可调节的成型刀研磨机的制作方法

本实用新型属于成型刀具加工设备技术领域，涉及一种可调节的成型刀研磨机。

背景技术：

成型刀具研磨机是对成型刀具的刀齿平面进行研磨的设备，具有精度高、刚性好、经济实用的优点。但是目前大多数的广泛使用的研磨机床的研磨机构设计不合理，研磨精度差，运行不便，不能够满足成型刀具的各种需求，不易调节，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可调节的成型刀研磨机，解决了现有技术中设计不合理，研磨精度差，不易调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

可调节的成型刀研磨机，包括

工作台，

砂轮，所述砂轮转动设置在所述工作台上，

安装轴，所述安装轴转动设置在所述工作台上，且位于所述砂轮的一侧，

挡齿机构，所述挡齿机构包括

第一安装座，所述第一安装座设置在所述工作台上，

第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述第一安装座上，

挡齿，所述第一动力装置带动所述挡齿沿第三方向移动，所述挡齿位于所述砂轮和所述安装轴之间。

作为进一步的技术方案，还包括

移动轴，所述第一动力装置通过所述移动轴带动所述挡齿沿第三方向移动，

限位块，所述限位块设置在所述第一安装座上，所述限位块上开设有限位槽，所述移动轴穿设在所述限位槽内。

作为进一步的技术方案，所述砂轮包括

粗砂轮，所述粗砂轮转动设置在所述移动框上，

细砂轮，所述细砂轮转动设置在所述移动框上，且位于所述粗砂轮的一侧，与所述粗砂轮平行，

还包括

限位装置，所述限位装置包括

第二驱动缸，所述第二驱动缸设置在所述第一安装座上，

限位板，所述第二驱动缸驱动所述限位板沿第一方向滑动设置在所述移动轴旁，

通孔，所述通孔为开设在所述限位板上的若干个，若干所述通孔间隔设置，

挡块，所述挡块设置在所述移动轴上随其移动，

限位柱，所述限位柱为穿设在所述挡块上的两个，两个所述限位柱位于所述挡块和所述限位板之间的部分的长度不同，当一个限位柱朝向所述通孔时，另一个所述限位柱朝向所述限位板的表面上。

作为进一步的技术方案，还包括

第一导轨，所述第一导轨沿第一方向设置在所述限位块上，

第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述第一滑块与所述限位板连接。

作为进一步的技术方案，还包括

第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述工作台上，所述安装轴转动设置在所述第一支撑件上，

第三动力装置，所述第三动力装置设置在所述第一支撑件上，驱动所述安装轴转动。

作为进一步的技术方案，还包括

第二支撑件，所述第二支撑件设置在所述工作台上，且位于所述安装轴远离所述第一支撑件的一端，

第三驱动缸，所述第三驱动缸设置在所述第二支撑件上，

限位顶针，所述第三驱动缸驱动所述限位顶针沿第一方向移动，用于顶紧所述安装轴。

作为进一步的技术方案，还包括

第三导轨，所述第三导轨沿第一方向设置在所述工作台上，

第三滑块，所述第三滑块滑动设置在所述第三导轨上，

第三安装座，所述第一支撑件和所述第二支撑件均设置在所述第三安装座上，所述第三滑块设置在所述第三安装座的下表面上。

作为进一步的技术方案，还包括

第四动力装置，所述第四动力装置设置在所述工作台上，

第二进给丝杠，所述第二进给丝杠设置在所述工作台上，所述第四动力装置驱动所述第二进给丝杠转动，

第二丝母，所述第二丝母移动设置在所述第二进给丝杠上，所述第二丝母与所述第三安装座连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中将成型刀安装到安装轴上，使成型刀的刀齿平面加工过程中，砂轮处于成型刀的一侧对其进行研磨。挡齿机构用于为成型刀和砂轮之间确定一个固定基点，使成型刀的研磨位置固定，无需测探。在研磨过程中，成型刀的刀齿平面通过第一动力装置带动安装轴转动的扭矩力，紧贴挡齿这一固定基点进行刃磨，加工时只需第一方向和第三方向联动，而安装轴无需加入联动，从而把三维加工方式转变成了二维平面加工，并且每个刀齿都是靠在同一固定基点，保证了刃磨精度。第一动力装置带动挡齿沿第三方向移动，便于成型刀的安装以及对砂轮的适应，设计合理，实用性强。

2、本实用新型中第一动力装置通过移动轴带动挡齿沿第三方向移动，限位块上设置有限位槽，移动轴在限位槽内移动，有利于对挡齿的移动路径进行限位，保证挡齿运行的平稳性。

3、本实用新型中限位装置用于对挡齿向靠近第一动力装置移动的距离进行限定，从而使挡齿有两个大小不同的行程，有利于适应粗砂轮和细砂轮的转换。调节过程为，第二驱动缸驱动限位板移动，使挡块上的位于挡块和限位板之间的部分较长的限位柱设置在通孔内，位于挡块和限位板之间的部分较短的限位柱顶在限位板的表面上，从而有利于与细砂轮配合使用；第二驱动缸驱动限位板移动，使挡块上的位于挡块和限位板之间的部分较长的限位柱顶在限位板的表面上，另一根限位柱不会阻碍这一根的路径限制，从而有利于与粗砂轮配合使用，设计合理，实用性强。

4、本实用新型中在第二驱动缸带动限位板移动的同时，第一滑块在第一导轨上滑动，从而对限位板的滑动进行了限位，增强平稳性。

5、本实用新型中第三动力装置带动安装轴在第一支撑件上转动，有利于使安装轴与砂轮的高度相适应，同时也保证安装轴转动的平稳性。

6、本实用新型中第二支撑件用于安装第三驱动缸，第三驱动缸带动限位顶针沿第一方向移动，从而对安装轴顶紧，保证在研磨过程中安装轴不会转动，从而保证研磨工作的有序进行，增强可靠性。

7、本实用新型中使第三滑块在第三导轨上滑动，带动第三安装座在工作台上滑动，使第一支撑件和第二支撑件在工作台上滑动，从而实现安装轴在第一方向上的滑动，能够实现对成型刀第一方向的多排刀刃进行连续研磨，省时省力。

8、本实用新型中第四动力装置带动第二进给丝杠转动，使第二丝母在第二进给丝杠上移动，从而带动第三安装座移动，实现安装轴在第一方向的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡齿机构结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型第四动力装置结构示意图；

图5为本实用新型第三安装座结构示意图；

图中：1-工作台，3-砂轮，31-粗砂轮，32-细砂轮，4-安装轴，8-挡齿机构，81-第一安装座，82-第一动力装置，83-挡齿，84-移动轴，85-限位块，9-限位装置，91-第二驱动缸，92-限位板，93-通孔，94-挡块，95-限位柱，--12-第一支撑件，13-第三动力装置，14-第二支撑件，15-第三驱动缸，16-限位顶针，171-第三导轨，172-第三滑块，18-第三安装座，191-第四动力装置，192-第二进给丝杠，193-第二丝母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提出了一种可调节的成型刀研磨机，包括

工作台1，

砂轮3，砂轮3转动设置在工作台1上，

安装轴4，安装轴4转动设置在工作台1上，且位于砂轮3的一侧，

挡齿机构8，挡齿机构8包括

第一安装座81，第一安装座81设置在工作台1上，

第一动力装置82，第一动力装置82设置在第一安装座81上，

挡齿83，第一动力装置82带动挡齿83沿第三方向移动，挡齿83位于砂轮3和安装轴4之间。

本实施例中将成型刀安装到安装轴4上，使成型刀的刀齿平面加工过程中，砂轮3处于成型刀的一侧对其进行研磨。挡齿机构8用于为成型刀和砂轮3之间确定一个固定基点，使成型刀的研磨位置固定，无需测探。在研磨过程中，成型刀的刀齿平面通过第一动力装置82带动安装轴4转动的扭矩力，紧贴挡齿83这一固定基点进行刃磨，加工时只需第一方向和第三方向联动，而安装轴4无需加入联动，从而把三维加工方式转变成了二维平面加工，并且每个刀齿都是靠在同一固定基点，保证了刃磨精度。第一动力装置82带动挡齿83沿第三方向移动，便于成型刀的安装以及对砂轮3的适应，设计合理，实用性强。

其中a方向为第一方向，c方向为第二方向，b方向为第三方向。

进一步，还包括

移动轴84，第一动力装置82通过移动轴84带动挡齿83沿第三方向移动，

限位块85，限位块85设置在第一安装座81上，限位块85上开设有限位槽，移动轴84穿设在限位槽内。

本实施例中第一动力装置82通过移动轴84带动挡齿83沿第三方向移动，限位块85上设置有限位槽，移动轴84在限位槽内移动，有利于对挡齿83的移动路径进行限位，保证挡齿83运行的平稳性。

进一步，砂轮3包括

粗砂轮31，粗砂轮31转动设置在移动框22上，

细砂轮32，细砂轮32转动设置在移动框22上，且位于粗砂轮31的一侧，与粗砂轮31平行，

还包括

限位装置9，限位装置9包括

第二驱动缸91，第二驱动缸91设置在第一安装座81上，

限位板92，限位板92为l形，第二驱动缸91驱动限位板92沿第一方向滑动设置在移动轴84旁，

通孔93，通孔93为开设在限位板92上的若干个，若干通孔93间隔设置，

挡块94，挡块94设置在移动轴84上随其移动，

限位柱95，限位柱95为穿设在挡块94上的两个，两个限位柱95位于挡块94和限位板92之间的部分的长度不同，当一个限位柱95朝向通孔93时，另一个限位柱95朝向限位板92的表面上。

本实施例中限位装置9用于对挡齿83向靠近第一动力装置82移动的距离进行限定，从而使挡齿83有两个大小不同的行程，有利于适应粗砂轮31和细砂轮32的转换。调节过程为，第二驱动缸91驱动限位板92移动，使挡块94上的位于挡块94和限位板92之间的部分较长的限位柱95设置在通孔93内，位于挡块94和限位板92之间的部分较短的限位柱95顶在限位板92的表面上，从而有利于与细砂轮32配合使用；第二驱动缸91驱动限位板92移动，使挡块94上的位于挡块94和限位板92之间的部分较长的限位柱95顶在限位板92的表面上，另一根限位柱95不会阻碍这一根的路径限制，从而有利于与粗砂轮31配合使用，设计合理，实用性强。

进一步，还包括

第一导轨，第一导轨沿第一方向设置在限位块85上，

第一滑块，第一滑块滑动设置在第一导轨上，第一滑块与限位板92连接。

本实施例中在第二驱动缸91带动限位板92移动的同时，第一滑块在第一导轨上滑动，从而对限位板92的滑动进行了限位，增强平稳性。

进一步，还包括

第一支撑件12，第一支撑件12设置在工作台1上，安装轴4转动设置在第一支撑件12上，

第三动力装置13，第三动力装置13设置在第一支撑件12上，驱动安装轴4转动。

本实施例中第三动力装置13带动安装轴4在第一支撑件12上转动，有利于使安装轴4与砂轮3的高度相适应，同时也保证安装轴4转动的平稳性。

进一步，还包括

第二支撑件14，第二支撑件14设置在工作台1上，且位于安装轴4远离第一支撑件12的一端，

第三驱动缸15，第三驱动缸15设置在第二支撑件14上，

限位顶针16，第三驱动缸15驱动限位顶针16沿第一方向移动，用于顶紧安装轴4。

本实施例中第二支撑件14用于安装第三驱动缸15，第三驱动缸15带动限位顶针16沿第一方向移动，从而对安装轴4顶紧，保证在研磨过程中安装轴4不会转动，从而保证研磨工作的有序进行，增强可靠性。

进一步，还包括

第三导轨171，第三导轨171沿第一方向设置在工作台1上，

第三滑块172，第三滑块172滑动设置在第三导轨171上，

第三安装座18，第一支撑件12和第二支撑件14均设置在第三安装座18上，第三滑块172设置在第三安装座18的下表面上。

本实施例中使第三滑块172在第三导轨171上滑动，带动第三安装座18在工作台1上滑动，使第一支撑件12和第二支撑件14在工作台1上滑动，从而实现安装轴4在第一方向上的滑动，能够实现对成型刀第一方向的多排刀刃进行连续研磨，省时省力。

进一步，还包括

第四动力装置191，第四动力装置191设置在工作台1上，

第二进给丝杠192，第二进给丝杠192设置在工作台1上，第四动力装置191驱动第二进给丝杠192转动，

第二丝母193，第二丝母193移动设置在第二进给丝杠192上，第二丝母193与第三安装座18连接。

本实施例中第四动力装置191带动第二进给丝杠192转动，使第二丝母193在第二进给丝杠192上移动，从而带动第三安装座18移动，实现安装轴4在第一方向的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。