶侧均通过两个第一转轴28分别转动安装有铸造模具18，两个铸造模具18组成一套模具，两个铸造模具18分别可以通过第一转轴28转动打开。
[0037]
两个铸造模具18的一侧均固定安装有分模机构，多个分模机构的底侧均固定安装有滚轮25，基座1的顶侧通过多个第一固定杆11固定安装有台阶导轨2，多个滚轮25均与台阶导轨2相适配。
[0038]
基于以上结构，两个铸造模具18组成一套完整模具，且每个铸造模具18均可沿第一转轴28转动，并通过分模机构驱动，多组铸造模具18分别通过l形连接臂17固定安装在中心圆盘16上，通过伺服电机27驱动中心圆盘16进行间歇转动，进而使分模机构的滚轮25在台阶导轨2上滚动，滚轮25在经过台阶导轨2上的不同台阶阶段，使滚轮25的所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具18进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具18进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具18分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。
[0039]
本实施例中，分模机构包括y形滑杆26，y形滑杆26滑动安装在l形连接臂17上，y形滑杆26的底侧固安装在滚轮25上，y形滑杆26的顶侧分别转动安装有活动连杆20，两个活动连杆20的一端均通过第二转轴21分别转动安装在两个铸造模具18的一侧，y形滑杆26在l形连接臂17上做竖向滑动，并同时驱动两个活动连杆20运动，在y形滑杆26、铸造模具18与活动连杆20形成的连杆机构作用下，使两个铸造模具18相互分离或靠近，完成分模与合模的动作。
[0040]
本实施例中，y形滑杆26上套接安装有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别与l形
连接臂17和滚轮25的一侧相接触，第一弹簧24使y形滑杆26始终保持与台阶导轨2相接触的状态，使y形滑杆26复位。
[0041]
本实施例中，多个l形连接臂17上位于铸造模具18的一侧均固定安装有固定滑块23，多个固定滑块23的一侧均滑动安装有活动顶杆19，活动顶杆19的一端与铸造模具18相适配，活动顶杆19在固定滑块23上滑动，在铸造模具18开模后，活动顶杆19向模具一侧滑动并将铸件从铸造模具18内顶出。
[0042]
本实施例中，基座1的顶侧通过多个第二固定杆9固定安装有顶出导轨8，活动顶杆19上固定安装有两个法兰，活动顶杆19上位于两个法兰之间套接安装有第二弹簧22，第二弹簧22的一侧分别与固定滑块23的一侧和位于顶端位置处法兰的一侧相接触，活动顶杆19的一端与顶出导轨8的一侧相适配，顶出导轨8呈弓形结构，第二弹簧22通过弹力使活动顶杆19的一端始终接触顶出导轨8的一侧，活动顶杆19在随中心圆盘16的转动过程中，通过顶出导轨8的弓形结构的适配，与铸造模具18相互分离或靠近。
[0043]
本实施例中，铸造模具18的一侧固定安装有上滑槽14和下滑槽10，上滑槽14和下滑槽10的底侧分别通过支撑架固定安装在l形连接臂17和基座1的顶侧，上滑槽14与铸造模具18相适配，铸件从铸造模具18中被顶出后，滑落至上滑槽14内，并随下滑槽10滑入设定区域。
[0044]
本实施例中，熔液流道30的底端与铸造模具18相适配，熔液流道30上固定安装有流道阀门29，流道阀门29与熔液流道30相连通，熔液经熔液流道30流入对应铸造模具18中，通过控制流道阀门29的开关时间控制流出的熔液量，实现定量下料。
[0045]
本实施例中，多个滚轮25上开设有半圆凹槽结构，台阶导轨2的顶侧为半圆形截面结构，半圆凹槽结构与半圆形截面结构相适配，滚轮25通过半圆凹槽结构稳固的卡接在半圆形截面结构的台阶导轨2上，防止滚轮25从台阶导轨2上滑脱，造成机构失效。
[0046]
本实施例中，上盖4呈锥形结构，上盖4的底侧边缘延伸至铸造模具18的一侧位置处，中部固定架15的一侧开设有避让孔32，上盖4呈锥形结构，利于铸造时产生的热气流汇集，便于集中处理，避让孔32的开设便于伺服电机27的安装与维护。
[0047]
本实施例中，上盖4的顶侧固定安装有吸风扇7，吸风扇7的顶侧固定安装有过滤仓5，过滤仓5的顶侧固定安装有排气孔6，铸造时产生的废气经吸风扇7吸入过滤仓5，过滤仓5的仓内装有活性炭，废气经活性炭吸附处理后再经排气孔6排出，利于环保。
[0048]
本实用工作原理：两个铸造模具18组成一套完整模具，且每个铸造模具18均可沿第一转轴28转动，并通过分模机构驱动，多组铸造模具18分别通过l形连接臂17固定安装在中心圆盘16上，通过伺服电机27驱动中心圆盘16进行间歇转动，进而使分模机构的滚轮25在台阶导轨2上滚动，滚轮25在经过台阶导轨2上的不同台阶阶段，使滚轮25的所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具18进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具18进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具18分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。
[0049]
通过设置分模机构，使y形滑杆26在l形连接臂17上做竖向滑动，并同时驱动两个活动连杆20运动，在y形滑杆26、铸造模具18与活动连杆20形成的连杆机构作用下，使两个铸造模具18相互分离或靠近，完成分模与合模的动作，第一弹簧24使y形滑杆26始终保持与台阶导轨2相接触的状态，使y形滑杆26复位，通过设置顶出机构，顶出导轨8呈弓形结构，第
二弹簧22通过弹力使活动顶杆19的一端始终接触顶出导轨8的一侧，活动顶杆19在随中心圆盘16的转动过程中，通过顶出导轨8的弓形结构的适配，与铸造模具18相互分离或靠近，在铸造模具18开模后，活动顶杆19向模具一侧滑动并将铸件从铸造模具18内顶出。
[0050]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。