一种可处理T3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备的制作方法

本发明涉及t3铜带加工技术领域，具体为一种可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备。

背景技术：

t3铜带是一种具有良好导电、导热、耐腐蚀性能的金属材料，在生产的过程中便于进行焊接和加工处理，t3铜带主要是将加工材料压合成细长的带状结构，根据加工的需要，再通过收卷装置将t3铜带结构绕卷成为成品的卷装铜带，机械绕卷装置通过电机驱动控制卷筒转动，将t3铜带绕卷在卷筒的外侧，实现绕卷加工。

随着绕卷装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些绕卷装置在使用的过程中不便于对t3铜带绕卷的数量进行计量，加工的铜带绕卷数量加工有一定的误差，不利于同一进行加工。

2.且t3铜带在加工的过程中切割的边侧有部分毛刺产生，绕卷加工后的成品铜带边侧具有毛刺会影响后续销售等，现有的一些绕卷装置在使用的过程中仅能起到收卷的作用，加工功能有限。

所以需要针对上述问题设计一种可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备，以解决上述背景技术中提出，且t3铜带在加工的过程中切割的边侧有部分毛刺产生，绕卷加工后的成品铜带边侧具有毛刺会影响后续销售等，现有的一些绕卷装置在使用的过程中仅能起到收卷的作用，加工功能有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备，包括支架、回收箱、前侧磨砂板和横管，所述支架的前侧面固定安装有圆盘，且圆盘的下端开设有定位槽，并且支架的内部转动安装有卷轴，所述支架的两侧对称开设有侧边滑槽，且侧边滑槽的内部活动安装有侧边滑块，并且侧边滑块的侧面焊接有支撑架，所述回收箱固定安装在支撑架的侧面，且回收箱的下端通过纵向电动伸缩杆与支架相互连接，并且支撑架的上表面固定安装有固定架，所述前侧磨砂板设置在固定架的上端，且固定架的上表面通过滑杆与顶板相互连接，并且顶板的两侧安装有限位计数板，所述横管安装在前侧磨砂板的侧面，且横管的内部中间位置固定安装有横向电动伸缩杆，并且横管通过调节杆与安装管相互连接，所述安装管的侧面安装有后侧磨砂板，且后侧磨砂板和前侧磨砂板的内侧均预留有安装槽，并且安装管的内部开设有穿槽。

优选的，所述支撑架通过侧边滑块和侧边滑槽与支架组成滑动结构，且支撑架、回收箱以及固定架为一体化结构，并且回收箱通过纵向电动伸缩杆与支架组成升降结构，同时固定架的上表面通过内部转轴与安装片相互连接。

优选的，所述前侧磨砂板和后侧磨砂板分别通过安装槽与横管和安装管组成拆卸安装结构，且安装管通过调节杆与横管组成伸缩结构。

优选的，所述滑杆的外侧面焊接有底板，且底板的内部中间位置固定连接有警报器，并且底板通过限位弹簧与限位板相互连接，同时限位板的侧面固定安装有金属触发片和齿条。

优选的，所述限位计数板关于顶板中心对称设置有2个，且限位计数板与顶板组成转动结构，并且限位计数板的外侧面焊接有传动齿轮。

优选的，所述后侧磨砂板通过定位槽与圆盘卡合连接，且后侧磨砂板的高度大于定位槽的长度，并且后侧磨砂板的厚度大于圆盘的厚度。

优选的，所述安装片通过内部转轴与固定架组成转动结构，且安装片和内部转轴通过穿槽与安装管贯穿连接，并且安装片与安装管组成拆卸安装结构。

优选的，所述限位板与滑杆组成滑动结构，且限位板通过限位弹簧与底板组成弹性结构，并且限位板下端安装有金属触发片的位置与警报器的位置相互对应。

优选的，所述传动齿轮与齿条啮合连接，且齿条与顶板组成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以在加工的过程中对t3铜带绕卷的数量进行计量，统一加工标准，增加装置的自动化程度，且该装置中设置有t3铜带边侧毛刺处理结构，增加装置加工使用的功能性；

1.转动结构设置的限位计数板，以及滑动结构设置的顶板，绕卷装置在加工的过程中通过电机驱动卷轴转动，卷轴在转动的过程中对t3铜带进行收卷加工，限位计数板设置在收卷的t3铜带边侧，随着t3铜带收卷数量的增加，限位计数板逐渐向上转动，在传动齿轮和齿条的传动结构作用下推动顶板向下移动，当金属触发片挤压警报器控制其启动时，在控制结构的作用下使得驱动卷轴转动的电机停止运行，保持绕卷加工的统一性，并且提高该装置加工的自动化程度；

2.卡合连接设置的后侧磨砂板，在对t3铜带加工的过程中，根据t3铜带的宽度调节前侧磨砂板和后侧磨砂板之间的间距，使得t3铜带的两侧分别与前侧磨砂板和后侧磨砂板相互接触，t3铜带在绕卷加工的过程中两侧同时与前侧磨砂板和后侧磨砂板摩擦，实现对边侧毛刺处理的作用，处理后的废屑进入下端对应的回收箱中，该装置在加工的过程中结合磨边的功能，增加装置的使用功能。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明支架俯视结构示意图；

图3为本发明前侧磨砂板侧面结构示意图；

图4为本发明安装片侧面结构示意图；

图5为本发明回收箱俯视结构示意图；

图6为本发明限位计数板正面结构示意图；

图7为本发明齿条正面局部结构示意图。

图中：1、支架；2、圆盘；3、定位槽；4、卷轴；5、侧边滑槽；6、侧边滑块；7、支撑架；8、回收箱；9、纵向电动伸缩杆；10、固定架；11、前侧磨砂板；12、滑杆；13、顶板；14、限位计数板；15、横管；16、横向电动伸缩杆；17、调节杆；18、安装管；19、后侧磨砂板；20、安装槽；21、穿槽；22、内部转轴；23、安装片；24、底板；25、警报器；26、限位弹簧；27、限位板；28、金属触发片；29、齿条；30、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可处理t3铜带边侧毛刺的绕卷磨边一体化智能设备，包括支架1、圆盘2、定位槽3、卷轴4、侧边滑槽5、侧边滑块6、支撑架7、回收箱8、纵向电动伸缩杆9、固定架10、前侧磨砂板11、滑杆12、顶板13、限位计数板14、横管15、横向电动伸缩杆16、调节杆17、安装管18、后侧磨砂板19、安装槽20、穿槽21、内部转轴22、安装片23、底板24、警报器25、限位弹簧26、限位板27、金属触发片28、齿条29和传动齿轮30，支架1的前侧面固定安装有圆盘2，且圆盘2的下端开设有定位槽3，并且支架1的内部转动安装有卷轴4，支架1的两侧对称开设有侧边滑槽5，且侧边滑槽5的内部活动安装有侧边滑块6，并且侧边滑块6的侧面焊接有支撑架7，回收箱8固定安装在支撑架7的侧面，且回收箱8的下端通过纵向电动伸缩杆9与支架1相互连接，并且支撑架7的上表面固定安装有固定架10，前侧磨砂板11设置在固定架10的上端，且固定架10的上表面通过滑杆12与顶板13相互连接，并且顶板13的两侧安装有限位计数板14，横管15安装在前侧磨砂板11的侧面，且横管15的内部中间位置固定安装有横向电动伸缩杆16，并且横管15通过调节杆17与安装管18相互连接，安装管18的侧面安装有后侧磨砂板19，且后侧磨砂板19和前侧磨砂板11的内侧均预留有安装槽20，并且安装管18的内部开设有穿槽21。

本例中支撑架7通过侧边滑块6和侧边滑槽5与支架1组成滑动结构，且支撑架7、回收箱8以及固定架10为一体化结构，并且回收箱8通过纵向电动伸缩杆9与支架1组成升降结构，同时固定架10的上表面通过内部转轴22与安装片23相互连接，运行纵向电动伸缩杆9驱动，可以控制支撑架7通过侧边滑块6在侧边滑槽5中上下滑动，便于对前侧磨砂板11和后侧磨砂板19拆卸更换；

前侧磨砂板11和后侧磨砂板19分别通过安装槽20与横管15和安装管18组成拆卸安装结构，且安装管18通过调节杆17与横管15组成伸缩结构，根据t3铜带的宽度情况，通过传动结构调节前侧磨砂板11和后侧磨砂板19之间的间距，便于在绕卷加工的过程中对t3铜带的两侧进行打磨处理；

滑杆12的外侧面焊接有底板24，且底板24的内部中间位置固定连接有警报器25，并且底板24通过限位弹簧26与限位板27相互连接，同时限位板27的侧面固定安装有金属触发片28和齿条29，顶板13向下滑动推动金属触发片28接触挤压警报器25，通过远程控制结构控制绕卷装置驱动电机停止运行，实现智能化加工；

限位计数板14关于顶板13中心对称设置有2个，且限位计数板14与顶板13组成转动结构，并且限位计数板14的外侧面焊接有传动齿轮30，随着t3铜带绕卷加工的进行，限位计数板14贴合在绕卷的t3铜带最外侧，限位计数板14向上端转动，完成计数功能；

后侧磨砂板19通过定位槽3与圆盘2卡合连接，且后侧磨砂板19的高度大于定位槽3的长度，并且后侧磨砂板19的厚度大于圆盘2的厚度，将后侧磨砂板19卡合安装在圆盘2的内侧，便于对加工过程中的t3铜带边侧进行磨边处理；

安装片23通过内部转轴22与固定架10组成转动结构，且安装片23和内部转轴22通过穿槽21与安装管18贯穿连接，并且安装片23与安装管18组成拆卸安装结构，松动安装管18和横管15侧边的螺栓，便于将前侧磨砂板11和后侧磨砂板19从装置上拆卸下来，便于对其进行更换处理；

限位板27与滑杆12组成滑动结构，且限位板27通过限位弹簧26与底板24组成弹性结构，并且限位板27下端安装有金属触发片28的位置与警报器25的位置相互对应，限位计数板14在转动的过程中，控制限位板27在滑杆12的外部向下滑动；

传动齿轮30与齿条29啮合连接，且齿条29与顶板13组成滑动结构，限位计数板14转动时带动侧面固定的传动齿轮30转动，在啮合传动结构的控制作用下带动齿条29上下移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图6和图7中所示的结构，将t3铜带的一端固定在卷轴4的外侧，运行电机控制传动轮和传动链驱动，同时控制两侧的卷轴4转动，卷轴4在转动的过程中将固定在外侧的t3铜带绕卷，随着t3铜带绕卷加工的进行，卷轴4外侧的t3铜带收卷的数量逐渐增加，限位计数板14设置在绕卷的t3铜带外侧，限位计数板14逐渐向上转动，限位计数板14侧面固定安装有传动齿轮30，传动齿轮30与齿条29啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下齿条29向下移动，齿条29固定安装在顶板13的上端，随着加工的进行，齿条29推动顶板13向下移动，顶板13向下压缩限位弹簧26，当t3铜带绕卷加工至一定的数量后，顶板13下端固定的金属触发片28接触挤压警报器25，警报器25启动发出警报，同时警报器25内部安装有远程控制继电器，可以将信号传递给驱动卷轴4转动的电机，使得电机停止运行，完成t3铜带的绕卷加工，该加工结构智能化程度较高，并且可以保持加工绕卷t3铜带数量的统一性；

随后，根据图1、图2、图3、图4以及图5中所示的结构，在加工前，根据t3铜带的宽度大小，调节前侧磨砂板11和后侧磨砂板19之间的间距大小，运行横向电动伸缩杆16控制横管15横向移动，横管15通过调节杆17与安装管18伸缩移动，将前侧磨砂板11和后侧磨砂板19之间的间距调节至一定的大小后，停止驱动运行横向电动伸缩杆16(前侧磨砂板11和后侧磨砂板19随着使用时间的增加，表面打磨的效果降低，不便于加工使用，此时可以先运行纵向电动伸缩杆9控制回收箱8向下移动，支撑架7通过侧边滑块6在侧边滑槽5中向下滑动，并且支撑架7通过固定架10带动前侧磨砂板11和后侧磨砂板19同时向下移动，松动横管15和安装管18侧面的螺栓，将两侧的前侧磨砂板11和后侧磨砂板19拆卸下来进行更换，保持装置磨边的加工性能)，t3铜带设置在卷轴4的外侧绕卷加工时，t3铜带的两侧分别与前侧磨砂板11和后侧磨砂板19相互接触，部分t3铜带加工时产生的毛刺在打磨的过程中被清理下来，实现对t3铜带的磨边处理，提高产生加工的质量，同时打磨后的碎屑向下掉落进入下端对应的回收箱8中，避免加工污染，该部分结构将磨边机构与绕卷装置相互结合，增加装置的使用功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。