一种不锈钢管的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的打磨设备。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

钢管在生产时，为避免钢管表面粗糙，需要对其进行打磨，现有的打磨设备不便于对不同内径和不同长度的钢管较为不便。

为此，我们提出来一种不锈钢管的打磨设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对不同内径和长度的钢管进行打磨的问题，而提出的一种不锈钢管的打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管的打磨设备，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述横板的下方设有升降板，两块所述竖板之间设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板上设有打磨机构，所述底板上设有用于对钢管进行固定的固定机构。

优选地，所述升降机构包括两个分别设置在两块竖板上的条形通孔，所述升降板的左右两端分别延伸至条形通孔内设置，所述升降板上下贯穿设有两根第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的上下两端均分别与两个条形通孔内侧壁转动连接，所述横板内设有空腔，两根所述第一螺纹杆的上端均转动贯穿竖板和横板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述第一螺纹杆位于空腔内的部分通过第一传动机构传动连接，其中一根所述第一螺纹杆的上端转动贯穿横板并同轴固定连接有第一转柄。

优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选地，所述打磨机构包括上下贯穿设置在升降板上的通孔，所述通孔内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外螺纹套设有移动板，所述移动板与通孔内侧壁滑动连接，所述第二螺纹杆的一端转动贯穿升降板并同轴固定连接有第二转柄，所述移动板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿移动板并同轴固定连接有打磨轮。

优选地，所述固定机构包括设置在底板上的固定槽，所述固定槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的上端均固定连接有夹板，两块所述夹板的下端均与底板的上端滑动连接，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第三转柄，两块所述夹板之间设有两块固定板，两块所述固定板相背的侧壁均同轴固定连接有转轴，两根所述转轴远离固定板的一端均贯穿夹板和竖板设置，所述转轴与夹板转动连接，所述转轴与竖板滑动连接，两根所述转轴外均滑动连接有滑动套筒，两个所述滑动套筒分别与两块竖板相背的侧壁转动连接，所述底板内转动贯穿设有传动轴，所述传动轴与两个滑动套筒之间均通过第二传动机构传动连接，所述底板的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与传动轴同轴固定连接。

优选地，所述第二传动机构包括第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置固定机构，通过转动第三转柄，第三转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块夹板相对移动，两块夹板通过两根转轴带动两块固定板相对移动，直至两块固定板将钢管固定，即可对不同长度的钢管进行固定；且电机可带动传动轴转动，传动轴带动两根转轴转动，两根转轴带动两个滑动套筒转动，两个滑动套筒带动两根转轴转动，两根转轴通过两块固定板带动钢管转动，即可便于对钢管的周身进行打磨；

2、通过设置升降机构和打磨机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动升降板升降，直至合适位置，然后开启第一电机，第一电机带动打磨轮转动，即可使打磨轮对不同内径的钢管进行打磨。

本实用新型可以对不同内径和长度的钢管进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管的打磨设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管的打磨设备的正面结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管的打磨设备的侧面结构示意图。

图中：1底板、2横板、3竖板、4升降板、5升降机构、6打磨机构、7固定机构、8条形通孔、9第一螺纹杆、10空腔、11第一传动机构、12第一转柄、13第一皮带轮、14通孔、15第二螺纹杆、16移动板、17第二转柄、18第一电机、19打磨轮、20固定槽、21双向螺纹杆、22螺纹块、23夹板、24第三转柄、25固定板、26转轴、27滑动套筒、28传动轴、29第二传动机构、30安装板、31第二电机、32第二皮带轮、33第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管的打磨设备，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过两块竖板3固定连接，横板2的下方设有升降板4，两块竖板3之间设有用于对升降板4进行升降的升降机构5，具体的，升降机构5包括两个分别设置在两块竖板3上的条形通孔8，升降板4的左右两端分别延伸至条形通孔8内设置，升降板4上下贯穿设有两根第一螺纹杆9，两根第一螺纹杆9的上下两端均分别与两个条形通孔8内侧壁转动连接，横板2内设有空腔10，两根第一螺纹杆9的上端均转动贯穿竖板3和横板2并与空腔10内侧壁转动连接，两根第一螺纹杆9位于空腔10内的部分通过第一传动机构11传动连接，值得一提的是，第一传动机构11包括两个第一皮带轮13，两个第一皮带轮13分别与两根第一螺纹杆9同轴固定连接。

本实用新型中，两个第一皮带轮13之间通过第一皮带传动连接，其中一根第一螺纹杆9的上端转动贯穿横板2并同轴固定连接有第一转柄12，升降板4上设有打磨机构6，需要说明的是，打磨机构6包括上下贯穿设置在升降板4上的通孔14，通孔14内转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15外螺纹套设有移动板16，移动板16与通孔14内侧壁滑动连接，第二螺纹杆15的一端转动贯穿升降板4并同轴固定连接有第二转柄17，移动板16的上端固定连接有第一电机18，第一电机18的驱动轴转动贯穿移动板16并同轴固定连接有打磨轮19，底板1上设有用于对钢管进行固定的固定机构7,进一步的，固定机构7包括设置在底板1上的固定槽20。

本实用新型中，固定槽20内转动连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21外螺纹套设有两块螺纹块22，两块螺纹块22的上端均固定连接有夹板23，两块夹板23的下端均与底板1的上端滑动连接，双向螺纹杆21的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第三转柄24，两块夹板23之间设有两块固定板25，两块固定板25相背的侧壁均同轴固定连接有转轴26，两根转轴26远离固定板25的一端均贯穿夹板23和竖板3设置，转轴26与夹板23转动连接，转轴26与竖板3滑动连接。

本实用新型中，两根转轴26外均滑动连接有滑动套筒27，两个滑动套筒27分别与两块竖板3相背的侧壁转动连接，底板1内转动贯穿设有传动轴28，传动轴28与两个滑动套筒27之间均通过第二传动机构29传动连接，值得一提的是，第二传动机构29包括第二皮带轮32和第三皮带轮33，第二皮带轮32与传动轴28同轴固定连接，第三皮带轮33与滑动套筒27同轴固定连接，第二皮带轮32与第三皮带轮33之间通过第二皮带传动连接，底板1的侧壁上固定连接有安装板30，安装板30的上端固定连接有第二电机31，第二电机31的驱动轴与传动轴28同轴固定连接。

本实用新型中使用时，将钢管放置于底板1上，然后转动第三转柄24，第三转柄24带动双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21带动两块螺纹块22相对移动，两块螺纹块22带动两块夹板23相对移动，两块夹板23通过两根转轴26带动两块夹板23相对移动，直至两块夹板23将钢管固定，然后开启第二电机31和第一电机18，第二电机31的驱动轴带动传动轴28转动，传动轴28带动两个第二皮带轮32转动，两个第二皮带轮32通过两个皮带带动两个第三皮带轮33转动，两个第三皮带轮33带动两个滑动套筒27转动，两个滑动套筒27带动两根转轴26转动，两根转轴26通过两个固定板25带动钢管转动；与此同时第一电机18带动打磨轮19转动，然后转动第一转柄12，第一转柄12带动其中一根第一螺纹杆9转动，其中一根第一螺纹杆9通过两个第一皮带轮13带动另一根第一螺纹杆9转动，两根第一螺纹杆9带动升降板4升降，直至打磨轮19与钢管表面相抵接触，然后转动第二转柄17，第二转柄17带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动移动板16移动，移动板16带动第一电机18移动，第一电机18带动打磨轮19移动，从而可以对钢管进行全方位打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。