技术特征：
1.一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)顶部固定连接有模具腔(2)，所述模具腔(2)内壁设置有组合芯本体(3)，所述组合芯本体(3)顶部设置有砂芯(4)，所述砂芯(4)的数量设置有两个，两个所述砂芯(4)之间设置有定位块(5)，所述砂芯(4)顶部设置有上模板(6)，所述上模板(6)外壁两侧均固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)底部与模具底座(1)之间设置有驱动气缸(10)，所述上模板(6)顶部设置有脱模机构(8)，所述脱模机构(8)内部设置有连接管(9)，所述模具腔(2)内壁设置有第一防黏板(11)，所述第一防黏板(11)外壁两侧均固定连接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)与模具腔(2)内壁均螺纹连接有第一丝杆(13)，所述上模板(6)底部设置有第二防黏板(14)，所述第二防黏板(14)外壁一侧固定连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)与上模板(6)内部均螺纹连接有第二丝杆(16)，所述第一防黏板(11)和第二防黏板(14)外壁均固定连接有防黏涂层(17)，所述连接管(9)外壁一侧设置有作用机构(18)；所述作用机构(18)包括连接组件(19)和夹持组件(29)，所述连接组件(19)包括作用板，所述作用板外壁一侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的数量设置有两个，两个所述固定块(20)关于作用板的中轴线对称设置，两个所述固定块(20)之间贯穿有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)延伸至一个所述固定块(20)的顶部，所述螺纹杆(21)顶部固定连接有固定转柄(22)，所述螺纹杆(21)外壁螺纹连接有连接套环(23)，所述连接套环(23)的数量设置有两个，两个所述连接套环(23)关于螺纹杆(21)中轴线对称设置，两个所述连接套环(23)外壁一侧分别固定连接有连接板(24)和移动夹，所述作用板外壁一侧贯穿有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)的数量设置有两个，两个所述第一滑槽(25)内部滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)与连接板(24)和移动夹固定连接，所述连接板(24)内部贯穿有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内部贯穿有第一螺杆(28)，所述第一螺杆(28)与上模板(6)螺纹连接，所述连接板(24)外壁一侧与夹持组件(29)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述夹持组件(29)包括支撑底板(30)，所述支撑底板(30)外壁一侧固定连接有贴合板(31)，所述贴合板(31)与连接板(24)内部两侧均贯穿有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有第二螺杆(32)，所述支撑底板(30)通过第二螺杆(32)与连接组件(19)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述支撑底板(30)内部开设有调节槽(33)，所述调节槽(33)的数量设置有多个，多个所述调节槽(33)内壁两侧均开设有第三滑槽(34)，所述第三滑槽(34)内部滑动连接有活动板(35)，所述活动板(35)外壁一侧与调节槽(33)内壁之间固定连接有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的数量设置有三个。4.根据权利要求3所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述贴合板(31)顶部两侧均贯穿有第四滑槽(37)，所述第四滑槽(37)内部滑动连接有调节板(38)，所述调节板(38)与活动板(35)的数量相匹配，所述调节板(38)与活动板(35)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述调节板(38)内部与支撑底板(30)内部均贯穿有连接孔，所述连接孔内部螺纹连接有第四螺杆(43)，所述支撑底板(30)内部连接孔的数量设置有多个。6.根据权利要求5所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述
调节板(38)顶部设置有万向轴(39)，所述万向轴(39)外壁两侧分别铰接有第一卡箍(40)和第二卡箍(41)，所述第一卡箍(40)和第二卡箍(41)内部螺纹连接有第三螺杆(42)，所述第一卡箍(40)和第二卡箍(41)之间与连接管(9)相匹配。7.根据权利要求1所述的一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯，其特征在于：所述螺纹杆(21)与固定块(20)连接处设置有轴承，所述螺纹杆(21)通过轴承与固定块(20)转动连接。8.一种适用于低压铸造的变矩器涡轮组合芯的铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：s1、在组合芯进行铸造之前，将第一防黏板(11)放置于模具腔(2)的内壁，使用第一丝杆(13)进行二者的位置固定，将第二防黏板(14)放置于上模板(6)的底部，使用第二丝杆(16)进行二者的位置固定，通过第一防黏板(11)和第二防黏板(14)外壁的防黏涂层(17)可预防组合芯在脱模的同时避免粘接；s2、将组合芯本体(3)放置于模具腔(2)的内部，将砂芯(4)放置于组合芯本体(3)的顶部，进行注塑铸造，铸造完毕后，启动驱动气缸(10)带动上模板(6)上升，使用脱模机构(8)进行脱模，通过在砂芯(4)之间增加定位块(5)，砂芯(4)组合后相邻砂芯(4)无法位移，同时在砂芯(4)芯头增加凹槽，可将多个砂芯(4)牢固的变为一个整体，从而可应用于低压铸造。