一种用于焊丝的生产装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产加工技术领域，具体为一种用于焊丝的生产装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极，为了避免焊丝表面生锈，通过在焊丝的生产过程中使用砂纸带对焊丝的表面进行打磨，现有的焊丝的生产装置在进行焊丝打磨时容易导致砂纸带脱落等问题，为此，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对焊丝的生产装置的创新来提高焊丝的生产装置的工作效率，有效避免砂纸带脱落，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，用于焊丝的生产装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对焊丝进行生产打磨时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的用于焊丝的生产装置虽然种类和数量非常多，但是用于焊丝的生产装置有这样的缺点：焊丝的生产装置在打磨焊丝时容易导致砂纸带脱落，焊丝的生产装置在打磨焊丝后容易从指定的位置处偏移和焊丝的生产装置在定向移动时的松紧度不便于进行调节。因此要对现在的用于焊丝的生产装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝的生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊丝的生产装置在打磨焊丝时容易导致砂纸带脱落，焊丝的生产装置在打磨焊丝后容易从指定的位置处偏移和焊丝的生产装置在定向移动时的松紧度不便于进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝的生产装置，包括机箱和锁紧轮，所述机箱的底部设置有箱座，所述机箱的一侧固定连接有第一转动轴，所述机箱靠近第一转动轴的相邻位置处设置安装有第二转动轴，其中，

所述第一转动轴和第二转动轴的外侧表面环绕连接有砂纸带，所述机箱的内部中心处贯穿连接有焊丝本体，所述第一转动轴的一端连接有第一锁紧盖，所述第二转动轴的一端连接有第二锁紧盖，所述箱座远离机箱的一侧上方处焊接固定有支座，所述支座和固定台的底部一端处进行连接，所述固定台的上方处连接有转轮，所述固定台顶部靠近转轮的相邻处开设有长孔，所述长孔的内部固定连接有调节轮；

所述支座的顶部焊接安装有固定架，所述固定架的内部连接有导向轮，所述固定架两端的顶部位置设置有螺杆，所述螺杆和连接架进行贯穿连接，所述螺杆靠近连接架的底部位置处套接连接有弹簧，所述螺杆贯穿伸出连接架的顶部位置处连接有旋钮，所述锁紧轮和连接架的两端进行固定。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴均设置有三个，且三个所述第一转动轴的圆心连线之间呈等边三角形，并且第一转动轴的长度小于第二转动轴的长度。

优选的，所述第二锁紧盖的形状和第一锁紧盖的形状相同，且第二锁紧盖的最大直径大于第二转动轴的最大直径，并且第二锁紧盖和第二转动轴的连接部分之间设置有螺纹，而且第二锁紧盖和第二转动轴之间构成螺纹连接。

优选的，所述导向轮的尺寸和锁紧轮的尺寸相同，且导向轮处于锁紧轮的正下方。

优选的，所述连接架的宽度大于弹簧的直径，且连接架通过弹簧和螺杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述旋钮内部的截面尺寸和螺杆的截面尺寸相匹配，且旋钮和螺杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于焊丝的生产装置，旋转第一锁紧盖与第二锁紧盖分别和第一转动轴与第二转动轴进行螺纹连接，当机箱带动第一转动轴和第二转动轴进行旋转时，使得砂纸带分别在第一转动轴和第一锁紧盖之间以及在第二转动轴和第二锁紧盖之间进行限位转动，从而有效避免焊丝本体带动砂纸带脱落；

(2)、该用于焊丝的生产装置，当焊丝本体连接在转轮和调节轮之间时，将焊丝本体贯穿通过垂直于支座表面的导向轮和锁紧轮之间，通过上下位置对应的导向轮和锁紧轮可以限制焊丝本体移动时的高度，从而避免砂纸带旋转打磨焊丝本体导致焊丝本体晃动，进而避免焊丝本体脱离转轮；

(3)、该用于焊丝的生产装置，通过旋转螺杆上方的旋钮，使得旋钮带动连接架上移或下移适当的位置，从而带动锁紧轮和导向轮之间松开或夹紧焊丝本体，进而方便对焊丝本体的定向移动进行松紧度的进行调节。

附图说明

图1为本实用新型用于焊丝的生产装置主视结构示意图；

图2为本实用新型用于焊丝的生产装置右视截面结构示意图；

图3为本实用新型用于焊丝的生产装置俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型用于焊丝的生产装置图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型用于焊丝的生产装置图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、箱座；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、砂纸带；6、焊丝本体；7、第一锁紧盖；8、第二锁紧盖；9、支座；10、固定台；11、转轮；12、长孔；13、调节轮；14、固定架；15、导向轮；16、螺杆；17、连接架；18、弹簧；19、旋钮；20、锁紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊丝的生产装置，包括机箱1、箱座2、第一转动轴3、第二转动轴4、砂纸带5、焊丝本体6、第一锁紧盖7、第二锁紧盖8、支座9、固定台10、转轮11、长孔12、调节轮13、固定架14、导向轮15、螺杆16、连接架17、弹簧18、旋钮19和锁紧轮20，所述机箱1的底部设置有箱座2，所述机箱1的一侧固定连接有第一转动轴3，所述第一转动轴3和第二转动轴4均设置有三个，且三个所述第一转动轴3的圆心连线之间呈等边三角形，并且第一转动轴3的长度小于第二转动轴4的长度，设置第一转动轴3的长度小于第二转动轴4的长度，可以方便将两组砂纸带5和焊丝本体6之间进行错位安装，从而对焊丝本体6表面进行均匀打磨，所述机箱1靠近第一转动轴3的相邻位置处设置安装有第二转动轴4，其中，

所述第一转动轴3和第二转动轴4的外侧表面环绕连接有砂纸带5，所述机箱1的内部中心处贯穿连接有焊丝本体6，所述第一转动轴3的一端连接有第一锁紧盖7，所述第二转动轴4的一端连接有第二锁紧盖8，所述第二锁紧盖8的形状和第一锁紧盖7的形状相同，且第二锁紧盖8的最大直径大于第二转动轴4的最大直径，并且第二锁紧盖8和第二转动轴4的连接部分之间设置有螺纹，而且第二锁紧盖8和第二转动轴4之间构成螺纹连接，设置第二锁紧盖8和第二转动轴4之间构成螺纹连接，可以通过第二锁紧盖8方便对砂纸带5进行限位，所述箱座2远离机箱1的一侧上方处焊接固定有支座9，所述支座9和固定台10的底部一端处进行连接，所述固定台10的上方处连接有转轮11，所述固定台10顶部靠近转轮11的相邻处开设有长孔12，所述长孔12的内部固定连接有调节轮13；

所述支座9的顶部焊接安装有固定架14，所述固定架14的内部连接有导向轮15，所述导向轮15的尺寸和锁紧轮20的尺寸相同，且导向轮15处于锁紧轮20的正下方，设置导向轮15处于锁紧轮20的正下方，可以保证导向轮15和锁紧轮20之间的焊丝本体6进行定向移动，所述固定架14两端的顶部位置设置有螺杆16，所述螺杆16和连接架17进行贯穿连接，所述连接架17的宽度大于弹簧18的直径，且连接架17通过弹簧18和螺杆16之间构成伸缩结构，利用连接架17通过弹簧18和螺杆16之间构成的伸缩结构，可以方便对焊丝本体6定向移动的松紧度进行调节，所述螺杆16靠近连接架17的底部位置处套接连接有弹簧18，所述螺杆16贯穿伸出连接架17的顶部位置处连接有旋钮19，所述旋钮19内部的截面尺寸和螺杆16的截面尺寸相匹配，且旋钮19和螺杆16之间构成螺纹连接，设置旋钮19和螺杆16之间构成螺纹连接，可以方便通过连接架17对锁紧轮20进行安装或拆卸，所述锁紧轮20和连接架17的两端进行固定。

工作原理：在使用该用于焊丝的生产装置时，首先，将第一锁紧盖7和第二锁紧盖8从第一转动轴3和第二转动轴4的一端进行拆卸取出，然后将砂纸带5分别对应连接在三个第一转动轴3和三个第二转动轴4的外侧，再旋转第一锁紧盖7与第二锁紧盖8分别和第一转动轴3与第二转动轴4进行螺纹连接，当机箱1带动第一转动轴3和第二转动轴4进行旋转时，使得砂纸带5分别在第一转动轴3和第一锁紧盖7之间以及在第二转动轴4和第二锁紧盖8之间进行限位转动，从而在对移动的焊丝本体6进行打磨时有效避免砂纸带5脱落，当焊丝本体6连接在转轮11和调节轮13之间时，将焊丝本体6贯穿通过垂直于支座9表面的导向轮15和锁紧轮20之间，通过上下位置对应的导向轮15和锁紧轮20可以限制焊丝本体6移动时的高度，从而避免砂纸带5旋转打磨焊丝本体6导致焊丝本体6晃动，进而避免焊丝本体6脱离转轮11，通过旋转螺杆16上方的旋钮19，使得旋钮19带动连接架17上移或下移适当的位置，从而带动锁紧轮20和导向轮15之间松开或夹紧焊丝本体6，进而对焊丝本体6定向移动的松紧度进行调节，通过相应的收卷装置带动焊丝本体6在转轮11和调节轮13之间进行移动时，通过改变调节轮13在长孔12之间的位置可以调节焊丝本体6移动的松紧度，该装置正常运转时，可以将焊丝本体6进行定向移动并且进行表面除锈，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。